[go: up one dir, main page]

SU1639762A1 - Method for coal floatation - Google Patents

Method for coal floatation Download PDF

Info

Publication number
SU1639762A1
SU1639762A1 SU884605187A SU4605187A SU1639762A1 SU 1639762 A1 SU1639762 A1 SU 1639762A1 SU 884605187 A SU884605187 A SU 884605187A SU 4605187 A SU4605187 A SU 4605187A SU 1639762 A1 SU1639762 A1 SU 1639762A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coal
flotation
seconds
concentrate
ethoxysilanes
Prior art date
Application number
SU884605187A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Николаевич Петухов
Елена Павловна Недогрей
Ирина Петровна Журкина
Рим Сабирович Мусавиров
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова, Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU884605187A priority Critical patent/SU1639762A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1639762A1 publication Critical patent/SU1639762A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых методом флотации и м.б. использовано на углеобогатительных фабриках. Цель - повышение извлечени  горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагента. Способ флотации угл  включает предварительное пульпирование и кондиционирование пульпы с собирателем-вспенивателем. В качествесобирател -вспенивател  ввод т кубовые остатки октаметилтрисилоксана (ОМТС) и этоксисиланов состава, мас.%: 15-20; 5-10; 10-20; 10-15; 15-20, Остальное. (СНз)з5Ю5(СНз)205(СНз)з OSi(CH3) (CH3)(CH3)(CH3)3 (СНз)2 зОС2Н5 (СНз)(СНз)(СНз)з Неидентифицированные примеси Дл  осуществлени  процесса берут навеску угл , например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине в течение 120 с, затем подают порцию комплексного реагента - кубовый остаток производства ОМТС и этоксисиланов и провод т контактирование его с угольной пульпой в течение 60 с. После 60 с контактировани  реагентов с пульпой во флотационную машину подают воздух, а затем в течение 60 с производ т съем флотоконцентрата. Это обеспечивает повышение извлечени  горючей массы угл  в концентрат. 00 сThe invention relates to the enrichment of minerals by flotation and m. used in coal preparation plants. The goal is to increase the extraction of combustible mass in the concentrate while reducing the consumption of reagent. The method of coal flotation includes pre-pulping and pulp conditioning with a blowing agent collector. The vat residues of octamethyltrisiloxane (OMTS) and ethoxysilanes of composition, wt.%: 15-20; 5-10; 10-20; 10-15; 15-20, the Rest. (CH3) H5O5 (CH3) 205 (CH3) OS OSi (CH3) (CH3) (CH3) (CH3) 3 (CH3) 2 ZOC2H5 (CH3) (CH3) (CH3) Не Unidentified impurities To carry out the process, we take a sample of coal, for example, 100 g, mixed with water in a laboratory machine for 120 seconds, then a portion of the complex reagent is supplied - vat residue produced by OMTS and ethoxysilanes and contacted with coal pulp for 60 seconds. After 60 seconds of contacting the reagents with the slurry, air is supplied to the flotation machine, and then a flotation concentrate is removed for 60 seconds. This provides an increase in the extraction of the combustible mass of coal into the concentrate. 00 s

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках. This invention relates to the enrichment of minerals by flotation and can be used in coal preparation plants.

Цель изобретени  - повышение извлечени  горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагента.The purpose of the invention is to increase the recovery of the combustible mass into the concentrate while reducing the consumption of reagent.

Способ флотации угл  включает предварительное пульпирование и кондиционирование пульпы с собирателем вспенивателемThe method of coal flotation includes preliminary pulping and pulp conditioning with a collector by a blowing agent.

с последующим разделением, в качестве комплексного реагента собирател -вспенивател  в процесс ввод т кубовый остаток производства октаметилтрисилоксана ОМТС и этоксисиланов.with the subsequent separation, as a complex reagent for the collector-foaming agent, the VAT residue of the production of octamethyltrisiloxane of OMTS and ethoxysilanes is introduced into the process.

Кубовый остаток производства ОМТС и этоксисиланов имеет состав, мас.%:VAT residue production of OMTS and ethoxysilanes has a composition, wt.%:

(СНз)(ОСНз)2051(СНз)з 15-20 tOSi(CH3)2 45-10(SNZ) (OCHN) 2051 (SNZ) s 15-20 tOSi (CH3) 2 45-10

(СНз)(СНз)(СНз)з 20-10(SNZ) (SNZ) (SNZ) s 20-10

о со юo sooo

xl Оxl o

гоgo

(CH3)2 зОС2Н5Ю-15(CH3) 2 ZOS2N5YU-15

(СНз)(СНз)(СНз)з 20-15(SNZ) (SNZ) (SNZ) s 20-15

НеидентифицированныеUnidentified

примесиОстальноеimpurities

Физико-химические характеристикиPhysico-chemical characteristics

Ткцц, °С130-230 (760 мм. рт.ст.)Tktsts, ° С130-230 (760 mm. Hg)

ho.ho.

