SU1643577A1 - Method of producing silicate paint - Google Patents
Method of producing silicate paint Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643577A1 SU1643577A1 SU884462814A SU4462814A SU1643577A1 SU 1643577 A1 SU1643577 A1 SU 1643577A1 SU 884462814 A SU884462814 A SU 884462814A SU 4462814 A SU4462814 A SU 4462814A SU 1643577 A1 SU1643577 A1 SU 1643577A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- dry pigment
- moisture content
- shelf life
- pigment part
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии производства силикатных красок, примен емых дл защитно-декоративных покрытий в промышленном и гражданском строительстве. Изобретение позвол ет увеличивать сроки хранени силикатных красок до 3 лет и более, причем в течение этого срока сохран етс исходный уровень свойств красок. Дл этого краску, полученную смешением калиевого жидкого стекла с сухой пигментной частью, дополнительно подвергают частичной дегидратации в изотермических услови х при 40-110°С до остаточной влажности 5-15%. 2 табл.The invention relates to the production technology of silicate paints used for protective and decorative coatings in industrial and civil construction. The invention allows the shelf life of silicate paints to be increased to 3 years or more, and the original level of paint properties is maintained during this period. For this, the paint obtained by mixing potassium liquid glass with the dry pigment part is additionally subjected to partial dehydration under isothermal conditions at 40-110 ° C to a residual moisture content of 5-15%. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии производства силикатных красок, примен емых дл защитно-декоративных покрытий в промышленном и гражданском строительстве.The invention relates to the production technology of silicate paints used for protective and decorative coatings in industrial and civil construction.
Целью изобретени вл етс повышение срока хранени краски.The aim of the invention is to increase the shelf life of the ink.
Пример 1. Краску готов т следующим образом. К 60,2 мае.ч. калиевого жидкого стекла с мол рным соотношением SiOjlKgO 3,4 ;1 добавл ют 22,3 мае.ч. окиси титана, 2,3 мае.ч. окиси хрома и 15,2 мае.ч. талька. Полученную композицию тщательно перемешивают и диспергируют в биссер- ной мельнице до прохода чере сито с 900 отверсти ми на 1 см2.Example 1. The paint is prepared as follows. K 60.2 mach. potassium liquid glass with a molar ratio of SiOjlKgO of 3.4; 1 is added 22.3 wt.h. titanium oxide, 2.3 wt. chromium oxide and 15.2 mash.h. talcum powder The resulting composition is thoroughly mixed and dispersed in a bisonic mill before passing through the sieve with 900 holes per 1 cm2.
После этого определ ют исходный уровень свойств краски.Thereafter, the initial level of paint properties is determined.
Полученную краску дел т на две части дл проведени сравнительных испытаний на долговечность, т.е. наThe resulting paint is divided into two parts for comparative durability tests, i.e. on
способность сохран ть свои свойства при длительном хранении и перевозках.the ability to retain its properties during long-term storage and transportation.
Одна часть вл етс готовой к употреблению краской (известный способ), а вторую часть подвергают процессу дегидратации в сушилке взвешенного сло на слое инертного носител . Дот эирование краски в сушилку осуществл ют лабораторным вод ным насосом. Процесс дегидратации краски провод т при 40-110 С до остаточной влажности 5-15%.One part is a ready-to-use paint (a known method), and the second part is subjected to a dehydration process in a dryer of a suspended layer on an inert carrier layer. Drying the paint into the dryer is carried out with a laboratory water pump. The process of paint dehydration is carried out at 40-110 ° C to a residual moisture content of 5-15%.
Полученный воздушно-сухой порошок и часть исходной краски хран т в неотапливаемом помещении в услови х переменного оттаивани и замораживани в течение 3 лет.The resulting air-dry powder and part of the original paint are stored in an unheated room under conditions of alternating thawing and freezing for 3 years.
Перед использованием краску, полученную предлагаемым способом, подвергают регидратации (обработке водой) при 20-80°С. Количество воды подбираетс в пределах дегидратированна Before using the paint obtained by the proposed method, is subjected to rehydration (water treatment) at 20-80 ° C. The amount of water is adjusted within the dehydrated
С/WITH/
сwith
аbut
ЈJ
СлSl
окраска: вода 1:t,5-2 до получени требуемой мал рной в зкости.Color: water 1: t, 5-2 to obtain the desired low viscosity.
Парамаетры способа и свойства крсок приведены в табл. 1.Parameters of the method and the properties of the pan are given in table. one.
П р и м е р 2. По известному и предлагаемому способам готов т как в примере 1 силикатные краски состава 1, мае.ч.:PRI mme R 2. According to the known and proposed methods, as in example 1, silicate paints of composition 1 are used, wt.h .:
Мел 250Chalk 250
Цинковые белила 85Zinc white 85
Тальк 85Talc 85
ПигментPigment
(СггОэ) 80(CrgOe) 80
КалиевоеPotassium
жидкоеliquid
стекло 500glass 500
Кроме ТоГо, готов т краску состава 2 , мае.ч.:In addition to TOGO, paint of composition 2 was prepared, mac:
Молотый мел 40Ground chalk 40
Цинковые белила 20Zinc white 20
Тальк 15Talc 15
Гранулированный шпак 25 Калиевое жидкоеThe granulated shpak 25 Potassium liquid
стекло 120 Полученные краски подвергают 10- кратному циклу замораживани -оттаивани в климатической камере. Результаты испытаний красок представлены в табл, 2.glass 120 The resulting dyes are subjected to a 10-fold freeze-thaw cycle in the climate chamber. The results of the test paints are presented in Table 2.
