SU1618604A1 - Устройство дл односторонней доводки плоских поверхностей деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области абразивной обработки и может быть использовано на односторонних плоскодоводочных станках с колебательным движением притира дл  обработки преимущественно цилиндрических деталей типа высоких дисков и втулок (с отношением высоты к диаметру 0,3 и бо- лее) .

Цель изобретени  - повышение производительности и точности обра- ботки преимущественно цилиндрических

.деталей типа высоких дисков и втулок за счет Исключени  действующего, на деталь опрокидывающего момента.

На чертеже представлено устройство дл  односторонней доводки плоских поверхностей деталей, продольный разрез.

Устройство дл  односторонней плоской доводки деталей на станках с притиром 1, содержащее подпружиненный вращающийс  вал 2, нижний конец

которого через шаровую опору 3 с поводком 4 св зан с центром 5 кассеты 6, в отверсти х 7 которой установле- ны детали 8. Отверсти  7 дл  установки деталей 8 в кассете 6 выполнены сквозными и двухступенчатыми.Верхн   ступень отверсти  у верхнего торца кассеты выполнена с диаметром,на 1,5-6 мм превышающим диаметр нижней ступени отверсти  у нижнего торца кассеты. Ступень отверсти  А у

нижнего торца кассеты выполнена прот женностью 1,0 - 5,0 мм с диаметром, на 0,01,- 1,5 мм (&) превышающим диаметр детали. Кассета 6 посредством упругих элементов, например плоских пружин 9, св зана с верхней обоймой

5

5

0

р

5 Q

5

10, на которой со стороны нижнего торца неподвижно закреплена втулка 11 с одним гнездом. В гнезде установлен недеформируемый, например стальной, шарик 12, взаимодействующий с нижним торцом верхней обоймы 10 и верхним торцом нижней обоймы 13, установленной на втулке 14 с возможностью качани  и горизонтального перемещени . Гнездо во втулке 11 выполнено соосно отверстию 7 в кассете б. Плоска  пружина 9 с кассетой 6 соединена посредством бобышки 15 и винтов 16 и 17.Присоединение верхней обоймы 10 к плоской пружине 9 осуществл ют резьбовым соединением с гайкой 18. Элементы 9-14 представл ют собой механизм поджима детали 8 к притиру 1. Поверхность ступени Б отверсти  7 у нижнего -торца кассеты 6 может быть выполнена выпуклой в радиальном сечении.

На притир 1 с нанесенной пастой устанавливают детали 8. На детали 8 отверсти ми 7 сверху надевают кассету 6 до упора нижней обоймы 13 в верхний торец деталей 8. После это- то подпружиненный вал 2, расположенный с эксцентриситетом е к оси притира 1, нижним концом с шаровой опорой 3 ввод т в . конусный центр 5 кассеты 6 и создают требуемый прижим деталей 8 к притиру 1. Осуществл ют прижим в осевом направлении отверсти  7 посредством кинематической цепи шарова  опора 3 - кассета 6 - пружина 9 - верхн   обойма 10 - шарик 12 - нижн   обойма 13 - деталь 8 - притир 1. Зключа - ют станок. При этом притиру 1 сооб5 16

щают плоскопараллельное круговое ко- лебательное движение по сложной неповтор емой растровой траектории, а

.кассете 6 посредством вращени  вала 2 с шаровой опорой 3 и поводка А сообщают вращательное движение. В процессе притирки периодически измен етс  направление движени , притира 1. При изменении направлени  движени  притира 1 измен етс  направление приложени  сил к детали 8.

При изменении направлени  движени  притира 1 под действием силы резани  деталь 8 перемещаетс  и отверстии 7 до тех пор, пока не выберетс  зазор Д и бокова  стенка детали 8 не придет в соприкосновение с боковой поверхностью отверсти  7 кассеты 6. Следует отметить, что величина перемещени  детали 8 в отверстии 7 не превышает величины зазора & и составл ет 0,01 - 1,5 мм. При перемещении дет-али 8 относительно кассеты 6 происходит одновременное перемещение нижней обоймы 13 относительно кассеты 6 и ее элементов. Перемещение обоймы 13 относительно кассеты 6 и верхней обоймы 10 сопровождаетс  свободным перекатыванием шарика i 2 (установленного в гнезде втулки 11) по поверхност м обойм 10 и 13, Учитыва , что сила трени  качени  шарика 12 по поверхност м обойм 10 и 3 пренебрежимо мала по сравнению с силой резани  (сила трени  детали 8 о притир 1), перемещение детали 8 относительно кассеты 6 при изменении направлени  движени  притира не будет сопровождатьс  возникновением опрокидывающего момента, действующего на обрабатываемую деталь. Дальнейшее движение притира 1 после соприкосновени  боковой детали 8 с боковой поверхностью отверсти  7 кассеты 6 приводит к перемеп-ению детали 8

относительно притира 1, за счет чего осуществл етс  съем металла. При этом

боковую поверхность отверсти  7 кассеты 6, воздействующую на деталь 8, выполн ют по возможности ближе к

плоскости обработки. Зазор между нижним торцом кассеты и притиром уста- навливают 1 - 3 мм. Поверхность верхней ступени отверсти  кассеты при доводке никогда не контактирует с боковой поверхностью детали, име  зазор в пределах 0,5 - 1,0 мм. Незначительное рассто ние между точками :

6046

приложени  сил резагк  (одна приложени  сил расположена в плоскости рабочей поверхности притира 1, а втора  точка приложени  силы находитс  в плоскости, параллельной рабочей поверхности притира 1 на высоте 1 - 5 мм в точке контакта боковой поверхности детали 8 с боковой поверхностью

Q отверсти  7 кассеты 6) приводит к возникновению воздействующего на деталь 8 опрокидывающего момента,величина которого не вызывает грибооб- разности обрабатываемой поверхности.

5 После удалени  заданного припуска станок останавливают, вал 2 поднима-- ют. Приспособление снимают с деталей 8, а детали 8 снимают с притира 1. Нижн   поверхность нижней обоймы 13,

0 контактирующа  с верхним торцом детали , может быть выполнена как плоской, так и любой другой специальной фор- мы в зависимости or конфигурации торца детали.

5

Claims (2)

1. Устройство дл  односторонней доводки плоских поверхностей детален,

0 .содержащее соединенную через шаровую опору с поводком и с вращающимс  валом -кассету с отверсти ми дл;: уста- НОЕ к и деталей н механизм птжнма да- тале к к поверхности приткрз, : г - л н ч а ю щ е е с   , что. с цель.о повышени  производительности и точности обраСоткн преимущественно цилиндрических деталей типа высоких дисков и втулок за счет исключени 

Q действующего на деталь опрокидывающего момента,отверсти  кассеты выполнены двухступенчатыми с меньшим диаметром у нижнего торца кассеты, при этом механизм прижима детали вы

полнен в виде втулки с шариком,размещенным в ее отзерстии,соосном от- верстию кассеты, и двух расположенных по торцам втулки обойм, верхн   из которых жестко св зана с втулкой и посредством плоской пружины - с кассетой, а нижн   предназначена дл  контакта с деталью и установлена на втулке с возможностью качани  и перемещени  в горизонтальной плоскости.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что поверхность ступени отверсти  у нижнего торца кассеты выполнена выпуклой в радиальном сечении.