[go: up one dir, main page]

SU1622316A1 - Binder - Google Patents

Binder Download PDF

Info

Publication number
SU1622316A1
SU1622316A1 SU884387849A SU4387849A SU1622316A1 SU 1622316 A1 SU1622316 A1 SU 1622316A1 SU 884387849 A SU884387849 A SU 884387849A SU 4387849 A SU4387849 A SU 4387849A SU 1622316 A1 SU1622316 A1 SU 1622316A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alkaline
composition
alkali
aluminosilicate
spec
Prior art date
Application number
SU884387849A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Дмитриевич Глуховский
Олег Николаевич Петропавловский
Жанна Витальевна Скурчинская
Лидия Евдокимовна Демьянова
Сергей Анатольевич Болдырев
Original Assignee
Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU884387849A priority Critical patent/SU1622316A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1622316A1 publication Critical patent/SU1622316A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • C04B7/147Metallurgical slag
    • C04B7/153Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гидравлическим в жущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Дл  повышени  прочности на сжатие и снижени  коэффициента ползучести в жущее содержит , мае. %: гранулированный шлак 50-75; щелочно-щелочноэемельный алгомосиликат ый спек 25-50. Спек имеет состав 4CaO-RzO А1203-2SiCL , где R - На или На + К. Присутстчие спека позвол ет повысить предел прочности образцов до 72 МПа на ранних стади х твердени  и снизить коэффициент ползучести при действии нагрузки в течение 8, 90 и 180 сут. до 0,18, 0,47, 0,5 соответственно . 4 табл.The invention relates to hydraulic in the holding and can be used in the building materials industry. In order to increase the compressive strength and reduce the creep coefficient, the holding contains, in May. %: granulated slag 50-75; alkaline-alkali-emitting alhomosilicate spec 25-50. The spec has a composition of 4CaO-RzO A1203-2SiCL, where R is Na or Na + K. The presence of specimen allows to increase the ultimate strength of samples to 72 MPa at early stages of hardening and to reduce the creep factor under load for 8, 90 and 180 days . to 0.18, 0.47, 0.5, respectively. 4 tab.

Description

Изобретение относитс  к химии, а именно к гидравлическим в жущим, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to chemistry, in particular to hydraulic fluid, and can be used in the building materials industry.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности на сжатие и снижение коэффициента ползучести шлаковых в жущих.The aim of the invention is to increase the compressive strength and reduce the creep coefficient of the slag in the living.

В жушее, включающее гранулированный шлак и щелочной алюмосодержащий компонент, содержит в качестве щелочного алюмосодержащего компонента щелочно-щелочноземельный алюмосили- катный спек состава 4CaO-R20 А1203к «2Si02, где R - Na или Na + К, при следующем соотношении компонентов, мае. %:On the ground, including granulated slag and an alkaline aluminum-containing component, contains an alkaline-alkaline-earth aluminosilicate spectrum of the composition 4CaO-R20 A1203c "2Si02, where R is Na or Na + K, in the following ratio of components, May. %:

ГранулированныйGranulated

шлак50-75slag50-75

Щелочно-щелочноземельный алюмоси- ликатный спек25-50Alkali-alkaline-earth aluminosilicate spec25-50

При затворении в жущего водой происходит расщепление щелочного алюмосиликаткого спека, в результате которого в состав дисперсионной среды переходит щелочной алюминат, а в состав дисперсной фазы - двухкаль- циевый силикат. При тверделии в жущей системы наличие в дисперсионной среде щелочного алюмината способствует преимущественному синтезу в составе новообразований гидрогранатов, а также щелочных гидроалюмосиликатов , уплотн ющих структуру искусственного камн . Процесс твердени  в жущего характеризуетс  высокой скоростью кристаллизации гелевидныхWhen mixing into the water carrier, splitting of alkaline aluminosilicate cake, as a result of which alkaline aluminate passes into the composition of the dispersion medium, and dicalcium silicate forms into the composition of the dispersed phase. In the case of hardness in the living system, the presence of alkaline aluminate in the dispersion medium favors the predominant synthesis of hydrogranates as well as alkaline hydroaluminosilicates in the composition of the neoplasms, sealing the structure of the artificial stone. The solidification process is characterized by a high crystallization rate of gelatinous

СWITH

t tt t

сwith

33

фаз в силу присутстви  в составе диперсной фазы высокоосновного силиката кальци , образующегос  в резултате расщеплени  спека.phases by virtue of the presence in the composition of the diper phase of a highly basic calcium silicate, which is formed in the result of the splitting of the cake.

Така  направленность процесса твердени  способствует тому, что уж через 12 ч твердени  в начальных услови х искусственный камень характеризуетс  высокими гидравлическими свойствами, а после набора марочной прочности - низкой ползучестью.Such an orientation of the hardening process contributes to the fact that even after 12 hours of hardening in the initial conditions, the artificial stone is characterized by high hydraulic properties, and after a set of brand strength, low creep.

