SU1640175A1 - Method of control of metal melting process in induction crucible furnace - Google Patents
Method of control of metal melting process in induction crucible furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1640175A1 SU1640175A1 SU884663505A SU4663505A SU1640175A1 SU 1640175 A1 SU1640175 A1 SU 1640175A1 SU 884663505 A SU884663505 A SU 884663505A SU 4663505 A SU4663505 A SU 4663505A SU 1640175 A1 SU1640175 A1 SU 1640175A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- metal
- period
- melting
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 8
- 238000010309 melting process Methods 0.000 title description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 37
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 37
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- SHGAZHPCJJPHSC-YCNIQYBTSA-N all-trans-retinoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C SHGAZHPCJJPHSC-YCNIQYBTSA-N 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
(21)4663505/02(21) 4663505/02
(22)29.12.88(22) 12/29/88
(46) 07.04.91. Вол. № 13(46) 04/07/91. Ox № 13
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт систем автоматизации и управлени (71) All-Union Scientific Research and Design Institute of Automation and Control Systems
(72)Ю.О.Сургучев, С.С.Политковский и В. Г.Ладожский(72) Yu.O.Surguchev, S.S.Politkovsky and V.G. Ladozhsky
(53)669.187.3(088,8)(53) 669.187.3 (088.8)
(56)Разработка и внедрение типовых решений по совершенствованию и автоматизации технологического процесса плавки чугуна в индукционных печах с применением вычислительной техники. Исследование энерготехкологического процесса, моделей контрол и управлени индукционной плавки на примере металлургического производства объе- динени АвтоВАЗ. 41. Промежуточный за 0.007.003 ПКБ АСУ. - Куйбышев: ВНТИЦ, 1984, № гос. регистрации 0184004650, инв. № 024840074083.(56) Development and implementation of standard solutions for the improvement and automation of the technological process of smelting iron in induction furnaces using computer technology. Investigation of the energy technological process, models of control and management of induction melting on the example of the metallurgical production of the AvtoVAZ association. 41. Intermediate for 0.007.003 PCB ACS. - Kuybyshev: VNTITs, 1984, state no. Registration 0184004650, inv. No. 024840074083.
(54)СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА В ИНДУКЦИОННОЙ ЧУГУНОПЛАВИЛЬНОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЕЧИ(54) METHOD OF MANAGING THE METAL MELTING PROCESS IN AN INDUCTION POWEL MELT BULK
(57)Изобретение относитс к электротермин , а именно к способам управлени плавкой индукционных чугуноплавильных тигельных печей Целью изобретени вл етс экономи электроэнергии и футеровочных материалов, повышение производительности печи за счет увеличени точности получени заданной по технологии температуры перегрева металла. Согласно способу по прошествии от начала периодов расплавлени и перегрева времени, равного 0,3-0,4 времени протекани каждого периода, начинают посто нный по ходу расплавлени и перегрева контроль за скоростью роста температуры атмосферы печи, приравнива последнюю к скорости роста температуры ванны жидкого металла на периоде расплавлени от момента плавлени 1ГЛХТЫ, а на периоде перегрева от момента начала контрол за температурой , и заканчивают каждый период по выходу на требуемые по технологии температуры соответственно расплавлени и слива металла без учета изменени других параметров, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.(57) The invention relates to electrotherms, and specifically to methods for controlling melting induction iron smelting crucible furnaces. The aim of the invention is to save electricity and lining materials, to increase furnace productivity by increasing the accuracy of obtaining the metal superheated temperature. According to the method, after the onset of the periods of melting and overheating, the time is 0.3-0.4 times the flow of each period, the monitoring of the growth rate of the furnace atmosphere temperature, which is constant during the melting and overheating, begins, equating the latter to the growth rate of the bath temperature of the liquid metal on the period of melting from the moment of melting of the 1HFTH, and on the period of overheating from the moment of the start of temperature control, and finish each period after reaching the temperatures required by the technology, respectively, melt neither metal discharge without changing other parameters, 2 s. f-ly, 3 ill.
ii
с:with:
4four
Изобретение относитс к электротермии , точнее к способам управлени плавкой индукционных чугуноплавильных тигельных печей.чThe invention relates to electrothermal, more precisely, to methods for controlling fusible induction iron-casting crucible furnaces.