ОД OD

2020

1,3930-1,39501.3930-1.3950

oVu0,8850-0,8900oVu0.8850-0.8900

Пример. Дл  осуществлени  процесса берут навеску угл , например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 120 с, затем подают порцию комплексного реагента - кубовый остаток производства ОМТС и этоксисиланов и провод т контактирование его с угольной пульпой в течение 60 с. После 60 с контактировани  реагентов с пульпой в флотационную машину подают воздух, а затем в течение 60 с производ т съем флотоконцентрата. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию комплексного реагента с последующим контактированием их с углем в течение 60 с. После контакта навески угл  с реагентами в пульпу подают воздух и производ т съем второго концентрата, общий расход реагентов и количество дозирований в пульпу определ етс  их флотационной активностью .Example. To carry out the process, we take a portion of coal, for example, 100 g, mix it with water in a laboratory machine of the Mechanobr type with a chamber volume of 0.75 liters for 120 seconds, then serve a portion of the complex reagent — the vat residue produced by OMTS and ethoxysilanes and contact it with coal. pulp for 60 s. After 60 seconds of contacting the reagents with the pulp, air is supplied to the flotation machine, and then a flotation concentrate is removed for 60 seconds. The air supply to the pulp is stopped and the next portion of the complex reagent is supplied, followed by their contacting with coal for 60 s. After contact of the coal sample with reagents, air is poured into the pulp and the second concentrate is removed, the total consumption of reagents and the amount of dosing into the pulp is determined by their flotation activity.

Использование в качестве комплексного реагента кубового остатка производства ОМТС и этоксисиланов вместо тракторного керосина с кубовыми остатками бутиловых спиртов позвол ет повысить извлечение гор чей массы в концентрат с 78,5-92,7 до 91,3-93,8% при одновременном снижении расхода реагента с 0,565-0,900 до 0,360- 0,480 кг/т.Using the bottom residue produced by OMTS and ethoxysilanes as a complex reagent instead of tractor kerosene with bottom residues of butyl alcohols makes it possible to increase the extraction of hot mass into concentrate from 78.5-92.7 to 91.3-93.8% while reducing the consumption of reagent from 0.565-0.900 to 0.360- 0.480 kg / ton.

Улучшение показателей флотации углей с использованием кубовых остатков производства ОМТС и этоксисиланов объ сн етс  элементным составом и строением их молекул , В молекулах кремнийорганических эфи- ров имеет место локализаци  электронной плотности на атомах кислорода, вследствие этого реагенты могут специфически взаимодействовать ссорбционно-активными центрами угольной поверхности несущих положительный зар д (протонизированные атомы водорода фенольнъи, карбоксильных групп в макромолекуле органической массы углей) по схемеThe improvement in coal flotation using bottom residues from OMTS production and ethoxysilanes is explained by the elemental composition and structure of their molecules. In organosilicon ether molecules, electron density localization takes place on oxygen atoms, and as a result, the reagents can interact specifically with the adsorption-active centers of the carbon surface bearing positive charge (protonized hydrogen atoms of the phenol, carboxyl groups in the macromolecule organic mass of coal) according to the scheme

fIfI

R-0 -(Si-O)n-Sl-O-RR-0 - (Si-O) n-Sl-O-R

н+ 1н+бn + 1n + b

В молекулах кремнийорганических эфи- ров имеютс  углеводородные радикалы, которые могут взаимодействовать с апол р- ными центрами угольной поверхности за счет межмолекул рных сил Вандер-Вааль- са. Поэтому в случае адсорбции на угольнойIn the organosilicon molecules, there are hydrocarbon radicals that can interact with the apolar centers of the coal surface due to the intermolecular forces of Wander-Waals. Therefore, in the case of adsorption on coal

поверхности алифатических и циклических кремнийорганических эфиров про вл ютс  одновременно как специфические (Н-св зь и т.д.), так и универсальные неспецифические межмолекул рные силы взаимодействи  с положительными и апол рными участками угольной поверхности. При этом кремнийорганические соединени   вл ютс  очень хорошими гидрофобизаторами минеральной поверхности при их адсорбции,The surfaces of aliphatic and cyclic organosilicate esters appear simultaneously both as specific (H-bonds, etc.) and universal non-specific intermolecular forces of interaction with positive and apolar portions of the coal surface. In this case, the organosilicon compounds are very good water-repellent mineral surface adsorption,

что положительно сказываетс  на их флото- активности. Наличие кислородных атомов в молекулах кремнийорганических соединений , содержащихс  в кубовых остатках ОМТС и этоксисиланов придает им высокуюwhich has a positive effect on their flotation activity. The presence of oxygen atoms in the organosilicon molecules contained in the bottoms of OMTS and ethoxysilanes gives them a high