Ф ормула изобретени Formula of invention
Способ приготовлени силикатной краски, включающий смешение калиевого жидкого стекла с сухой пигментной частью, отличающийс тем, что, с целью повышени срока хранени A method of preparing silicate dye, comprising mixing potassium liquid glass with a dry pigment part, characterized in that, in order to increase the shelf life
краски, смесь калиевого жидкого стекла и сухой -пигментной части дополнительно подвергают частичной дегидратации в изотермических услови х при 40-110вС до остаточной влажности 515 мас.% .The paints, the mixture of potassium water glass and the dry pigment part are additionally subjected to partial dehydration under isothermal conditions at 40–110 ° C to a residual moisture content of 515 wt.
Исходный уровень свойств краски Краска, приготовленна по известному способу: через 1 год через 3 года Краска, приготовленна по предлагаемому способу: через 1 годThe initial level of properties of paint Paint prepared by a known method: after 1 year after 3 years Paint prepared by the proposed method: after 1 year
через 3 годаafter 3 years
Дл сравнени For comparison
18-20 87-9018-20 87-90
84-8784-87
25-30 75-80 70-75 3 Краска затвердела и потер ла свои технические свойства25-30 75-80 70-75 3 The paint hardened and lost its technical properties.
40 7040 70
110 40 70110 40 70
110 30110 30
15 1315 13
5five
15 1315 13
5 255 25
18-20 18-20 18-20 18-20 18-20 18-2018-20 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20
87-90 87-90 87-90 87-90 87-90 87-9087-90 87-90 87-90 87-90 87-90 87-90
84-87 84-87 84-87 84-87 84-87 84-8784-87 84-87 84-87 84-87 84-87 84-87
33
В процессе хранени в герметичной таре в течение 2 дней полученный порошок слипаетс During storage in a sealed container for 2 days, the resulting powder adheres.
120120
Таблица 1Table 1
18-20 87-9018-20 87-90
84-8784-87
84-87 84-87 84-87 84-87 84-87 84-8784-87 84-87 84-87 84-87 84-87 84-87
33
и в герметичной дней полученный поand in sealed days received by
к не подвергаетс ацииto not subject to ation
80-8580-85
80-85 8Ь-9080-85 8Ь-90
85-9085-90
Таблица 2table 2
0-50-5
80-85 5-880-85 5-8
85-9085-90
0-30-3
70-75 0-570-75 0-5
80-8580-85
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884462814A SU1643577A1 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Method of producing silicate paint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884462814A SU1643577A1 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Method of producing silicate paint |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1643577A1 true SU1643577A1 (en) | 1991-04-23 |
Family
ID=21390741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884462814A SU1643577A1 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Method of producing silicate paint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1643577A1 (en) |
-
1988
- 1988-07-19 SU SU884462814A patent/SU1643577A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Климанова Е.А., Барщевский Ю.А., Жилкин И.Я. Силикатные краски. - М.: Стройиздат, 1968, с.33-45. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0549145A1 (en) | Method for increasing the hiding power of paint | |
CN109748537A (en) | A kind of graphene high-performance lacquer and preparation method thereof | |
CN110511623A (en) | A kind of aqueous architectural decorative paint and preparation method thereof with water-proof function | |
SU1643577A1 (en) | Method of producing silicate paint | |
CN110386788A (en) | A kind of JS cement base anti-counterfeit paint, Preparation method and use | |
US3092836A (en) | Phthalocyanine coloring of stone and aquatic animal shells, the materials so colored and structures made therefrom | |
CA1269207A (en) | Process for producing dyestuffs from plant materials | |
CN105670404A (en) | Aqueous stone-like coating | |
US6500249B1 (en) | Chemically reactive concrete stains | |
US3915918A (en) | Paint composition | |
US2222225A (en) | Method of and compositions for influencing the growth of plants | |
CN108587277A (en) | A kind of environmentally protective spray paint of anti-cracking type and preparation method thereof | |
US1424908A (en) | Coating composition or paint | |
US4426205A (en) | Novel red dyes for fiberglass and paper | |
KR900007076B1 (en) | Added-matrial for using colour-cement | |
US1151701A (en) | Method of treating lime materials. | |
RU2034810C1 (en) | Method of preparing of building silicate dye | |
US2249795A (en) | Aqueous urea-formaldehyde coating compositions | |
SU601256A1 (en) | Construction mortar for finishing internal surfaces of buildings and structures | |
CN118724490B (en) | Environmentally friendly gypsum color powder and preparation method and application thereof | |
US2460878A (en) | Coating composition | |
CA2411329C (en) | A masonry staining composition, a method of coating a masonry structure and a method of producing a masonry structure, a method of producing a masonry unit | |
SU1717578A1 (en) | Method of producing colored mixture for road pavement | |
KR20010048010A (en) | Water paint composition and producing method thereof | |
CN109651984A (en) | A kind of leakage-repairing glue and preparation method thereof persistently permeated |