[go: up one dir, main page]

SU1632499A1 - Способ флотации магнезитовых руд - Google Patents

Способ флотации магнезитовых руд Download PDF

Info

Publication number
SU1632499A1
SU1632499A1 SU894639361A SU4639361A SU1632499A1 SU 1632499 A1 SU1632499 A1 SU 1632499A1 SU 894639361 A SU894639361 A SU 894639361A SU 4639361 A SU4639361 A SU 4639361A SU 1632499 A1 SU1632499 A1 SU 1632499A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesite
flotation
liquid glass
borax
minerals
Prior art date
Application number
SU894639361A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Барановский
Валентина Григорьевна Рогозина
Нина Васильевна Бортникова
Виктор Владимирович Синицын
Лилия Дмитриевна Волкова
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" filed Critical Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр"
Priority to SU894639361A priority Critical patent/SU1632499A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1632499A1 publication Critical patent/SU1632499A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению ,полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации магнезитовых руд. Цель изо- брегени  - повышение технологических показателей процесса за счет усилени  селективности действи  депрессоров кальцийсодержащих минералов. Способ флотации магнезитовых руд включает предварительное кондиционирование пульпы с регул тором, дополнительным и основным депрессором - гексаметафосфатом , введение собирател  и выделение магнезита в пенный продукт. В качестве дополнительного депрессора в кондиционирование ввод т смесь жидкого стекла и буры при их соотношении от 9 1 до -1 5 1 Жидкое стекло  вл етс  депрессором кварца и силикатных минералов Гексамета- фосфзт натри  оказывает депрессирующее действие на карбонаты кальци  Бура не оказывает вли ни  на флотационные свойства минералов Вступа  во взаимодействие с жидким стеклом, бура вызывает выделение кремнеземозолей, которые избирательно адсорбируютс  на поверхности доломита. Способ позвол ет повысить извлечение магнезита в концентрат на 6.3-6 7% при улучшении ei о качества со II соота до I (Л С

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации магнезитовых руд.
Цель изобретени  - повышение технологических показателей процесса за счет усилени  селективности действи  депрессоров кальцийсодержащих минералов.
Сущность способа флотации магнезитовых руд, включающего предварительное кондиционирование пульпы с регул тором, основным ГМФ (гексаметафосфатом) и дополнительным депрессором, введение собирател  и выделение магнезита в пенный продукт, заключаетс  в том, что в качестве
дополнительного депрессора используют смесь жидкого стекла и буры при их соотношении от 9:1 до 4,5:1.
Магнезит (соль магни  МдСОз) и доломит (двойна  соль магни  и кальци  МдСОз СаСОз) обладают близкими физико-химическими свойствами и поэтому разделение их  вл етс  трудной задачей Во флотационной пульпе при св зывании катиона Са кристаллической решетки доломита при помощи депрессора, собиратель взаимодействует с катионами Мд как магнезита, так и доломита и извлекает последний в пенный продукт вместе с магнезитом .
ю
Положительный эффект по селекции минералов обычно достигаетс  при использовании нескольких депрессоров. Результаты процесса завис т от формы нахождени  доломита в руде, тонины взаимопрорастани  зерен доломита в магнезите, вли ни  других примесных минералов и растворимых солей.
Жидкое стекло  вл етс  депрессором кварца и силикатных минералов. Гексамета- фосфат натри  оказывает депрессирующее действие на карбонаты кальци . Бура не оказывает вли ни  на флотационные свойства минералов. Однако, вступа  во взаимо- действие с жидким стеклом, она вызывает выделение кремнеземозолей, которые избирательно адсорбируютс  на поверхности доломита,
Присутствие в пульпе указанных выше модификаторов обеспечивает эффективное подавление флотируемое™ доломита и повышение технологических показателей флотации магнезита.
Предпагаемый депрессор получаетс  при интенсивном перемешивании с пульпой 1 % раствора буры и 5% раствора жидкого стекла с модулем 3.
Способ осуществл ют следующим образом .
Исходную пульпу кондиционируют со смесью жидкого стекла и буры в течение 2 мин, а затем с ГМФ в течение 2 мин собирателем , после этого осуществл ют флотацию магнезита.
Способ испытан в лабораторных услови х при флотации отсевов (8-0 мм), получающихс  при обогащении магнезитовых руд в т желых суспензи х. Руду измельчают до крупности 60-70% класса 0,074 мм. После измельчени  провод т обесшламливание пульпы по зерну 15 мкм
Флотацию магнезита провод т с двум  перечистками концентрата.
Пример . Осуществл етс  по известному способу. Основна  флотаци  магнезита
Регул тор среды сода1,0 кг/т
Депрессоры КБЖМ0,1 кг/т
ГМФ0,2 кг/т
Собиратели ЭК-10,8 кг/т
31М-20,8 кг/т Продолжительность перемешивани  с реагентами, мин
С регул тором1
С депрессорами2
С собирател ми2
рН пульпы9 отношение ,5. Продолжительность флотации, мин
Основной5
Iперечистки4
IIперечистки4 Перечистки концентрата провод т без
подачи реагентов.
Примеры 2-8 Основна  флотаци  магнезита.
Депрессорсмесь жидкого
стекла и буры;
0Общий расход 1,0 кг/т, ГМФ 0,2 кг/т;
Собиратель смесь ЭК-1 и ЗТМ-2
в соотношении 1:1; Общий расход1,2 кг/т
В примерах измен етс  соотношение 5 жидкого стекла и буры от 18:1 до 4:1.
Продолжительность кондиционировани  с реагентами, а также продолжительность флотации аналогичны примеру 1.
При соотношении жидкое стекло и бура 0 4:1 качественные показатели остаютс  на том же уровне, а выход концентрата и извлечение МдО в концентрат снижаютс , так как при таком режиме флотации возрастают потери МдО с хвостами.
5При соотношении жидкое стекло и бура
18:1 выход концентрата и извлечение МдО в концентрат возрастают, но ухудшаютс  качественные показатели и получаемый концентрат соответствует лишь III сорту. 0Наиболее высокие показатели флотации магнезита достигнуты при соотношении жидкое стекло и бура (9-4,5): 1. При этом получен концентрат с массовой долей МдО 54,1-56,6%; СаО - 0.7-0,8%, 0.45-0.54% 5 Выход концентрации составл ет 54,1- 56,6% при извлечении МдО в концентрат 59,6-62,1%.
Полученный концентрат соответствует требовани м I сорта.
0Магнезитовый концентрат, полученный
при соотношении жидкое стекло и бура (12- 15):1 отвечает требовани м II сорта и по своим технологическим показател м также превосходит показатели флотации магнези- 5 та по сравнению с известным.
Анализ результатов-исследований показывает , что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет получать более высокие техно- 0 логические показатели при переработке труднообогатимых магнезитовых руд: выход концентрата повышаетс  на 3,3 % (с 53.3 до 56,6%) с одновременным повышением качества концентрата со II сорта до I