поверхностную активность. Высока  пол ризаци  молекул реагента, вызванна  электронно-акцепторными свойствами кислородных атомов, обуславливает хорошие пенообразующие свойства). Высока surface activity. The high polarization of the reagent molecules, caused by the electron-acceptor properties of oxygen atoms, causes good foaming properties). High

гидрофобизационна  активность и хорошие пенообразующие свойства кубовых остатков производства ОМТС и этоксисиланов обеспечивают их высокие флотационные свойства.hydrophobic activity and good foaming properties of the bottoms produced by OMTS and ethoxysilanes ensure their high flotation properties.

Следовательно, применение кубовых остатков производства ОМТС и этоксисиланов в качестве комплексного реагента при флотации позвол ет повысить извлечениеTherefore, the use of bottoms from the production of OMTS and ethoxysilanes as a complex reagent during flotation makes it possible to increase the recovery

горючей массы в концентрат с 78,5-92,7 до 91,3-93,8% с одновременным уменьшением расхода реагента в 1,5-2,0 раза.combustible mass in concentrate from 78.5-92.7 to 91.3-93.8% with a simultaneous decrease in reagent consumption by 1.5-2.0 times.

4040

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ флотации угл , включающий пульпирование, кондиционирование с соби- рателем-вспенивателем и выделение угл  в концентрат, отличающийс  тем. что, с целью повышени  извлечени  горючей массы угл  в концентрат, в качестве собира- тел -вспенивател  ввод т кубовые остатки октаметилтрйсилоксана и этоксисиланов состава, мас.%:The method of coal flotation, including pulping, conditioning with a blowing agent collector, and expelling coal into a concentrate differing from that. that, in order to increase the recovery of the combustible mass of coal, the bottom octamethyltrisiloxane and ethoxysilanes composition, in wt.%, are used as collector-foaming agent: (СНз)з8Ю81(СНз)2081(СНз)з15-20(СНз) з8Ю81 (СНз) 2081 (СНз) з15-20 OSi(CH3)2 45-10OSi (CH3) 2 45-10 (СНз)(СНз)(СНз)з 10-20 (СНз)2 зОС2Н5Ю-15(CH3) (CH3) (CH3) s 10-20 (CH3) 2 ZOC2N5U-15 (СНз)(СНз)(СНз)з 15-20 Неидентифицированные(SNZ) (SNZ) (SNZ) s 15-20 Unidentified .примесиОстальное. impurities
SU884605187A 1988-11-14 1988-11-14 Method for coal floatation SU1639762A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884605187A SU1639762A1 (en) 1988-11-14 1988-11-14 Method for coal floatation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884605187A SU1639762A1 (en) 1988-11-14 1988-11-14 Method for coal floatation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1639762A1 true SU1639762A1 (en) 1991-04-07

Family

ID=21409295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884605187A SU1639762A1 (en) 1988-11-14 1988-11-14 Method for coal floatation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1639762A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Власова Н.С. и др. Модифицирование кремнийорганическими соединени ми каменных углей при флотации. Новые методы повышени эффективности обогащени полезных ископаемых.- М.: Недра, 1968, с. 30. Пиккат-Ордынский Г.С. и др. Технологи флотационного обогащени углей,- М.: Недра, 1972, с. 21-22. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1639762A1 (en) Method for coal floatation
SU1685532A1 (en) Method for coal flotation
SU882626A1 (en) Collector frother for coal flother for coal flotation
SU1567278A1 (en) Method of flotation of coal
SU1651973A1 (en) Method for coal flotation
SU1165469A1 (en) Collector frothing agent for flotation of coal slimes
SU1667930A1 (en) Method for coal flotation
SU1666188A1 (en) Method of coal flotation
SU1710138A1 (en) Method of coal flotation
SU1659107A1 (en) Coal flotation method
SU1660754A1 (en) Method of coal flotation
SU1082490A1 (en) Method of flotation of coal and graphite
SU1556759A1 (en) Method of flotation of difficultly dressed graphite ores
SU1080874A1 (en) Method of coal flotation
SU1600842A1 (en) Method of flotation of coal
SU1140829A1 (en) Method of coal flotation
SU735301A1 (en) Foaming collector for coal flotation
SU1087179A1 (en) Method of flotation of coal and graphite
SU1148645A1 (en) Method of flotation of coal
SU1138190A1 (en) Method of coal and graphite flotation
SU1579570A1 (en) Method of flotation of coal
SU1077643A1 (en) Method of flotation of coal
SU1611448A1 (en) Reagent collector-foamer for flotation of coal
SU1079300A1 (en) Method of coal flotation
SU1256793A1 (en) Method of flotation of coal and graphite