SU1639833A1 - Станок дл ротационной обработки давлением полых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- ., Ч но в машиностроении при ротационной обработке давлением полых изделий Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка и повышение качества обрабатываемых деталей. Оппозитно механизму отбортовки расположен механизм закатки и обжима. Прижим установлен с возможностью осевого перемещени  и кинематически св зан с планшайбой 3 Механизмы отбортовки, закатки и обжима выполнены в виде трехзвенных замкнутых шарнирных кинематических цепей Первым звеном каждой цепи  вл етс 

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к станкам дл  ротационной обработки давлением полых изделий.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка и повышение качества обрабатываемых деталей.

На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - пневматическа  схема станка.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирован шпиндельный блок, состо щий из шпиндел  2, на верхнем конце которого установлена планшайба 3, снабженна  регулируемыми упорами 4, и оправка 5 с раздвижными кулачками (не показаны ), и подшипникового узла 6. На нижнем конце шпиндел  2 посажена звездочка 7. На станине 1 смонтирована пола  колонна 8, снабженна  направл ющими 9. Внутри полой колонны 8 установлен контрпривод, состо щий из подшипников 10 и 11, на которых установлен вертикальный вал 12. На верхнем конце вертикального вала посажена звездочка 13, а на нижнем - двухвенцова  звездочка 14 Один венец звездочки 14 с помощью приводной цепи 15 соединен со звездочкой 7, а другой венец соединен с помощью приводной цепи 16 со звездочкой 17 редуктора 18, получающего вращение от электродвигател  19. На направл ющих 9 с возможностью вертикального перемещени  установлена бабка 20, в которой соосно шпинделю 2 смонтирован шлицевой вал 21. На нижнем конце шлицевого вала 21 жестко закреплен прижим 22.

На верхнем конце колонны 8 помещена головка, представл юща  собой корпус 23, внутри которого смонтирован пневмоци- линдр 24. Шток 25 пневмоцилиндра 24 соединен с бабкой 20. В корпусе 23 соосно

шлицевому валу 24 установлен подшипниковый узел 26 со смонтированной на нем звездочкой 27.Звездочки 13 и 27 соединены приводной цепью 28. Пневмоцилиндр 24 установлен между ветв ми приводной цепи 28.

На станине 1 установлена буферна  емкость 29 с манометрами 30 механизма отбортовки и буферные емкости 31 и 32

механизма закатки и обжима закатанного шва. На кронштейнах 33 и 34, установленных на станине 1, смонтирован механизм отбортовки кромок, состо щий из плиты 35, одним концом шарнирно установленной на

стойке 36, а другим концом опирающейс  посредством ролика 37 на верхнюю опорную часть кронштейна 33. Плита 35 снабжена направл ющими 38, в которых установлена каретка 39. На последней

смонтирована закатна  головка отбортовки кромки, состо ща  из направл ющих 40, салазок 41, отбортовочного ролика 42 и силового пневмоцилиндра 43, шток которого жестко соединен с салазками 41. Закатна 

головка шарнирно соединена с одним концом рычага 44, другой конец которого шарнирно соединен с кронштейном 34. На нижней плоскости каретки 39 установлен с возможностью вращательного движени 

вокруг своей оси копирующий ролик 45. На плите 35 закреплен кронштейн 46, на котором с помощью шпильки 47 помещен пнев- моцилиндр 48, шток 49 которого посредством вилки 50 соединен с поводком

51 каретки 39. Симметрично относительно ос .симметрии шпиндел  2 на станине 1 установлены кронштейны 52 и 53, на которых смонтирован механизм закатки и обжима шва, состо щий из пневматического

цилиндра 54, одним концом шарнирно закрепленного на стойке 55, а другим концом опирающегос  с помощью ролика 56 на верхнюю опорную поверхность кронштейна 52,

корпуса 57 закатной головки, шарнирно соединенного посредством ушка 58 со штоком 59 пневмоцилиндра 54. В корпусе закатной головки 57 с возможностью свободного вращени  вокруг своих осей уста- новлены закаточный 60 и обжимной 61 ролики. Корпус 57 закатной головки 58 шарнирно соединен с концом рычага 62, второй конец которого шарнирно закреплен на кронштейне 53.