Claims (1)

  1. 5Формула изобретени .
    Способ флотации магнезитовых руд. включающий предварительное кондиционирование пульпы с регул тором, дополнительным и основным депрессором
    гексамг-та осфатом, введение собирател  идействи  депрессоров кальцийсодержащих
    выделение «магнезита в пенный продукт, от-минералов, в качестве дополнительного
    личающийс  тем, что, с целью10 депрессора в кондиционирование ввод т
    повышени  технологических показателейсмесь жидкого стекла и буры при их соотнопроцесса за счет усилени  селективностишении от 9.1 до 4,5.1.
SU894639361A 1989-01-18 1989-01-18 Способ флотации магнезитовых руд SU1632499A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894639361A SU1632499A1 (ru) 1989-01-18 1989-01-18 Способ флотации магнезитовых руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894639361A SU1632499A1 (ru) 1989-01-18 1989-01-18 Способ флотации магнезитовых руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1632499A1 true SU1632499A1 (ru) 1991-03-07

Family

ID=21423681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894639361A SU1632499A1 (ru) 1989-01-18 1989-01-18 Способ флотации магнезитовых руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1632499A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106824546A (zh) * 2017-03-06 2017-06-13 东北大学 一种菱镁矿矿石提镁降硅的方法
CN108097470A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 福州大学 一种方解石与菱镁矿的分离方法
CN109847946A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 东北大学 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用
WO2020220380A1 (zh) * 2019-04-30 2020-11-05 东北大学 一种采用eddha抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法
CN115228622A (zh) * 2022-07-18 2022-10-25 武汉工程大学 一种用于钙镁碳酸盐矿物浮选分离的捕收剂及其应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №209344, кл. В 03 D 1/02, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1466793, кл. В 03 D 1/02, 1986. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106824546A (zh) * 2017-03-06 2017-06-13 东北大学 一种菱镁矿矿石提镁降硅的方法
CN108097470A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 福州大学 一种方解石与菱镁矿的分离方法
CN108097470B (zh) * 2017-12-27 2019-09-13 福州大学 一种方解石与菱镁矿的分离方法
CN109847946A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 东北大学 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用
WO2020133557A1 (zh) * 2018-12-28 2020-07-02 东北大学 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用
WO2020220380A1 (zh) * 2019-04-30 2020-11-05 东北大学 一种采用eddha抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法
CN115228622A (zh) * 2022-07-18 2022-10-25 武汉工程大学 一种用于钙镁碳酸盐矿物浮选分离的捕收剂及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2990958A (en) Froth flotation method
CA1078976A (en) Beneficiation of lithium ores by froth flotation
US4081363A (en) Mineral beneficiation by froth flotation: use of alcohol ethoxylate partial esters of polycarboxylic acids
CA1113259A (en) Method of beneficiating phosphate ores
US7516849B2 (en) Froth flotation process with pH modification
Celik et al. Removal of titanium impurities from feldspar ores by new flotation collectors
US3259242A (en) Beneficiation of apatite-calcite ores
US4436616A (en) Process for the beneficiation of phosphate ores
US4366050A (en) Scheelite flotation
US4690752A (en) Selective flocculation process for the recovery of phosphate
US4192737A (en) Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores
CN109894281B (zh) 一种萤石浮选捕收剂及其制备方法和应用
US4132635A (en) Beneficiation of iron ores by froth flotation
US3960715A (en) Cationic froth flotation process
SU1632499A1 (ru) Способ флотации магнезитовых руд
CA1292814C (en) Process for increasing the selectivity of mineral flotation
Schubert et al. Further development of fluorite flotation from ores containing higher calcite contents with oleoylsarcosine as collector
US5217604A (en) Froth flotation of fine particles
US4883586A (en) Process for beneficiating ores containing fine particles
CA1251874A (en) Beneficiation of high carbonate phosphate rock
US6988623B2 (en) Beneficiation of sulfide minerals
US3331505A (en) Flotation process for reagent removal
US2483890A (en) Cationic froth flotation of iron ore
CN116351575B (zh) 一种钛铁矿降硅提质的选矿工艺
US3259326A (en) Method of slime beneficiation