[go: up one dir, main page]

SU1636398A1 - Ceramic material - Google Patents

Ceramic material Download PDF

Info

Publication number
SU1636398A1
SU1636398A1 SU884466069A SU4466069A SU1636398A1 SU 1636398 A1 SU1636398 A1 SU 1636398A1 SU 884466069 A SU884466069 A SU 884466069A SU 4466069 A SU4466069 A SU 4466069A SU 1636398 A1 SU1636398 A1 SU 1636398A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
ceramic material
ceramics
mpa
increase
Prior art date
Application number
SU884466069A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Георгиевич Пейчев
Сергей Юрьевич Плинер
Юрий Иванович Комоликов
Александр Васильевич Серебряков
Александр Александрович Богатов
Андрей Васильевич Серебряков
Рэм Михайлович Толстиков
Геннадий Васильевич Араптанов
Василий Антонович Сыстеров
Евгений Леонтьевич Шулин
Валерий Леонидович Романенко
Вениамин Викторович Прокопьев
Владимир Семенович Смукович
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров
Priority to SU884466069A priority Critical patent/SU1636398A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1636398A1 publication Critical patent/SU1636398A1/en

Links

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технической керамике и может быть использовано дл  изготовлени  конструкционных керамических изделий. Цель - повышение ударной в зкости. Керамический материал включает, мол.%: оксид иттри  0,4-1,0, оксид железа 0,7-1,4, оксид лантана 0,3-0,8, оксид циркони  остальное. Керамика, полученна  совместным осаждением, имеет критический коэффициент интенсивности напр жений при 20й С 12,0-14,9 МПа-мА5, предел прочности при трехточечном изгибе при 20е С 1100-1320 МПа. 1 табл. (ЛThis invention relates to technical ceramics and can be used to make structural ceramics. The goal is to increase the impact strength. Ceramic material includes, mol.%: Yttria 0.4-1.0, iron oxide 0.7-1.4, lanthanum oxide 0.3-0.8, zirconium oxide the rest. Ceramics obtained by joint deposition has a critical stress intensity factor at 20 ° C 12.0–14.9 MPa-mA5, tensile strength at three-point bending at 20 ° C 1100-1320 MPa. 1 tab. (L

Description

Изобретение относитс  к технической керамике и может быть использовано дл  изготовлени  конструкционных керамических изделий, эксплуатируемых при температурах до 700°С, например инструмента дл  обработки металлов давлением, деталей подшипников, насосов, ножей, ножниц и т.,.The invention relates to technical ceramics and can be used for the manufacture of structural ceramic products operated at temperatures up to 700 ° C, for example a tool for metal forming, bearing parts, pumps, knives, scissors, etc.

Цель изобретени  - повышение ударной в зкости.The purpose of the invention is to increase the toughness.

Керамику готов т следующим образом .Ceramics are prepared as follows.

В растворе оксихлорида циркони  (ZrOCl-) с концентрацией по ZrO 245 г/л раствор ют оксиды иттри  лантана и хлорид железа (FeCl). Компоненты осаждают аммиаком, осадки фильтруют, сушат и прокаливают при 800°С. Прокаленные порошки диспергируют в воде с добавкой сол ной кислоты (,6-2,0).In a solution of zirconium oxychloride (ZrOCl-) with a ZrO concentration of 245 g / l, oxides of yttrium lanthanum and ferric chloride (FeCl) are dissolved. The components are precipitated with ammonia, the precipitates are filtered, dried and calcined at 800 ° C. The calcined powders are dispersed in water with the addition of hydrochloric acid (, 6-2.0).

Из суспензии с плотностью 2,4- 2,7 г/см3 шликерным литьем в гипсовые формы готов т образцы размером 6x4x50 мм. Образцы обжигают в сили- товой печи в интервале температур 1000-1520°С (дл  каждого состава подбирают оптимальную температуру спекани ). Обожженные образцы шлифуют алмазным инструментом до размера 5x3x45 мм. Прочность при изгибе определ ют по ГОСТ 5458-75, ударнуюSamples of 6x4x50 mm in size are prepared from slurry with a density of 2.4-2.7 g / cm3 by slip casting into plaster molds. Samples are fired in a sieve furnace in the temperature range of 1000–1520 ° C (an optimal sintering temperature is selected for each composition). The calcined samples are ground with a diamond tool to a size of 5x3x45 mm. Flexural strength is determined according to GOST 5458-75, impact

О 00 05 00 00 00O 00 05 00 00 00

в зкость - методом разрушени  образ ца с пропилом.viscosity - by breaking the saw through the saw.

