SU1633010A1 - Сталь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к составу стали, примен емой дл  изготовлени  свариваемых деталей машин, работающих в различных климатических услови х и подвергаемых ударно-абразивному износу . Детали подвергают сварке в процессе сборки и наплавке износостойкими материалами. Цепь изобретени  - повышение пластичности, прочности , ударной в зкости при температурах .до -40°С, устранение отпускной хрупкости и улучшение прокаливаемос- ти. Сталь дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,25-0,35; кремний 0,45-0,85; марганец 0,5-0,9; хром 0,4-1; никель 0,5- 1,4{ титан 0,02-0,06; молибден 0,05- 0,15, ванадий 0,05-0, 2,медь 0,1-0,4, , алюминий 0,015-0,045,азот 0,002-0,0%, железо остальное .Отношение содержани  углерода к сумме содержани  молибдена, титана и ванади  составл ет 0,85-2,1. Применение стали повышает срок службы и снижает вес деталей. 2 табл. с Ј W

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к составу стали, преимущественно примен емой дл  изготовлени  свариваемых деталей машин , работающих в различных климатических услови х и подвергаемых ударно-абразивному износу (детали подвергаютс  сварке в процессе сборки и наплавке износостойкими материалами ) .

Цель изобретени  - повышение пластичности , прочности, ударной в зкости при температурах до -40 С, устранение отпускной хрупкости, улучшение прокаливаемое ти.

Сталь выплавл ют в кислой индукционной печи с использованием в качестве шихты кузнечных отходов стали 20ХГСНМ и свежих материалов.

Химический состав стали приведен в табл.1,

Методом вакуумно-пленочной формовки отливают колеса (диаметр обода 500 мм, диаметр ступицы 150 мм, толщина стенок обода и спиц 8-22 мм, толщина стенок ступицы 25-45 мм), температура заливки металла в формы 1590-1620°С. Отливки подвергаютс  нормализации при 870 С, скорость нагрева отливок 120-150 град/ч, вы05 СО

со

31

держка при 870°С в течение 1,5-2,0 ч. После предварительной мехобработки детали подвергают сварке, закалке при 900+20дС на воду и отпуску при 575+20sC на воду, врем  выдержки деталей в термических печах на режимах 900 и 575°С составл ет по 1,0-1,5 ч.

Испытани  механических свойств, прокаливаемоети, отпускной хрупкости деталей провод т путем вырезки образцов из тела деталей и исследовани  самих деталей на наличие остаточной отпускной хрупкости.

В табл. 2 приведены механические свойства, прокаливаемость и отпускна  хрупкость предлагаемой и известной литейной стали.

Особенно важным  вл етс  стабильность в эксплуатации деталей ответственного назначени  в услови х ударно-абразивного износа. Преимуществом предлагаемой стали  вл етс  также возможность использовани  отходов стали марки 20ХГСНМ из кузнечного цеха и стружки механического цеха. Применение предлагаемой стали обуславливает повышение срока службы и снижение веса деталей.

330104

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сталь, содержаща  углерод, крем- s ний, марганец, хром, никель, титан, медь, алюминий, азот и железо, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  пластичности, прочности , ударной в зкости при темпера- 10 турах до -40°С, устранени  отпускной хрупкости, улучшени  прокаливаемости, она дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас,%:

   0,25-0,35

   0,45-0,85

   0,50-0,90

   0,40-1,00

   0,50-1,40

   0,02-0,06

   0,015-0,045

   0,002-0,006

   0,10-0,40

   15

   20

   25

   Углерод

   Кремний

   Марганец

   Хром

   Никель

   Титан

   Алюминий

   Азот

   Медь

   Молибден

   Ванадий

   Железо

   0,05-0,15 0,05-0,20 Остальное

   при условии, что отношение содержани  углерода к сумме содержани  молибдена , титана--и ванади  составл ет 0,85-2,1.

   Т а б л и ц 1