SU1632499A1 - Способ флотации магнезитовых руд - Google Patents
Способ флотации магнезитовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632499A1 SU1632499A1 SU894639361A SU4639361A SU1632499A1 SU 1632499 A1 SU1632499 A1 SU 1632499A1 SU 894639361 A SU894639361 A SU 894639361A SU 4639361 A SU4639361 A SU 4639361A SU 1632499 A1 SU1632499 A1 SU 1632499A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesite
- flotation
- liquid glass
- borax
- minerals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению ,полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации магнезитовых руд. Цель изо- брегени - повышение технологических показателей процесса за счет усилени селективности действи депрессоров кальцийсодержащих минералов. Способ флотации магнезитовых руд включает предварительное кондиционирование пульпы с регул тором, дополнительным и основным депрессором - гексаметафосфатом , введение собирател и выделение магнезита в пенный продукт. В качестве дополнительного депрессора в кондиционирование ввод т смесь жидкого стекла и буры при их соотношении от 9 1 до -1 5 1 Жидкое стекло вл етс депрессором кварца и силикатных минералов Гексамета- фосфзт натри оказывает депрессирующее действие на карбонаты кальци Бура не оказывает вли ни на флотационные свойства минералов Вступа во взаимодействие с жидким стеклом, бура вызывает выделение кремнеземозолей, которые избирательно адсорбируютс на поверхности доломита. Способ позвол ет повысить извлечение магнезита в концентрат на 6.3-6 7% при улучшении ei о качества со II соота до I (Л С
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации магнезитовых руд.
Цель изобретени - повышение технологических показателей процесса за счет усилени селективности действи депрессоров кальцийсодержащих минералов.
Сущность способа флотации магнезитовых руд, включающего предварительное кондиционирование пульпы с регул тором, основным ГМФ (гексаметафосфатом) и дополнительным депрессором, введение собирател и выделение магнезита в пенный продукт, заключаетс в том, что в качестве
дополнительного депрессора используют смесь жидкого стекла и буры при их соотношении от 9:1 до 4,5:1.
Магнезит (соль магни МдСОз) и доломит (двойна соль магни и кальци МдСОз СаСОз) обладают близкими физико-химическими свойствами и поэтому разделение их вл етс трудной задачей Во флотационной пульпе при св зывании катиона Са кристаллической решетки доломита при помощи депрессора, собиратель взаимодействует с катионами Мд как магнезита, так и доломита и извлекает последний в пенный продукт вместе с магнезитом .
ю
Положительный эффект по селекции минералов обычно достигаетс при использовании нескольких депрессоров. Результаты процесса завис т от формы нахождени доломита в руде, тонины взаимопрорастани зерен доломита в магнезите, вли ни других примесных минералов и растворимых солей.
Жидкое стекло вл етс депрессором кварца и силикатных минералов. Гексамета- фосфат натри оказывает депрессирующее действие на карбонаты кальци . Бура не оказывает вли ни на флотационные свойства минералов. Однако, вступа во взаимо- действие с жидким стеклом, она вызывает выделение кремнеземозолей, которые избирательно адсорбируютс на поверхности доломита,
Присутствие в пульпе указанных выше модификаторов обеспечивает эффективное подавление флотируемое™ доломита и повышение технологических показателей флотации магнезита.
Предпагаемый депрессор получаетс при интенсивном перемешивании с пульпой 1 % раствора буры и 5% раствора жидкого стекла с модулем 3.
Способ осуществл ют следующим образом .
Исходную пульпу кондиционируют со смесью жидкого стекла и буры в течение 2 мин, а затем с ГМФ в течение 2 мин собирателем , после этого осуществл ют флотацию магнезита.
Способ испытан в лабораторных услови х при флотации отсевов (8-0 мм), получающихс при обогащении магнезитовых руд в т желых суспензи х. Руду измельчают до крупности 60-70% класса 0,074 мм. После измельчени провод т обесшламливание пульпы по зерну 15 мкм
Флотацию магнезита провод т с двум перечистками концентрата.
Пример . Осуществл етс по известному способу. Основна флотаци магнезита
Регул тор среды сода1,0 кг/т
Депрессоры КБЖМ0,1 кг/т
ГМФ0,2 кг/т
Собиратели ЭК-10,8 кг/т
31М-20,8 кг/т Продолжительность перемешивани с реагентами, мин
С регул тором1
С депрессорами2
С собирател ми2
рН пульпы9 отношение ,5. Продолжительность флотации, мин
Основной5
Iперечистки4
IIперечистки4 Перечистки концентрата провод т без
подачи реагентов.
Примеры 2-8 Основна флотаци магнезита.
Депрессорсмесь жидкого
стекла и буры;
0Общий расход 1,0 кг/т, ГМФ 0,2 кг/т;
Собиратель смесь ЭК-1 и ЗТМ-2
в соотношении 1:1; Общий расход1,2 кг/т
В примерах измен етс соотношение 5 жидкого стекла и буры от 18:1 до 4:1.
Продолжительность кондиционировани с реагентами, а также продолжительность флотации аналогичны примеру 1.
При соотношении жидкое стекло и бура 0 4:1 качественные показатели остаютс на том же уровне, а выход концентрата и извлечение МдО в концентрат снижаютс , так как при таком режиме флотации возрастают потери МдО с хвостами.