Цель изобретени - экономи электроэнергии и футеровочных материалов, увеличение производительности печи за счет увеличени точности получени заданной по технологии температуры перегрева металла.The purpose of the invention is to save electricity and lining materials, to increase the furnace productivity by increasing the accuracy of obtaining the metal overheating temperature specified by the technology.
На фиг. 1 и 2 приведены кривые изменени температуры атмосферы печи на периодах расплавлени и перегрева соответственно; на фиг. 3 - времен- на диаграмма работы печи.FIG. Figures 1 and 2 show the curves of changes in the furnace atmosphere temperature during melting and superheating periods, respectively; in fig. 3 - time-on diagram of the furnace.
Согласно изобретению контролируют температуру атмосферы печи, котора в силу особенностей конструкции и работы тигельных печей (индукционных) отражает с достаточной точностью иAccording to the invention, the temperature of the furnace atmosphere is controlled, which, due to the design and operation of crucible furnaces (induction), reflects with sufficient accuracy and
информативностью протекающие процессы плавлени металла.informational flow processes of metal melting.
Тигельна печь представл ет из себ сосуд со стенками из огнеупорных материалов с футерованной крышкой, т.е. конструкцию, исключающую практически ощутимые подсосы в печь внешнего воздуха, что объ сн етс повышенным давлением в печи за счет выделени из расплавленного металла газов .. Стенки тигл и крышка обладают достаточно высокими теплоизол ционными свойствами, что определ ет высокий тепловой КПД печи.The crucible furnace consists of a vessel with walls of refractory materials with a lined lid, i.e. a design that eliminates practically sensible external air inflow into the furnace, which is explained by increased pressure in the furnace due to the release of gases from the molten metal. The walls of the crucible and the lid have sufficiently high thermal insulation properties, which determines the high thermal efficiency of the furnace.
Приме р. Процесс провод т в ИЧТ-60, имеющей емкость 60 т и работающей с остаточной емкостью (болотом ) в 48 т и двум загрузками по 6 т. Последовательность проведени периодов следующа : загрузка 1 (подача и загрузка в печь из бадьи шихты массой 6т); расплавление загрузки 1 (включение печи с закрытой крышкой , расплавление шихты, доводка расплава в печи до технологической температуры расплавлени , например 1350ЙС, и выключение печи); загрузка 2 (аналогично загрузке 1)j расплавление загрузки 2 (аналогично загрузке 1); вспомогательные операции (при открытой крышке печи производ т скачивание шлака, отбор пробы, если необходимо введение присадок дл достижени заданного химсостава, измерение температуры расплава разовой термопарой); перегрев расплава (включение печи с закрытой крышкой и доводка расплава в печи до технологической температуры перегрева, например 1500°С); слив металла (наклон печи и слив расплава массой 12 т в ковши).Primer p. The process is carried out in ICT-60, having a capacity of 60 tons and working with a residual capacity (swamp) of 48 tons and two loads of 6 tons each. The sequence of the periods is as follows: load 1 (feed and load to the furnace from a 6-ton batch); melting load 1 (turning on the furnace with the lid closed, melting the charge, refining the melt in the furnace to the melting process temperature, for example 1350 ° C, and turning off the furnace); load 2 (similar to load 1) j melting load 2 (similar to load 1); auxiliary operations (with the furnace lid open, slag loading is performed, a sample is taken, if additives are required to achieve a given chemical composition, the melt temperature is measured by a single thermocouple); overheating of the melt (turning on the furnace with the lid closed and finishing the melt in the furnace to the technological temperature of overheating, for example 1500 ° C); metal discharge (inclination of the furnace and discharge of the melt weighing 12 tons into ladles).
