SU1620042A3

SU1620042A3 - Способ нанесени текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1620042A3
Application number: SU874202893A
Authority: SU
Inventors: Экерт Беат; Хубер Гвидо; Рихле Норберт
Original assignee: Лонца Аг (Фирма)
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1991-01-07
Also published as: EP0250881A1; MX170547B; JPH0771689B2; JPS6313614A; DE3762632D1; EP0250881B1; CA1261684A; US4790263A; ES2015918B3; CH668717A5

Abstract

Изобретение относитс к способу нанесени текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела и к устройству дл осуществлени способа. Цель изобретени - обеспечение равномерного нанесени материала. Дл этого в способе перед подачей и во врем подачи нагруженного материалом пото

Description

Изобретение относитс к способу нанесени текучего материала на внут- реннюю поверхность полого тела и к устройству дл осуществлени способа

Цель изобретени - обеспечение равномерного нанесени материала.

На чертеже показано устройство дл осуществлени способа нанесени текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела, общий вид с частичным вырезом.

Устройство содержит пропускной орган 1, который снабжен линией 2 подачи нагруженного материалом потока газа-носител . Пропускной орган 1 выполнен коническим в виде диффузора со средствами закрутки нагруженного потока газа-носител , выполненными в виде размещенных в полости диффузора с наклоном к его оси направл ющих лрпаток 3. Пропускной орган также снабжен установленными на выходе из диффузора на направл ющих лопатках соплами 4, сообщенными с источником подачи дополнительного не нагруженного материалом газа и наклоненными к оси полости диффузора в направлени наклона направл ющих лопаток 3 дл придани нагруженному потоку газа- носител и не нагруженному материалом газу закрутку с одинаковым направлением вращени .

Диффузор своей входной частьюч 5 установлен на рассто нии 15-35 мм (преимущественно 20-30 мм), от выход ного конца 6 линии 2 подачи нагруженного материалом потока газа-носител , образующем промежуточный объем 7, благодар чему достигаетс известный в струйных аппаратах (струйные насосы, распылители) эффект, способ

5

0

5

- .г

0

ствующий лучшему распределению материала в потоке газа-носител , выход щего из пропускного органа.

В случае, если поступление воздуха к потоку нагруженного материалом потока газа-носител вл етс нежелательным , может быть предусмотрен закрытый наружу объем, охватывающий промежуточный объем 7 с подводом газа.

Вдоль промежуточного объема 7 проход т трубопроводы 8, ведущие к соплам 4 и присоединенные к цилиндру 9, охватывающему часть линии 2 подачи нагруженного материалом потока газа- носител и имеющему присоединени 10 дл подвода дополнительного не нагруженного материалом газа.

В пропускном объеме 11 диффузора расположено конически расширенное в направлении перемещени потока вы- теснительное тело 12 в виде диффузионного конуса, открытого на обоих концах дл того, чтобы поддержать названное известное в струйных аппаратах действие.

Диффузор имеет корпус с двойной стенкой 13 дл охладител или теплоносител , поступающего по подвод щим трубопроводам 14. Корпус диффузора имеет также отвод дл охладител или теплоносител (не показан).

Вытеснительное тело 12 в вице диффузионного конуса выполнен полым дл того, чтобы удерживать малым грев за счет теплового излучени отжимаемой трубкой заготовки. По этой же причине направл ющие лопатки 3 как -можно соединены с корпусом диффузора с обеспечением теплопроводности, например приварены.

Направл ющие лопатки 3 средства закрутки изогнуты в поперечном сечении в виде желоба с увеличивающимс в направлении потока радиусом кривизны с вогнутой стороной, направленной к вращающемус потоку 15, при этом направл ющие лопатки в продольном направлении к выходу диффузора изогнуты и имеют наклон, возрастающий к оси диффузора.

Направл ющие лопатки 3 могут быть выполнены с выступающими за выходную кромку диффузора пропускного органа участками, сужающимис в направлении перемещени потока и образующими центрирующие средства дл центрировани пропускного органа относительно полого пространства обрабатываемого издели (не показано).

