SU1623716A1 - Устройство дл регенерации фильтрующих элементов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к регенерации фильтрующих материалов и может быть использовано в авиации и в различных отрасл х промышленности дл  очистки изделий, содержащих поры и сквозные капилл рные каналы. Цель изобретени  - повышение надёжности работы устройства. Устройство дл  регенерации фильтрующих элементов содержит очистную камеру с фильтрующим элементом, соединенную с внутренней полостью фильтрующего элемента , на нетающую магистраль, включающую гидронасос, фильтр тонкой очистки, генератор низкочастотных акустических колебаний и запорный орган, сливную магистраль, особенную с очистной камерой и включающую запорный орган и фильтр дл  регенерации моющей жидкости, балластную емкость, сообщённую с вакуумным насосом 12 и через запорный орган - с очистной камерой, бак дл  моющей жидкости, соединенный с нагнетающей 3 и сливной 8 магистрал ми, нагревательный элемент, установленный на наружной поверхности очистной камеры. Устройство содержит также экран, закрепленный в нижней части очистной камеры, запорный орган, сообщающий полость очистной камеры с атмосферой, и запорный орган, сообщающий бак дл  моющей жидкости с балластной емкостью. 1 ил.

Description

Изобретение относится к регенерации фильтрующих материалов и может быть использовано в авиации и в различных отраслях промышленности для очистки изделий, содержащих поры и сквозные капиллярные каналы.

Цель изобретения - повышение надёжности работы устройства.

На чертеже представлена схема устройства для регенерации фильтрующих элементов.

Устройство содержит очистную камеру 1 с фильтрующим элементом 2, соединенную с внутренней полостью фильтрующего элемента 2 нагнетающую магистраль 3. включающую гидронасос 4, фильтр 5 тонкой очистки, генератор 6 низкочастотных акустических колебаний, запорный орган7, сливную магистраль 8, сообщённую с очистной камерой 1 и включающую запорный орган 9 и фильтр 10 для регенерации моющей жидкости, балластную ёмкость 11, сообщённую с вакуумным насосом 12 и через запорный орган 13 с очистной камерой 1, бак 14 для моющей жидкости, соединенный с нагнетающей 3 и сливной 8 магистралями, нагревательный элемент 15, установленный на наружной поверхности очистной камеры 1, экран 16, помещённый внутрь очистной камеры 1. Устройство содержит также запорный орган 17, сообщающий полость очистной камеры 1 с атмосферой, и запорный орган 18. сообщающий бак 14 для моющей жидкости с. балластной ёмкостью 11.

В предлагаемом устройстве нагревательный элемент 15 выполнен в виде проволочной спирали, помещенной в керамические бусы либо в керамическую обмазку. Корпус очистной камеры 1 цилиндрический с резьбовой крышкой выполнен из нержавеющей стали. Экран 16 закреплён в нижней части корпуса очистной камеры 1 посредством резьбового соединения и выполнен из алюминиевого сплава.

Балластная емкость 11 выполнена в виде цилиндрического герметичного бака, соединенного с вакуумным насосом 12 и клапаном 13. Фильтр 10 для регенерации моющей жидкости представляет собой фильтр для очистки воды большой грязеемкости.

Устройство для регенерации фильтрующих элементов работает следующим образом.

Полость между стенкой очистной камеры 1 и экраном 16 заполняется водой. В очистную камеру 1 устанавливается очища емый фильтрующий элемент 2 и фиксируется резьбовой крышкой. Включается нагревательный элемент 15 очистной камеры 1, разогревающий её стенку. Одновременно включается вакуумный насос 12, откачивающий балластную емкость 11. Вода в полости между стенкой очистной камеры 1 и экраном 16 испаряется. Пар заполняет очистную камеру 1, разогревает сетку фильтрующего элемента 2 и размягчает смолистые отложения на ней, которые насыщаются паром и частично оплавляются.

По окончании обработки паром фильтрующего элемента 2 открывается запорный орган 13 и сообщает полость очистной камеры 1 с предварительно откаченной балластной емкостью 11. В очистной камере 1 создаётся разрежение, которое приводит к разрыхлению смолистых отложений на сетке фильтрующего элемента 2 и к ослаблению адгезионных связей этих отложений с материалом сетки.

По завершении вакуумирования производится промывка фильтрующего элемента 2 противотоком моющей жидкости. При этом закрывается запорный орган 13 и открываются запорные органы 7 и 9. Включаются гидронасос 4 и генератор 6 низкочастотных акустических колебаний. Моющая жидкость из бака 14 для моющей жидкости подаётся через фильтр 5 тонкой очистки и генератор 6 низкочастотных акустических колебаний во внутреннюю полость фильтрующего элемента 2, смывает загрязнения с сетки фильтрующего элемента 2. очищается фильтром 10 для регенерации моющей жидкости и возвращается в бак 14 для моющей жидкости. Низкочастотные акустические колебания в потоке моющей жидкости повышают эффективность промывки фильтрующего элемента 2.

По окончании промывки производится освобождение очистной камеры 1 от моющей жидкости. Для этого включением запорного органа 17 полость очистной камеры 1 сообщается с атмосферой, а запорный орган 18 сообщает полость бака 14 для моющей жидкости с балластной вакуумной емкостью 11. Под действием перепада давления моющая жидкость из очистной камеры 1 по сливной и нагнетающей магистралям устремляется в бак для моющей жидкости. При этом часть моющей жидкости остается в полости между стенкой очистной камеры 1 и экраном 16 и используется для парообразования в следующем цикле очистки,

При использовании предлагаемого устройства улучшаются условия ларообраэо вания за счёт более равномерного распределения воды вдоль стенки очистной камеры и, следовательно, более равномерного её нагрева и испарения, при этом отпадает необходимость р устройстве дозированного впрыска, что ведёт к повышению надёжности устройства за счёт устранения элэм^о,,тов с низкой надёжностью и к упрощению конструкции: сокращается время обработки фильтрующего элемента паром за счёт совмещения по времени операций нагрева стенки очистной камеры и испарения воды из полости между стенкой и экраном, которые в прототипе были разделены, тем самым повышается производительность устройства: осуществляется более качественное освобождение очистной камеры от моющей жидкости по окончании цикла очистки.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для регенерации фильтрующих элементов, содержащее очистную кг меру с Ф и л ь т р у ю щ и м элементом, соединенную соответственно с нагнетающей магистралью, со сливной магистралью и через запорный орган с балластной емкостью. связанной с вакуумным насосом, бак для моющей жидкости и устройство генерации пара, выполненное в виде расположенно го на внешней поверхности очистной камеры нагревательного элемента и экрана, размещённого внутри очистной камеры, отличающееся тем, что. с целью повышения надёжности работы устройства, экран закреплён в нижней части очистной камеры, при этом полость очистной камеры через запорный орган соединена с атмосферой, а бак для моющей жидкости через запорный орган соединен с балластной емкостью.