Характер изменени температуры атмосферы печи отражает характер процесса плавлени и перегрева металла . Эта св зь достаточно малоинерционна , так как атмосфера печи имеет активньй конвективный обмен с шихтой и ванной металла как за счет перемешивани ванны и выделени из жидкого металла газов, так и за счет достаточно развитой поверхности твердой The nature of the change in the atmosphere temperature of the furnace reflects the nature of the process of melting and overheating of the metal. This bond is rather low-inertia, since the atmosphere of the furnace has an active convective exchange with the mixture and the metal bath, both by mixing the bath and the release of gases from the liquid metal, and by the sufficiently developed solid surface.
I ШИХТЫ.I CHARTS.
После загрузки шихты в печь, ее закрыти и включени температура атмосферы печи интенсивно повышаетс , так как идет быстрый процесс нагрева холодной шихты, с которой контакти0After the charge is loaded into the furnace, it is closed and turned on, the temperature of the furnace atmosphere is rapidly increased, as there is a rapid process of heating the cold mixture, with which contact
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
рует атмосфера печи. В начале, за счет большой разности температур жидкого металла болота и твердой шихты загрузки, металл шихты нагреваетс быстро, однако, по мере повышени его температуры, скорость процесса роста температуры падает. При приближении температуры шихты, еще не погруженной в ванну, к температуре плавлени , скорость ее нагрева продолжает снижатьс . За счет расплавлени нижних слоев шихта постепенно оседает в жидкую ванну. Но даже когда вс шихта погрузилась в ванну , но еще не расплавилась, темпера- тура ванны металла, с которой начинает контактировать атмосфера печи, , растет незначительно (или стабилизируетс ), так как значительна часть поступающей в металл энергии идет на доплавление шихты. Таким образом, до расплавлени шихты в печи наблюдаетс посто нное уменьшение скорости роста температуры атмосферной печи.fires the atmosphere of the furnace. At the beginning, due to the large temperature difference between the liquid metal of the bog and the solid charge of the charge, the metal of the charge heats up quickly, however, as its temperature rises, the rate of the temperature rise process decreases. As the temperature of the charge, not yet immersed in the bath, approaches the melting temperature, its heating rate continues to decrease. Due to the melting of the lower layers, the mixture gradually settles into the liquid bath. But even when the entire charge was immersed in the bath, but not yet melted, the temperature of the metal bath, with which the furnace atmosphere begins to contact, grows slightly (or stabilized), since a significant part of the energy entering the metal goes to the charge. Thus, before the charge is melted in the furnace, a constant decrease in the rate of temperature rise of the atmospheric furnace is observed.
Как только вс шихта расплавлена, поступающа энерги полностью идет на повышение температуры ванны, что приводит к увеличению скорости роста температуры атмосферы печи. За счет перемешивани ванны и восход щих газовых потоков изменение температуры атмосферы происходит без заметной задержки вслед за температурой ванны металла. Установить непосредственную св зь между температурой металла и температурой атмосферы не представл етс возможным из-за измен ющихс от плавки к плавке условий: плотности закрыти крышки, толщины футеровки и ее теплоизолирующих свойств, количества шлака на поверхности металла и так далее, однако момент расплавлени шихты однозначно св зан с увеличением скорости роста температуры атмосферы после посто нного уменьшени скорости на этапе расплавлени , так как дл каждого конкретного периода плавки, за которым ведетс контроль, эти услови достаточно посто нны. Если периоды расплавлени шихты провод тс при посто нном режиме (вес загрузки, мощность печи, состав загрузки), что соответствует прин той в практике работе в чугуноплавильном производстве , то и температура ванны металла, при которой происходит полное расплавление шихты и начинаетс увеличение скорости роста температуры, посто нна.As soon as the entire charge is melted, the incoming energy completely goes to raising the temperature of the bath, which leads to an increase in the growth rate of the furnace atmosphere temperature. By mixing the bath and ascending gas flows, the temperature of the atmosphere changes without noticeable delay following the temperature of the metal bath. It is not possible to establish a direct connection between the temperature of the metal and the temperature of the atmosphere because of the conditions varying from melting to melting: the density of the lid closure, the thickness of the lining and its heat insulating properties, the amount of slag on the metal surface, etc. This is associated with an increase in the rate of growth of the temperature of the atmosphere after a constant decrease in speed at the melting stage, since for each specific period of melting, which is controlled, these conditions are fairly constant. If the melting periods of the charge are carried out at a constant mode (weight of the load, furnace power, composition of the charge), which corresponds to the work accepted in practice in the iron-smelting industry, then the temperature of the metal bath at which the charge melts completely and the temperature increases. constant
Таким образом, на периодах расплавлени можно определить момент расплавлени шихты и достижени ванной определенной температуры.Thus, during the periods of melting, it is possible to determine the moment of melting of the charge and when the bath reaches a certain temperature.