В качестве сырьевых компонентов в жущего используют гранулированные шлаки доменного или других производств состава, мае. %: СаО 15-49; MgO 1,5-11,5; SiOz. 36-46; А1206 6-1As a raw material component in a binder, granulated slags of the blast-furnace or other production facilities are used, May. %: CaO 15-49; MgO 1.5-11.5; SiOz. 36-46; A1206 6-1

+ FeO 0,4-40; MnO 0,3-21; S03+ FeO 0.4-40; MnO 0.3-21; S03

FeaO,FeaO,

0,1-3 и щелочно-щелочноземельный алюмосиликатный спек, получаемый в процессе спекани  СаО или СаСО с природным или синтетическим щелочным алюмосиликатом, выбранным из группы: нефелинов, уртитов, мариупо литов и синтетических смесей состава нефелина, химический состав которых представлен, мае. %: Si02 31,0- 50,2; А1а03 24,5-35,9; Na20 + КгО 14,0-21,8; FeO + Fe203 до 5,5; MgO до 1,0; Т10г до 0,3; СаО до 7,0.0.1-3 and alkali-alkaline-earth aluminosilicate sinter obtained in the process of sintering CaO or CaCO with natural or synthetic alkaline aluminosilicate selected from the group: nepheline, urtite, mariupolite and synthetic mixtures of nepheline composition, the chemical composition of which is presented in May. %: Si02 31.0- 50.2; A1A03 24.5-35.9; Na20 + CgO 14.0-21.8; FeO + Fe203 to 5.5; MgO up to 1.0; T10g to 0.3; CaO to 7.0.

Технологический процесс получени  в жущего включает сушку шлака до влажности 1-2%, смешивание высушенного шлака со щелочно- щелочноземельным алюмосиликатным спеком, помол полученной смеси до удельной поверхности не менее 300 м /кг и затворение продукта помола водой.The technological process of obtaining a binder includes drying the slag to a moisture content of 1-2%, mixing the dried slag with alkali-alkaline-earth aluminosilicate spec, grinding the resulting mixture to a specific surface of at least 300 m / kg and mixing the product with water.

Активность в жущего определ ют п ГОСТ, а гидравличность - испытанием образцов после твердени  в нормальных услови х в течение 12, 24, 72, 96 ч и последующего хранени  в воде в течение времени, соответствующего в каждом конкретном случае 28-суточ ному возрасту. Ползучесть оценивают по коэффициенту ползучести.Reactive activity is determined by GOST, and hydraulics is determined by testing samples after hardening under normal conditions for 12, 24, 72, 96 hours and subsequent storage in water for a time corresponding to a 28-day age in each particular case. Creep is estimated by creep coefficient.

В качестве компонентов в жущего используют доменный гранулированный шлак Запорожского и Чел бинского металлургического комбината, элек- тротермофосфорный гранулированный шлак Чимкентского п/о Фосфор и ваграночный гранулированный шлак Гомельского металлургического завода, состав которых приведен в табл. 1.The granulated blast furnace slag of the Zaporozhye and Chelba Metallurgical Combine, the electromol- phosphoric granulated slag of the Chimkent p / o Phosphorus and the cupola granulated slag of the Gomel Metallurgical Plant, the composition of which is given in Table 1, are used as components of the host. one.

В качестве щелочно-щелочноземельного алюмосиликатного спека используют известково-нефелиновый спек Ачинского глиноземного комбината - продукт, образующийс  в процессе получени  алюмини  по сухому способу , а также спеки, полученные в лабораторных услови х путем спекани  карбоната кальци  (СаСО) и щелочного алюмосиликата в соотношени х , при которых в составе смесиAs alkaline-alkaline-earth aluminosilicate cake, lime-nepheline spectrum of the Achinsk alumina refinery is used - a product formed during the process of aluminum production by the dry method, as well as those obtained in the laboratory by sintering calcium carbonate (CaCO) and alkali aluminum silicate in ratios in which the mixture

на каждую молекулу Si02 щелочного алюмосиликата используют уртит Ки - Шаптырского массива, нефелин, мари- уполит Калинч .но-Шевченковского месторождени , синтетическую смесь на основе гидроксидов натри , алюмини  и кремни .for each molecule of Si02 alkali aluminosilicate, urtite of the Ki - Shaptyrsky massif, nepheline, Maripolitol Kalinch, but Shevchenko deposit, synthetic mixture based on sodium hydroxide, aluminum and silicon are used.

Химический состав щелочных алюмосиликатов приведен в табл. 2, а составы в жущих - в табл. 3.The chemical composition of alkali aluminosilicates is given in table. 2, and the compositions in the living - in table. 3

В жущее готов т следующим образом .The cook is prepared as follows.

Высушенный гранулированный шлакDried Granulated Slag

до W 1.25% смешивают со спеком и полученную смесь подвергают помолу в шаровой лабораторной мельнице до San 350 м2/кг. На основе полученного продукта помола или смеси изготавливают образцы-балочки размером см, которые испытывают в 28-суточном возрасте на прочность при твердении в воде после твердени  в нормальных услови х в течение 12, 24, 72 и 96 ч с момента изготовлени .to W 1.25% is mixed with SPEC and the mixture is ground in a ball laboratory mill to San 350 m2 / kg. On the basis of the obtained grinding product or a mixture, beam samples with a size of cm are made, which are tested for 28-day-old strength for hardening in water after hardening under normal conditions for 12, 24, 72 and 96 hours from the moment of production.