Сопла 4 дл подведени дополнителного не нагруженного материалом газа расположены на выходе из диффузора на концах направл ющих лопаток 3 под таким наклоном к оси 16 Диффузора, что угол подъема, соответствующий закрутке винтовой линии не нагруженного материалом потока газа, меньше, чем при закрутке нагруженного потока газа-носител . Сопла могут быть выполнены в виде сопл Лавал .

При выполнении пропускного органа в виде диффузора могут предусматриватьс от трех до п ти, преимущественно четыре, направл ющих лопаток. На конце каждой второй направл ющей лопатки 3 расположено сопло 4.

Угол вершины диффузионного конуса (вытеснительного-тела 12) может составл ть дл диаметра полого объема, равного 15-20 см, 35°, дл меньших диаметров полого объема 30 , дл больших диаметров полого объема 40 .

Дл осевого перемещени устройства предусмотрен перемещающий узел 17 (путь перемещени , например, 40 см) с гибкой муфтой 18, котора обеспечивает возможность подведени пропускного органа 1 к полому объему, его центрировани относительно него и возврата.

При использовании устройства дл удалени окалины с трубных заготовок внутренний диаметр конца 6 линии 2 подачи нагруженного материалом потока газа-носител берут равным 10 мм, в случае, если на каждую струйную заготовку расходуетс 100-150 г по- рошкообразного средства дл удалени

1 6200426

окалины, и до 30 мм и случае, если , расходуетс около 400 г средства дл удалени окалины.

Способ нанесени текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела осуществл етс следующим образом .

В сооответствии со способом, например , дл удалени окалины с внутренней поверхности отжимаемых труб заготовок дл изготовлени бесшовных

10

труб длиной 4-12 м с внутренним диаметром 10-35 см отжимаемую трубную заготовку подвод т к устройству таким образом, что полый объем трубной заготовки вл етс соосным с пропускным объемом 11 пропускного органа 1. Затем устройство за счет приведени в действие перемещающего узла 17 подвод т вплотную к полому объему и в случае необходимости центрируют за счет гибкой муфты 18. При необходимости в полый объем ввод т в качестве центрирующих (не изображено) выступающие за выходную кромку диффузора участки направл ющих лопаток 3, сужающиес в направлении перемещени потока. После этого сначала к присоединению 10 подвод т воздух, не нагруженный средством дл удалени окалины , с давлением, например, 6 бар и вдувают его в полый объем через сопла 4.

Происходит подача двух не нагруженных материалом потоков газа на внутреннюю поверхность к концу полого пространства в форме винтовой линии и с осевым смещением один относительно другого. Не нагруженные материалом потоки газа можно направп ть в полый объем равномерно распредел т их по окружности полого объема дл образовани нескольких винтообразных потоков , проход щих через полое пространство .

Через 0,5-3 с по линии 2 поз давлением , например, б бар подвод т нагруженный средством дл удалени окалины закрученный потек газа-носител в количестве 15-20 л (соответственно 90-120 л при нормальном давлении) с заданным вихревым движением, этот поток совместно с не нагруженными материалом потоками газа течет через полый объем. При этом не нагруженные материалом потоки газа закручивают в том же направлении, что и не нагруженный материалом поток газа носител .

Не нагруженные материалом потоки газа закручивают таким образом, что угол подъема, соответствующий закрутке винтовой линии, меньше, чем при закрутке нагруженного материалом потока газа-носител .

Угол закрутки обоих потоков газа те больше, чем большим вл етс диаметр полого объема трубной заготовки Этот угол может составл ть 30 - 60 дл диаметров 10-35 см. После того, как поток газа-носител , нагруженный средством дл окалины, протечет через полый объем, подвод не нагруженного материалом потока газа прекращают и устройо о с помощью пере мещающего узла 17 возвращают назад. После этого может удал тьс окалина у следующей трубно. заготовки

В качестве газа-носител и дополнительного потока газа, не нагруженного материалом, в зависимости от вида материала, материала полого тела или применени способа, соответственно использовани устройства, может использоватьс воздух, или,в частности,инертный газ, или газова смесь, и не требуетс , чтобы они были одинаковыми. В качестве текучего материала в зависимости от применени способа и устройства может использоватьс полужидкрсть, паста, расплавленный материал или материал в форме частиц, такой как гранулированный порошок.короткие волокна или стружки, жидкость или смесь такого рода материалов.