Эта температура может быть определена экспериментально по замеру температуры металла в указанный момент времени (при проведении экспериментальной плавки). Указанный прием позвол ет определить состо ние металла в печи, избежать излишнего нагрева металла, перерасходов электроэнергии и повышенного износа футеровки.This temperature can be determined experimentally by measuring the temperature of the metal at a specified point in time (when conducting experimental melting). This technique makes it possible to determine the state of the metal in the furnace, to avoid excessive heating of the metal, excessive energy consumption and increased wear of the lining.
На периоде перегрева жидкой ванны между металлом и атмосферной печи устанавливаетс термодинамическое равновесие , которое характеризуетс одинаковой скоростью роста температуры металла и атмосферы печи. Это вление основываетс на том, что изменением теплопотерь из печи в результате изменени температуры металла и атмосферы печи можно пренебречь ввиду малости этих изменений. Следовательно, дл конкретных сложившихс дл данного периода перегрева условий поступление тепла в атмосферу печи зависит от разницы ее и ванны металла температур, а потери тепла атмосферой печи не измен ютс . -При установившемс режиме теплообмена это приводит к одинаковым скорост м роста температуры металла и атмосферы печи при большей или меньшей разности этих температур, что зависит от конкретных условий дл текущего периода.During the period of overheating of the liquid bath between the metal and the atmospheric furnace, thermodynamic equilibrium is established, which is characterized by the same rate of increase in the temperature of the metal and the atmosphere of the furnace. This phenomenon is based on the fact that the change in heat loss from the furnace as a result of a change in the temperature of the metal and the atmosphere of the furnace can be neglected due to the smallness of these changes. Consequently, for specific conditions formed for a given overheating period, the heat input to the furnace atmosphere depends on the temperature difference between the furnace and the metal bath, and the heat loss from the furnace atmosphere does not change. - At steady state heat exchange, this leads to identical rates of temperature rise in the metal and furnace atmosphere with a greater or lesser difference of these temperatures, which depends on the specific conditions for the current period.
Таким образом, след за ростом температуры атмосферы печи, можно определить рост температуры жидкого металла . При проведении периода перегрева на посто нной мощности, что соответствует широкой практике, измерив скорость роста температуры металла (атмосферы печи) и прин в ее посто нной дл всего периода перегрева (так как мощность посто нна), можно точно рассчитать врем выхода на заданную температуру перегрева.Thus, following the rise in the temperature of the atmosphere of the furnace, it is possible to determine the rise in temperature of the liquid metal. When conducting an overheating period at a constant power, which corresponds to a wide practice, by measuring the growth rate of the metal temperature (furnace atmosphere) and taking in its constant for the entire overheating period (since the power is constant), it is possible to accurately calculate the time to reach the specified superheat temperature .
Описанные приемы позвол ют проводить периоды расплавлени и перегрева с контролем наиболее важного параметра процесса j- температуры металла в печи, а следовательно, с учетом всех условий, сложившихс дл конкретной плавки, без предварительной информации о точном весе метал0The described techniques allow melting and overheating periods with control of the most important process parameter j-metal temperature in the furnace, and therefore, taking into account all the conditions for a specific melting, without prior information about the exact weight of the metal.