Высока  ударна  в зкость предлагаемого керамического материала значительно 2 раза) повышает срок службы изделий в услови х ударных нагрузок (инструмент дл  обработки металлов давлением).The high impact toughness of the proposed ceramic material significantly 2 times) increases the service life of products under conditions of impact loads (a tool for metal forming).

Составы и свойства керамического материала представлены в таблице.The compositions and properties of the ceramic material are presented in the table.

363984363984

Claims (1)

1 Формула изобретени  Керамический материал, включающий оксиды циркони , иттри  и железа, 5 отличающийс  тем, что, с целью повышени  ударной в зкости, он дополнительно содержит оксид лантана при следующем соотношении компонентов , мол. %:1 Claim of the invention Ceramic material including oxides of zirconium, yttrium and iron, 5 characterized in that, in order to increase the toughness, it additionally contains lanthanum oxide in the following ratio of components, mol. %: fO Оксид иттри 0,4-1,0fO Yttrium oxide 0.4-1.0 Оксид железа0,7-1,4Ferric oxide 0.7-1.4 Оксид лантана0,3-0,8Lanthanum Oxide0,3-0,8 Оксид циркони ОстальноеZirconium oxide Else вестйvest 97,5 96,8 97,2 97,5 97,3 97,597.5 96.8 97.2 97.5 97.3 97.5 96,996.9 0,8 ПО 1,9 0,4 1,0 1,00.8 software 1.9 0.4 1.0 1.0 1,61.6 0,9 0;3 0,3 0,3 0,80.9 0; 3 0.3 0.3 0.8 - - 5-15 5-15 13,2 12,8 14,6 14,9 12,6 12,013.2 12.8 14.6 14.9 12.6 12.0 1140 1250 1320 1100 1220 11801140 1250 1320 1100 1220 1180 3,2-5,3 250-4503.2-5.3 250-450
SU884466069A 1988-07-26 1988-07-26 Ceramic material SU1636398A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884466069A SU1636398A1 (en) 1988-07-26 1988-07-26 Ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884466069A SU1636398A1 (en) 1988-07-26 1988-07-26 Ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1636398A1 true SU1636398A1 (en) 1991-03-23

Family

ID=21392121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884466069A SU1636398A1 (en) 1988-07-26 1988-07-26 Ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1636398A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5320675A (en) * 1991-10-01 1994-06-14 Tioxide Group Services Limited Stabilized metal oxides

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР К 1278342, кл. С 04 В 35/48, 1985. Авторское свидетельство СССР № 812785, кл. С 04 В 35/48, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5320675A (en) * 1991-10-01 1994-06-14 Tioxide Group Services Limited Stabilized metal oxides

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07277814A (en) Alumina-based ceramic sintered compact
EP0133864A1 (en) Ceramics for cutting tools
SU1636398A1 (en) Ceramic material
JPS589784B2 (en) Zirconia cutting tool material
AU758013B2 (en) High-strength magnesia partially stabilized zirconia
JPH0777986B2 (en) Manufacturing method of silicon carbide sintered body
JPH11335159A (en) High strength, high hardness alumina ceramics and method for producing the same
JPS63156063A (en) High temperature strength and hot water stability zirconia base ceramics
Binner et al. Improvement in the mechanical properties of polycrystalline beta-alumina via the use of zirconia particles containing stabilizing oxide additions
JP3076682B2 (en) Alumina-based sintered body and method for producing the same
SU1701705A1 (en) High-strength ceramic material
CN1089249A (en) High-temperature aging resisting and high tenacity PSZ pottery
JP2517253B2 (en) Manufacturing method of high strength zirconia sintered body
CN1418848A (en) Heterogeneous ceramic material containing silicon phase quatermary system zicronium oxide
JP2517249B2 (en) High-strength zirconia-based HIP sintered body
Kim et al. Use of Mixed‐rare‐earth Oxide in the Preparation of Reaction‐Bonded Mullite at≤ 1300° C
JP2537132B2 (en) High toughness ceramic sintered body excellent in heat resistance stability and method for producing the same
JP2650049B2 (en) Ceramic cutting tool and its manufacturing method
JPH07215758A (en) Zirconia sintered compact
SU1763423A1 (en) Ceramic material
JPH066512B2 (en) High toughness silicon nitride sintered body and method for producing the same
KR960011350B1 (en) High strength. High toughness alumina ceramic manufacturing method
SU1278342A1 (en) Ceramic material
JP2846930B2 (en) Ceramic material firing method
CHANDRA Comparison of Physico-mechanical Properties of TiO2 and Cr2O3 Additives on Reaction Sintered Zirconia-mullite Composites