SU1633170A1 - Соединение деталей с плоскими стыкуемыми поверхност ми - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к машиностроениюи может быть использовано для соединения элементов станочных приспособлениймногократного применения Цель изобретения - повышение точности соединенияза счет деления погрешностей изго1В 3 7 товпения и сборки пропорционально количествуцентрирующих устройств В отверстиях3 деталей 1 и 2 установлены цилиндрические разжимные элементы 4 охватывающиевтулки 5 и упругие элементы 6 В качестве упругого элемента может быть использован клей Оси отверстий 3 в одной из деталей смещены на величину ЛХ относительноосей отверстии в другой детали При сжатии болтом 7 деталей 1 и 2 элементы 6 деформируются Возникают силы пропорциональныевеличине деформаций Равенствоусилий наступает при равенстве деформаций элементов 6 во всех отверстиях 3 Величины погрешностей изготовления делятся пропорционально количеству центрирующихустройств 1 ил ЛХ fe О со OJ 4 О

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  соединени  элементов станочных приспособлений многократного применени .

Цель изобретени  - повышение точности соединени  за счет делени  погрешности изготовлени  и сборки пропорционально количеству центрирующих устройств.

На чертеже изображено соединение деталей с плоскими стыкуемыми поверхност ми со ступенчатыми разжимными элементами , разрез.

Соединение содержит детали 1 и 2 с глухими отверсти ми 3 на стыкуемых поверхност х . В отверсти х 3 установлены разжимные элементы 4, охватывающие втулки 5 и упРУГ1/|с элементы в виде втулок б. Разжимные элементы 4 выполнены ступенчатыми с цилиндрическими поверхност ми ступеней 7 и 8 с заходными фасками 9 на торцах, с единой образующей 10 и эксцентриситетом АХ. В сквозных отверсти х деталей установлен крепежный элемент 11.

Минимальна  величина Д X должна быть не менее суммы зазоров между отверсти ми охватывающих втулок 5 и наружными поверхност ми разжимных элементов 4. Максимальна  величина АХ определ етс  по закону Гука, исход  из свойств материала упругого элемента б с учетом того, что усили , сдвигающие соедин емые детали 1 и 2, увеличивают напр жени  в деформированных част х упругого элемента 6. Исход  из условий величина эксцентриситета определ етс  из соотношени 

дх ± 2 Е2

где D - наружный диаметр охватывающей втулки;

DI - диаметр отверсти  в соедин емой детали;

а - допускаемое напр жение дл  материала упругого элемента с учетом возникающих при работе соединени  сдвигающих усилий;

Е - модуль упругости материала упругого элемента;

5i и & - допуски на диаметры отверсти  охватывающей втулки и наружной поверхности разжимного элемента.

Монтаж соединени  производ т следующем образом.

3 отверсти  3 соедин емых деталей 1 и 2 беззазорно устанавливают упругие элементы 6. В отверсти  упругих элементов

также беззазорно устанавливают охватывающие втулки 5. При этом соедин емые детали 1 и 2, упругие элементы 6 и охватывающие втулки 5 образуют единые издели .

Эти издели  могут быть получены способом вклеивани  охватывающих втулок в детали 1 и 2. При этом слой кле   вл етс  упругим элементом 6. Затем в отверсти  охватывающих втулок одной из соедин емых

деталей 1 или 2 устанавливают разжимные элементы 4 так, что общие оси ступеней 7 и 8 всех разжимных элементов образуют пр мую линию, т.е. величины эксцентриситетов направлены навстречу или наоборот.

Затем при помощи резьбового крепежного элемента 11 детали 1 и 2 сжимают Торцы отверстий охватывающих втулок взаимодействуют с заходными фасками 9 разжимных элементов 4. Упругие элементы 6 при

этом деформируютс  и на боковых поверхност х отверстий 3 соедин емых деталей 1 и 2 возникают силы, пропорциональные величине деформаций, которые завис т от фактических величин смещений отверстий 3

от номинального расположени  Равенство усилий наступает при равенстве деформаций упругих элементов б во всех отверсти х 3 соедин емых деталей 1 и 2, т.е. величины погрешностей изготовлени  дел тс  пропорционально количеству центрирующих устройств.

Разборку соединени  производ т в обратном пор дке.

Такое соединение деталей с плоскими

стыкуемыми поверхност ми позвол ет повысить точность соединени  пропорционально количеству центрирующих устройств . Так, при. установке деталей на два отверсти  с позиционным допуском

±0.01 мм стабильна  точность соединени  менее 0.01 мм. При установке этих же деталей на четыре отверсти  стабильна  точность соединени  в пределах 0,005 мм. Кроме того, снижаетс  трудоемкость изготовлени  деталей соединени , так как их рабочие поверхности имеют цилиндрическую форму. В том случае, когда соединение получают способом вклеивани  охватывающих элементов, трудоемкость и себестои0 мость его изготовлени  снижаетс  за счет исключени  р да технологических операций отработки отверстий, которые выполн ютс  на дефицитном прецизионном оборудовании.

Claims (1)

1. 5Формула изобретени 

   Соединение деталей с плоскими стыкуемыми поверхност ми, содержащее крепежный элемент, установленный в

   отверсти х деталей, и размещенные э пу хих отверсти х, выполненных на стыкуемых поверхност х деталей, центрирующие устройства , каждое из которых выполнена виде разжимного элемента и охватывающих его втулок, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности соединени  оно снабжено упругими элементами в виде1 втулок, установленными беззэзорне между стенками глухих отверстий и наружной поверхностью охватывающих втулок, разжимные элементы выполнены ступенчатыми, с цилиндрическими поверхност ми ступеней, с зэходными фасками на торцах, с единой образующей с одной стороны и эксце-т ри- ситетом ступеней, равным ДХ и определ емым из соотношени 

   0

   LPJ ZPJiЈ дх dl +д2

   2 Е2

   где D - наружный диаметр охватывающей вгулки.

   DI - диаметр отверсти  в соедин емой дптали;

   а - допускаемое напр жение дл  материала упругого элемента с учетом возникающих при работе соединени  сдвигающих усилий;

   Е - модуль упругости материала упругого элемента;

   (5i и dz соответственно допуски на диаметры отверсти  охватывающей втулки и наружной поверхности разжимного эле- мемт.