Claims (1)

Формула изобретени  В жущее, включающее гранулированный шлак и щелочной алюмосодержащий компонент, отличающеес  тем, что, с целью повышени  прочности на сжатие и снижение коэффициента ползучести, оно в качестве-щелочного алюмосодержащего компонента со- держит щелочно-щелочноземельныйClaims of the invention Including, including granulated slag and alkaline aluminum-containing component, characterized in that, in order to increase compressive strength and reduce creep, it contains alkali-alkaline-earth component as an alkaline aluminum-containing component. алюмосиликатный спек состава 4CjO . хР,гО-Л1г03-25102, где R - Na или Na + К, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Гранулированныйaluminosilicate sinter composition 4CjO. xP, rO-L1g03-25102, where R is Na or Na + K, in the following ratio of components, May. %: Granular шлак50-75slag50-75 Щелочно-щелочноземельный алюмоси- ликатный спек ука- чанного состава25-50Alkali-alkaline-earth aluminosilicate spectrum of the composition 25-50 Таблиц а - ITables a - I Запорожский доменныйZaporizhzhya Domain Чел бинский доменныйChel Binsky domain Чимкентский электротермо- фосфорныйChimkent electrothermophosphorus Гомельский ваграночныйGomel cupola 2,3 45,89 36,39 6,75 2,94 2,61,63 2,52.3 45.89 36.39 6.75 2.94 2.61.63 2.5 36,2 38,4 15,22 7,96 0,70,65 2,09 45 ,15 43,35 3,0 4,0 0,47 2,1 0,87 0,97 1,7336.2 38.4 15.22 7.96 0.70.65 2.09 45, 15 43.35 3.0 4.0 0.47 2.1 0.87 0.97 1.73 31,5 38,3 10,6 5,0 5,011,5 Нефелин Кольского месторождени 43 ,0 31.5 38.3 10.6 5.0 5.011.5 Nepheline of the Kola Field 43, 0 Уртиты Ки -Шалтыр- ского массива41 ,0 Hurtis-Shaltyr massif41, 0 35,835.8 24,55,524,55,5 Таблица 2table 2 3,30,85 1,018,0 2,1 2,473,30,85 1,018,0 2,1 2,47 3,93 0,95 6,523.93 0.95 6.52 11,64 21,811.64 21.8 3,53 3,233.53 3.23 4,414,04,414,0 3,«3, " Ачинского глиноземного комТаблица 3Achinsk Alumina KomTable 3 Таблица 4Table 4 1321,5 1-061-4570,0 71.1 71.21321.5 1-061-4570.0 71.1 71.2 1424,5 1-402-0060.0 60,9 61,01424.5 1-402-0060.0 60.9 61.0 1522,5 2-003-0065, Л ПЛ.О dr.,О1522.5 2-003-0065, L PL.O dr., O Продолжение таРт.4Continuation of taRt.4 0,4В 0,53 0,52 О.60 0,50 0,550.4V 0.53 0.52 O.60 0.50 0.55
SU884387849A 1988-03-09 1988-03-09 Binder SU1622316A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884387849A SU1622316A1 (en) 1988-03-09 1988-03-09 Binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884387849A SU1622316A1 (en) 1988-03-09 1988-03-09 Binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1622316A1 true SU1622316A1 (en) 1991-01-23

Family

ID=21359448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884387849A SU1622316A1 (en) 1988-03-09 1988-03-09 Binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1622316A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР В 1121249, кл. С 04 В 7/153, 1984. Глуховский В.Д. и др. Шлакоще- лочные бетоны на мелкозернистых заполнител х. - Киев: Высша школа, 1981, с. 50-51. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2180483C (en) Zeolite-based lightweight concrete products
US4066471A (en) Constructional cement
JPS5910280B2 (en) Fixation method for waste liquid or sludge
Min et al. Mechanism of dedolomitization and expansion of dolomitic rocks
US2509599A (en) Thermal insulating cement
SU1622316A1 (en) Binder
US3159497A (en) Method of improving the grade of byproduct gypsum obtained in carrying out a wet process for production of phosphoric acid
RU2049081C1 (en) Expanding addition to cement
Hanna et al. Evaluation of the activity of pozzolanic materials
EP0152250A2 (en) Cement compositions
SU1636367A1 (en) Binder
US3717488A (en) Hydration of silicates
US6290771B1 (en) Activated koalin powder compound for mixing with cement and method of preparing the same
SU881036A1 (en) Binder
SU1527205A1 (en) Method of producing cement
SU1189848A1 (en) Ceramic compound
SU1588721A1 (en) Initial composition for producing binder
SU1544739A1 (en) Binder
SU1758038A1 (en) Stock for manufacturing silicate bricks
RU1805120C (en) Composition for building articles production
RU2255063C1 (en) Binding agent
SU785262A1 (en) Raw mixture for making construction articles
RU2303581C2 (en) Method of preparation of masonry mortar for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy
SU1622318A1 (en) Initial composition for producing binder
SU1038309A1 (en) Binder