5five
00
5five
ла в печи, весе шихты загрузки, температуре шихты, ее теплоемкости, КПД печи, мощности тепловых потерь и так далее, которые необходимы при проведении процесса по расчету энергетического баланса печи, сбор которых усложн ет систему управлени плавкой.in the furnace, the charge charge weight, the charge temperature, its heat capacity, furnace efficiency, heat loss power, and so on, which are necessary in carrying out the process of calculating the energy balance of the furnace, the collection of which complicates the smelting control system.
На практике из опытных данных или по расчету энергетического баланса печи выбираетс мощность и номинальна длительность периодов перегрева и плавлени . При выбранной мощности остаетс практически важным определить момент окончани периодов, т.е. выход на требуемую температуру ванны.In practice, the power and the nominal duration of overheating and melting periods are selected from experimental data or from the calculation of the energy balance of the furnace. At the selected power, it remains practically important to determine the end of periods, i.e. output to the desired bath temperature.
Слежение за температурой атмосферы печи следует начинать через врем , равное 30-40% от номинального времени периода, что гарантирует завершение переходных процессов нагрева термодатчика и атмосферы печи до начала слежени и своевременность формировани команд на отключение печи до фактического окончани периода.Monitoring the temperature of the furnace atmosphere should begin after a time equal to 30-40% of the nominal period time, which guarantees the completion of the transient heating of the thermal sensor and the furnace atmosphere before the start of tracking and the timeliness of forming the commands to turn off the furnace before the actual period expires.
Увеличение скорости роста температуры на периоде расплавлени можно определ ть как изменение знака производной скорости роста температуры с отрицательного значени на положительный . Экспериментальные данные на печах емкостью 10-60 т показывают, что изменение можно считать завершенным , если оно сохран етс в течение 15-20 с. Предварительна оценка времени выполнени периода может быть произведена либо по экспериментальным плавкам (по опыту эксплуатации печи), либо по расчету теплового баланса печи при номинальных значени х параметров .An increase in the temperature rise rate during the melting period can be defined as a change in the sign of the derivative of the temperature rise rate from a negative value to a positive value. Experimental data on furnaces with a capacity of 10–60 tons show that a change can be considered complete if it persists for 15–20 s. A preliminary estimate of the period for performing the period can be made either by experimental smelting (by the furnace operating experience) or by calculating the heat balance of the furnace at nominal values of the parameters.
Возможные отклонени в длительности периода от расчетного, вызванные отклонением фактических значений параметров от номинальных, не превышают 15%. Значени длительности периодов лежат в пределах 5-30 мин и более дл различных печей. Начало л слежени за температурой атмосферы печи через 30-40% времени периода гарантирует достаточное врем дл прохождени переходных процессов тепт лообмена в печи и нагрева датчика температуры, а также своевременность начала этого слежени . Обычно требуема технологическа температура расплавлени несколько выше температуры расплавлени , определ емой поPossible deviations in the period duration from the calculated one, caused by the deviation of the actual values of the parameters from the nominal ones, do not exceed 15%. The durations of the periods lie in the range of 5-30 minutes or more for various furnaces. Starting to monitor the temperature of the furnace atmosphere after 30-40% of the time period ensures sufficient time for the heat transfer processes in the furnace to pass and the temperature sensor to heat, as well as the timeliness of the start of this monitoring. Typically, the required melting process temperature is slightly higher than the melting temperature, determined by
00
5five
00
5five
5five
предлагаемому способу, В этом случае после определени момента расплавлени (достижени температуры расплавлени ) продолжают период до тех пор, пока прирост температуры атмосферы печи за врем ,прошедшее после момент расплавлени , на становитс равным разнице между требуемой технологической температурой расплавлени и температурой расплавлени , достигаемой в момент расплавлени шихты. После этого печь отключают.In this case, after determining the time of melting (reaching the melting temperature), the period continues until the temperature increase of the furnace atmosphere during the time elapsed after the melting moment becomes equal to the difference between the required technological melting temperature and the melting temperature reached at melt charge. After that, the furnace is turned off.