Покидающий полый объем поток газа-носител и дополнительный поток газа, а также остаток материала дл поддержани потока в полом объеме может отсасыватьс , причем остаток материала в случае, если он состоит из тонких частиц, может отдел тьс в сепараторе с целью дальнейшего использовани .

Claims

1. Способ нанесени текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела, имеющего сквозное по меньшей мере приблизительно цилинд- рическое полое пространство, при ко- топом нагруженный материалом и закрученный поток газа-носител подают через поло е пространство с оцно

го конца полого тела к другому, о т- личающийс тем, что, с целью обеспечени равномерного нанесени материала, перед подачей и во врем подачи нагруженного материалом потока газа-носител в полое пространство направл ют несколько не нагруженных материалом потоков газа на внутреннюю поверхность к концу полого пространства, которое закручивают в том же направлении, что и нагруженный материалом поток газа-носител .

0

5

0

5

0

5

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что не нагруженные материалом потоки газа закручивают так, что угол поцъема, соответствующий закрутке винтовой линии, меньше, чем при закрутке нагруженного материалом потока газа-носител .

3.Способ попп. 1 и2, отличающийс тем, что не нагруженные материалом потоки газа направл ют в полый объем в местах, равномерно распределенных по окружности полого объема, дл образовани нескольких винтообразных потоков, проход щих через полое пространство.

4.Устройство дл нанесени текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела, имеющего сквозное по меньшей мере приблизительно цилиндрическое полое пространство, содержащее пропускной орган дл нагруженного материалом потока газа-носи- теп в виде диффузора, линию подачи нагруженного материалом потока газа-носител и средства дл закрутки нагруженного материалом потока газа- носител , отличающеес тем, ч го, с целью обеспечени равномерного нанесени материала, средства дл закрутки нагруженного материалом потока газа-носител выполнены в виде размещенных в полости диффузора с наклоном к его оги направл ющих лопаток , причем пропускной орган снабжен установленными на выходе из диффузора на направл ющих лопатка соплами , сообщенными с источником подачи не нагруженного материалом газа и наклоненными к оси полости диффузора в направлении наклона направл ющих лопаток дл придани нагруженному материалом потоку газа-носител и не нагруженному материалом дополнительному потоку газа-носител закрутку с одинаковым направлением вращени .

5.Устройство по п.4, отличающеес тем, что диффузор своей входной частью установлен на рассто нии от выходного конца линии подачи нагруженного материалом потока газа- носител .

6.Устройство по пп.4 и 5, о т- личающеес тем, что направл ющие лопатки средства закрутки изогнуты в поперечном сечении в виде желоба с увеличивающимс в направлении потока радиусом кривизны с вогнутой стороной, направленной к вращающемус потоку, при этом направл ющие лопатки в продольном направлении к выходу диффузора изогнуты и имеют наклон, возрастающий к оси диффузора.

7.Устройство по пп. 4-6, отличающеес тем, что направл ющие лопатки выполнены с выступающими за выходную кромку диффузора пропускного органа участка

5

0

ми, сужающимис в направлении перемещени потока- и образующими центри-1 рующие средства дл центрировани пропускного органа относительно полого пространства обрабатываемого издели .

8.Устройство по пп. 4-7, отличающеес тем, что оно -.. снабжено размещенным в полости диффузора полым,открытым на обоих концах , конически расшир ющимс в направлении пропуска потока вытесни- тельным телом в виде диффузорного конуса .

9.Устройство по пп.4-8, отличающеес тем, что диффузор имеет корпус с двойной стенкой дл охладител или теплоносител .

10.Устройство по пп.4-9, отличающеес тем, что сопла выполнены в виде сопл Лавал .