Пневмоцилиндр 48 пневматически с& - зан с питающей сжатым воздухом сетью 63 посредством влагоотделител  64 обратного 65 и и редукционного 6 клапанов, буферной емкости 29 и пневмораспределител  67. Пневмоцилиндр 43 св зан с сетью 63 посредством влагоотделител  64, обратного 65 и редукционного 66 клапанов, буферной емкости 29 и пневмораспределител  67. Пневмоцилиндр 43 св зан с сетью 63 по- средством влагоотделител  64, обратного 65 и редукционного 68 клапанов, маслорас- пылител  69 и пневмораспределител  70. Пневмоцилиндр 24 св зан с сетью 63 посредством влагоотделител  64. обратного 65 и редукционного 68 клапанов, маслорас- пределител  69 и пневмораспределител  71. Пневмоцилиндр 54 в режиме закатки св зан с сетью 63 посредством влагоотделител  64, обратного 65 и редукционного 72 клапанов, буферной емкости 31. трехходового крана 73, маслораспылител  74 и пневмораспределител  75. В режиме обжима шва пнев- моцилиндр 54 св зан с сетью 63 посредством влагоотделител  64, обратно- го 65 и редукционного 76 клапанов, буферной емкости 32, трехходового крана 73, маслораспылител  74 и пневмораспределител  75. На оправке 5 помещено обрабатываемое изделие 77.

Станок работает следующим образом.

Вначале производ т регулировку станка на определенный типоразмер издели  77. С помощью редукционных клапанов 66, 68, 72 и 76 устанавливают давление сжатого воздуха в буферных емкост х 29, 31 и 32, обеспечивающее работу механизмов станка .

На оправку 5 по регулируемым упорам 4 устанавливают обрабатываемое изделие 77. Кулачки оправки 5 раздвигают. Изделие 77 устанавливают на оправке 5. Пневморас- пределителем 67 сжатый воздух из буферной емкости 29 подают в Пневмоцилиндр 48. Шток 49 пневмоцилиндра 48 перемещаетс  вправо и посредством вилки 50 и поводка 51 перемещает каретку 39 также вправо до упора копирующего ролика 45 в изделие 77.

Включают электродвигатель 19, вращение от которого передаетс  на редуктор 18, затем через звездочку 17, приводную цепь 16 на двухвенцовую звездочку 14 в вертикальный вал 12. Отдвухвенцовой звездочки 14 вращение сообщаетс  посредством приводной цепи 15 звездочки 7, шпинделю 2 и оправке 5 с установленным на ней изделием 77. При обработке кромки издели  77, например , овальной формы каретка 39, взаимодействующа  с изделием 76 посредством копирующего ролика 45. совершает в направл ющих 38 возвратно-поступательное движение, причем при перемещении каретки 39 влево обьем рабочей полости пневмоцилиндра 48 вытесн етс  в буферную емкость 29, а так как обьем ее значительно больше обьема рабочей полости пневмоцилиндра 48, то давление измен етс  незначительно и, следовательно, усилие прижима ролика 45 к изделию 77 практически посто нно . Кроме того, в направл ющих 38 каретки 39 не возникают переменные по величине тангенциальные усили  вследствие того, что каретка 39 разгружена за счет рычага 44, шарнирно соединенного концами с закатной головкой механизма отбор- товки и кронштейном 34 и совершающего вокруг вертикальной оси последнего кача- тельные движени . Пневмораспределите- лем 70 сжатый воздух подаетс  в рабочую полость пневмоцилиндра 43, шток которого перемещает салазки 41 в направл ющих закатной головки 40 вниз, отбортовочный ролик 42 приводитс  в контакт с кромкой издели  77 и отбортовывает ее. По окончании отбортовки салазки 41 доход т до упора (не показан) и останавливаютс . Воздух пневмораспределителем 70 перекачиваетс  в другую полость пневмоцилиндрэ 43, шток которого перемещаетс  вверх и отводит салазки 41 с отбортовочным роликом 42 в исходное положение. Затем сжатый воздух из буферной емкости 29 перемещаетс  пневмораспределителем 67 в нерабочую полость пневмоцилиндра 48. Шток 49 уводит влево посредством вилки 50 и поводка 51 каретку 39. Копирующий ролик 45 выходит из взаимодействи  с изделием 77. Двигатель 19 отключаетс .

На отбортованное изделие 77 вручную укладывают дно (не показано) издели  77. после чего пневмораспределителем 71 подаетс  сжатый воздух в рабочую полость пневмоцилиндра 24. Шток 25 пневмоцилиндра 24 перемещает по направл ющим 9 бабку 20 до упора прижима 22 в дно издели  77. Одновременно шлицевой вал 21 перемещаетс  вдоль вертикальной оси шлицевой втулки 26. Включают электродвигатель 19.