5При соотношении жидкое стекло и бура
18:1 выход концентрата и извлечение МдО в концентрат возрастают, но ухудшаютс качественные показатели и получаемый концентрат соответствует лишь III сорту. 0Наиболее высокие показатели флотации магнезита достигнуты при соотношении жидкое стекло и бура (9-4,5): 1. При этом получен концентрат с массовой долей МдО 54,1-56,6%; СаО - 0.7-0,8%, 0.45-0.54% 5 Выход концентрации составл ет 54,1- 56,6% при извлечении МдО в концентрат 59,6-62,1%.
Полученный концентрат соответствует требовани м I сорта.
0Магнезитовый концентрат, полученный
при соотношении жидкое стекло и бура (12- 15):1 отвечает требовани м II сорта и по своим технологическим показател м также превосходит показатели флотации магнези- 5 та по сравнению с известным.
Анализ результатов-исследований показывает , что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет получать более высокие техно- 0 логические показатели при переработке труднообогатимых магнезитовых руд: выход концентрата повышаетс на 3,3 % (с 53.3 до 56,6%) с одновременным повышением качества концентрата со II сорта до I
Claims (1)
- 5Формула изобретени .Способ флотации магнезитовых руд. включающий предварительное кондиционирование пульпы с регул тором, дополнительным и основным депрессоромгексамг-та осфатом, введение собирател идействи депрессоров кальцийсодержащихвыделение «магнезита в пенный продукт, от-минералов, в качестве дополнительноголичающийс тем, что, с целью10 депрессора в кондиционирование ввод тповышени технологических показателейсмесь жидкого стекла и буры при их соотнопроцесса за счет усилени селективностишении от 9.1 до 4,5.1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894639361A SU1632499A1 (ru) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Способ флотации магнезитовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894639361A SU1632499A1 (ru) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Способ флотации магнезитовых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1632499A1 true SU1632499A1 (ru) | 1991-03-07 |
Family
ID=21423681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894639361A SU1632499A1 (ru) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Способ флотации магнезитовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1632499A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106824546A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-13 | 东北大学 | 一种菱镁矿矿石提镁降硅的方法 |
CN108097470A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-01 | 福州大学 | 一种方解石与菱镁矿的分离方法 |
CN109847946A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 东北大学 | 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用 |
WO2020220380A1 (zh) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | 东北大学 | 一种采用eddha抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法 |
CN115228622A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-25 | 武汉工程大学 | 一种用于钙镁碳酸盐矿物浮选分离的捕收剂及其应用 |
-
1989
- 1989-01-18 SU SU894639361A patent/SU1632499A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №209344, кл. В 03 D 1/02, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1466793, кл. В 03 D 1/02, 1986. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106824546A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-13 | 东北大学 | 一种菱镁矿矿石提镁降硅的方法 |
CN108097470A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-01 | 福州大学 | 一种方解石与菱镁矿的分离方法 |
CN108097470B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-09-13 | 福州大学 | 一种方解石与菱镁矿的分离方法 |
CN109847946A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 东北大学 | 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用 |
WO2020133557A1 (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 东北大学 | 一种药剂在菱镁矿浮选脱钙中的应用 |
WO2020220380A1 (zh) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | 东北大学 | 一种采用eddha抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法 |
CN115228622A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-25 | 武汉工程大学 | 一种用于钙镁碳酸盐矿物浮选分离的捕收剂及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2990958A (en) | Froth flotation method | |
CA1078976A (en) | Beneficiation of lithium ores by froth flotation | |
US4081363A (en) | Mineral beneficiation by froth flotation: use of alcohol ethoxylate partial esters of polycarboxylic acids | |
CA1113259A (en) | Method of beneficiating phosphate ores | |
US7516849B2 (en) | Froth flotation process with pH modification | |
Celik et al. | Removal of titanium impurities from feldspar ores by new flotation collectors | |
US3259242A (en) | Beneficiation of apatite-calcite ores | |
US4436616A (en) | Process for the beneficiation of phosphate ores | |
US4366050A (en) | Scheelite flotation | |
US4690752A (en) | Selective flocculation process for the recovery of phosphate | |
US4192737A (en) | Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores | |
CN109894281B (zh) | 一种萤石浮选捕收剂及其制备方法和应用 | |
US4132635A (en) | Beneficiation of iron ores by froth flotation | |
US3960715A (en) | Cationic froth flotation process | |
SU1632499A1 (ru) | Способ флотации магнезитовых руд | |
CA1292814C (en) | Process for increasing the selectivity of mineral flotation | |
Schubert et al. | Further development of fluorite flotation from ores containing higher calcite contents with oleoylsarcosine as collector | |
US5217604A (en) | Froth flotation of fine particles | |
US4883586A (en) | Process for beneficiating ores containing fine particles | |
CA1251874A (en) | Beneficiation of high carbonate phosphate rock | |
US6988623B2 (en) | Beneficiation of sulfide minerals | |
US3331505A (en) | Flotation process for reagent removal | |
US2483890A (en) | Cationic froth flotation of iron ore | |
CN116351575B (zh) | 一种钛铁矿降硅提质的选矿工艺 | |
US3259326A (en) | Method of slime beneficiation |