Измерение температуры атмосферы печи может быть осуществлено с помощью различных датчиков температуры газа, в частности термопарными датчиками , располагаемыми под крышкой печи так, что они отражают темпера- гуру атмосферы печи и защищены от лучевого нагрева. Проведенные эксперименты показали точность соответстви температуры, определ емой по предлагаемому способу, температуре металла в пределах +. 8 С,The temperature of the furnace atmosphere can be measured using various gas temperature sensors, in particular, thermocouple sensors located under the furnace lid so that they reflect the atmosphere temperature of the furnace and are protected from radiation heating. The experiments performed showed the accuracy of the correspondence to the temperature determined by the proposed method, the metal temperature within +. 8 C,
Предлагаемый способ позвол ет с большей достоверностью контролироват температуру металла по ходу процесса плавки по измеренной температуре атмосферы печи и обеспечивает соответствие температуры металла требуемым значени м при расплавлении и перегреве без проведени расчетов теплового Заланса печи, результаты которых вл ютс лишь рекомендацией к выходу на требуемые температуры металла и основываютс на комплексе других технологических параметров, отклонени которых от номинальных значений привод т и к отклонени м от требуемой конечной температуры металла.The proposed method allows more reliably controlling the temperature of the metal during the smelting process according to the measured temperature of the furnace atmosphere and ensures that the temperature of the metal matches the required values during melting and overheating without calculating the thermal balance of the furnace, the results of which are only a recommendation to reach the required metal temperatures. and based on a complex of other technological parameters, the deviations of which from the nominal values lead to deviations from the required nd final metal temperature.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884663505A SU1640175A1 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Method of control of metal melting process in induction crucible furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884663505A SU1640175A1 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Method of control of metal melting process in induction crucible furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1640175A1 true SU1640175A1 (en) | 1991-04-07 |
Family
ID=21434653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884663505A SU1640175A1 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Method of control of metal melting process in induction crucible furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1640175A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-29 SU SU884663505A patent/SU1640175A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3572538B1 (en) | System and method of operating a batch melting furnace | |
| US3561743A (en) | Use of stack gas as oxygen potential measurements to control the bof process | |
| MX2007015647A (en) | Method for regulating the melting process in an electric-arc furnace. | |
| CN111575443B (en) | Gas supply device and method for smelting low-carbon alloy in AOD furnace | |
| US5981917A (en) | Ladle preheat indication system | |
| SU1640175A1 (en) | Method of control of metal melting process in induction crucible furnace | |
| JP3645306B2 (en) | Electric furnace equipment | |
| US3534143A (en) | Computer control of metal treatment furnace operation | |
| Lawrence et al. | Digital twin methodology improves performance and yield in an aluminum tilt rotary furnace | |
| JPS6324044B2 (en) | ||
| JP3140799B2 (en) | Control method of tapping temperature | |
| RU2731711C1 (en) | Method of controlling parameters of arc furnaces | |
| KR880002277B1 (en) | Blast furnace | |
| JP2008209040A (en) | Operation control method and device of plasma melting furnace | |
| JPH01230987A (en) | Control of material preheating temperature | |
| SU1509408A1 (en) | Method of melting cast iron in blast cupola | |
| SU1562646A1 (en) | Device for controlling iron-melting in cupola furnace | |
| JPS6239225B2 (en) | ||
| JPH01152224A (en) | Method for controlling temperature of autogeneous smelting furnace and temperature measuring device used therefor | |
| RU2039332C1 (en) | Method of controlling cooling of metallurgic furnace water jacket | |
| SU1368867A2 (en) | Device for controlling temperature conditions of induction furnace | |
| JPH0619092B2 (en) | Blast furnace tap opening timing determination method | |
| JPH0219416A (en) | Converter blow-refining method | |
| JPS6137327B2 (en) | ||
| JP2023172090A (en) | Blast furnace operating method |