Вращение отчего передаетс  редуктору 18, от которого через звездочку 17, приводную цепь 16 - на двухвенцовую звездочку 14 и вертикальный вал 12. От двухвенцовой звездочки 14 вращение передаетс  посредством приводной цепи 15 звездочки 7 шпинделю 2, который сообщает вращение .оправке 5 с установленным на ней изделием 77. Одновременно вращение от звездочки 13 посредством приводной цепи 28 передаетс  звездочке 27 со шлицевой втулкой 26, от нее - шлицевому валу 21 с прижимом 22, который начинает вращатьс  синхронно с изделием 77, установленным на оправке 5. За счет синхронного вращени  издели  77 и прижима 22 возрастает жесткость системы: вращающа с  оправка 5 с изделием 77 - прижим 22 - закаточный ролик 60 и обжимной ролик 61, что способствует качественной обработке издели  77,

Трехходовой кран 73 устанавливают в положение Закатка. Корпус §7 закатной головки устанавливаетс  также в положение закатка (фиг.4). Пневмораспределите- лем 75 сжатый воздух из буферной емкости 31 подаетс  в рабочую полость пневмоци- линдра 54. Шток 59 начинает перемещатьс  влево и перемещает посредством ушка 58 корпус 57 закатной головки влево. Закаточный ролик 60 входит в контакт с кромкой дна и закатывает ее совместно с отбортованной кромкой издели  77. По окончании закатки дна сжатый воздух пневмораспределите- лем 75 перепускаетс  в другую полость пневмоцилиндра 54. Шток59 перемещаетс  вправо и отводит корпус 57 закатной головки в исходное положение. При этом рычаг 62 совершает качательное движение вокруг вертикальной оси кронштейна 53. При обжиме шва корпус 57 вручную поворачивают против.часовой стрелки вокруг шарнира второго конца рычага 62. Пневмоцилиндр54 занимает положение, указанное штрихпун- ктирными лини ми (фиг.4). Трехходовой кран 73 устанавливают в положение Обжим . Пневмораспределителем 75 сжатый воздух из буферной емкости 32 подаетс  в рабочую полость пневмоцилиндра 54, но уже под другим давлением. Обжимной ролик 61 воздействует на изделие с большим, чем закаточный ролик 60, усилием. Возникающее при закатке и обжиме тангенциальное усилие воспринимаетс  рычагом 62. совершающим качательные движени , а шток 59 пневмоцилиндра 54 остаетс  нагруженным силами, действующими вдоль оси штока 59, что снижает энергетические затраты и увеличивает срок службы пневмоцилиндра 54. После окончани  обжима воздух Пневмораспределителем 75 подаетс  в

другую полость пневмоцилиндра 54, шток 59 которого отводит закатную головку в исходное положение.

Применение предлагаемого сганка позволит расширить его функциональные возможности , обеспечив помимо отбортовки закатку и обжим шва дна издели , повысить качество готового издели , так как перемещение закатных головок в радиальном направлении происходит в строгом соответствии с профилем обрабатываемого издели  при состо нии посто нной величины давлени , оказываемого закаточным и обжимным роликами на изделие.

Кроме того, тангенциальные силы, возникающие в направл ющих каретки при от- бортовке изделийовальной и

многогранной формы и в корпусе пневмоци- линдров в трехзвенных замкнутых шарнирных кинематических цеп х воспринимаютс  рычагами, что также повышает качество готового издели , увеличивает срок службы станка и снижает затраты сил на перемещение каретки и поршней пневмоцилиндров кинематических цепей.

Claims (2)

1.Станок дл  ротационной обработки давлением полых изделий, содержащий станину с установленными на ней планшайбой, прижимом и механизмом отбортовки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка и повышени  качества обрабатываемых

деталей, он снабжен механизмом закатки и обжима, расположенным на станине оппо- зитно механизму отбортовки, прижим установлен с возможностью осевого перемещени  и кинематически св зан с

планшайбой, механизмы отбортовки, закатки и обжима выполнены в виде трехзвенных замкнутых шарнирных кинематических цепей, одним звеном каждой из которых  вл етс  станина, вторым - пневмоцилиндр,

шарнирно закрепленный на станине, а третьим - рычаг, шарнирно св занный одним концом со станиной а другим - со штоком пневмоцилиндра, закатных головок, установленных в шарнирах рычагов и што0 ков пневмоцилиндров, и буферных емкостей , установленных на станине и пневматически сообщенных с полост ми пневмоцилиндров.

2.Станок по п.1,отличающийс  5 тем, что закатна  головка механизма отбортовки выполнена в виде жестко закрепленного на станине силового цилиндра, каретки, жестко св занной со штоком пневмоцилиндра механизма отбортовки, и жестко закрепленных на каретке копирующего

ролика и направл ющих с салазками, жест- «и и обжима выполнена в виде шарнирно ко св занными со штоком силового цилинд- св занного со штоком пневмоцилиндра и ра.рычагом механизма закатки и обжима корпуса и установленных на корпусе с возмож3 . Станок по п.1, отличающийс  5 ностью осевого вращени  закаточного и тем, что закатна  головка механизма закат- обжимного роликов.

16

Вид ff

Фиг.З

А.Козориз

65/ 6Vs

Фиг. 5

Составитель В.Муслимое Техред М.Моргентал

Фиг.ч

Корректор В.Гирн к