SU1611991A1 - Arrangement for withdrawing heat from anode surface - Google Patents
Arrangement for withdrawing heat from anode surface Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611991A1 SU1611991A1 SU884480006A SU4480006A SU1611991A1 SU 1611991 A1 SU1611991 A1 SU 1611991A1 SU 884480006 A SU884480006 A SU 884480006A SU 4480006 A SU4480006 A SU 4480006A SU 1611991 A1 SU1611991 A1 SU 1611991A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anode
- height
- coke
- mass
- consumption
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюмини , а именно к конструкции анодного устройства алюминиевого электролизера с самообжигающимс анодом и верхним токоподводом. Цель - снижение расхода углеродистого сырь . Устройство, включающее колокольный газосборник, кожух и токоподвод щие штыри, дополнительно содержит металлические ребра, имеющие одинаковую высоту и установленные с возрастающим от центра к периферии анода заглублением в коксопековый слой. При этом отношение высоты ребра к высоте его части, выступающей над поверхностью массы, составл ет 2-6. Устройство позвол ет за счет выравнивани температуры по всем зонам поверхности коксопекового сло достигнуть его однородности по объему и тем самым обеспечить снижение расхода углеродистого сырь . 1 ил., 1 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the electrolytic production of aluminum, in particular, to the construction of the anode device of an aluminum electrolyzer with a self-baking anode and upper current lead. The goal is to reduce the consumption of carbon raw materials. The device, including the bell collector, the housing and the current-carrying pins, additionally contains metal fins having the same height and installed with increasing from the center to the periphery of the anode into the coke-containing layer. Here, the ratio of the height of the rib to the height of its portion protruding above the surface of the mass is 2-6. The device allows, by equalizing the temperature in all zones of the surface of the coke-fired layer, to achieve its uniformity in volume and thereby to ensure a reduction in the consumption of carbon raw materials. 1 ill., 1 tab.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к электролитическому производству алюмини , а именно к конструкции анодного устройства алюминиевого электролизера с самообжигающимс анодом и верхним токоподводом.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the electrolytic production of aluminum, in particular, to the construction of the anode device of an aluminum electrolyzer with a self-baking anode and upper current lead.
Целью изобретени вл етс снижение расхода углеродистого сырь .The aim of the invention is to reduce the consumption of carbon raw materials.
На чертеже изображен анод, поперечный разрез.The drawing shows the anode, a cross-section.
Устройство включает колокольный газосборник 1, кожух 2, токоподвод щие, штыри 3, конус 4 спекани и коксопековый слой 5, в котором с переменным, возраста- ющим от центра к периферии заглублением расположены металлические продольные ребра 6.The device includes a bell collector 1, a case 2, current-carrying pins 3, a sintering cone 4 and a coke-depositing layer 5 in which metal longitudinal fins 6 are located with a variable depth increasing from the center to the periphery.
Высота охлаждени ребер 540 мм, материал ребер - сталь (алюминийи т.п.).The cooling height of the ribs is 540 mm, the material of the ribs is steel (aluminum, etc.).
Высота заглубленной в коксопековый слой части ребер, последовательно измен юща с от центра к периферии анода, следующа 300, 330, 360 и 390 мм. Толщина ребер 25 мм.The height of the part of the ribs embedded in the coke-frying layer varies successively from the center to the periphery of the anode, the next 300, 330, 360 and 390 mm. Thickness of edges is 25 mm.
Испытани провод т на электролизерах с верхним токоподводом, работающих на силе тока 156 кА с расходом анодной массы около 584 кг/т алюмини -сырца.The tests were carried out on electrolyzers with upper current supply, operating at a current of 156 kA with an anode mass flow rate of about 584 kg / ton of aluminum-powder.
Сопоставительна оценка результатов испытаний известного и предлагаемого устройств с граничными интервальными и за- интервальными значени ми соотношени высоты ребра к высоте его части, выступающей над поверхностью массы, представлены в таблице.A comparative assessment of the results of tests of the known and proposed devices with boundary interval and interval values of the ratio of the height of the rib to the height of its portion protruding above the surface of the mass is presented in the table.
Из данных таблицы видно, что указанное расположение охлаждающих ребер позвол ет выровн ть температуру поверхности по всем зонам коксопекового сло , аFrom the data in the table it can be seen that the indicated arrangement of the cooling fins allows the surface temperature to be equalized over all zones of the coke-deposit layer.
ОABOUT
о оoh oh
именно между центральной и периферийной зонами.precisely between the central and peripheral zones.
Участки поверхностного сло массы, расположенные возле реребр, охлаждаютс до температуры, при которой происходит разм гчение св зующего, Поддержание оптимальной температуры поверхности массы у центральных и периферийных ребер обеспечивает формирование однородных слоев и улучшение качества анода. Если отношение высоты ребра к его выступающей над поверхностью анода части меньше 2, температура ребра и прилегающего к нему верхнего сло массы будет ниже температуры разм гчени св зующего. Следовательно, масса налипает на ребро, образу твердый слой значительных размеров.The areas of the surface layer of the mass located near the fin are cooled to the temperature at which the binder softens. Maintaining the optimum surface temperature of the mass at the central and peripheral ribs ensures the formation of uniform layers and improving the quality of the anode. If the ratio of the height of the rib to its protruding portion above the surface of the anode is less than 2, the temperature of the rib and the adjacent upper layer of the mass will be below the softening temperature of the binder. Consequently, the mass adheres to the edge, forming a solid layer of considerable size.
При перемещении кожуха и, соответственно , охлаждающих элементов вместе с налипшим на них углеродистым слоем под ребра перетекает масса, обогащенна пеком и пылевой фракцией коксовых частиц, т.е. формируетс слой, отличающийс по составу и.свойствэм от примыкающих к ним слоев. Расслоение коксопековой композиции приводит к ухудшению качества анода и увеличению углеродистого сырь . Когда отношение высоты ребра к его выступающей части больше 6, температура поверхности массы возле ребра существенно превышает температуру разм гчени св зующего . Это вызывает расслоение коксопе- кового сло . В верхней зоне накапливаетс When moving the casing and, accordingly, the cooling elements together with the carbon layer adhered to them, a mass enriched with pitch and dust fraction of coke particles, i.e. a layer is formed which differs in composition and properties from the adjacent layers. The separation of the coke-baking composition leads to a deterioration in the quality of the anode and an increase in carbonaceous raw materials. When the ratio of the height of the rib to its protruding portion is greater than 6, the temperature of the surface of the mass near the rib substantially exceeds the softening temperature of the binder. This causes stratification of the coking layer. In the upper zone accumulates
пек, а в нижней увеличиваетс количество крупных частиц кокса. Во врем подъема кожуха под ребра перемещаютс наиболее жидкотекучие слои массы с повышеннымpitch, and in the bottom, the number of coke particles increases. During the rise of the casing, the most flowable layers of the mass with increased
содержанием пека. По этой причине ухудшаетс качество анода, возрастает расход углеродистого сырь .pitch content. For this reason, the quality of the anode deteriorates, and the consumption of carbon raw material increases.
Наибольша величина снижени расхода анодной массы 1,6 кг/т алюмини достигнута при cootнoшeнии высоты ребра к его выступающей части 4.The largest reduction in the consumption of anodic mass of 1.6 kg / ton of aluminum was achieved when the height of the rib was compared to its protruding part 4.
Устройство позвол ет за счет выравнивани температуры по всем зонам поверхности коксопекового сло достигнутьThe device allows, by equalizing the temperature in all areas of the surface of the coke deposit layer,
однородности его по объему, что, в свою очередь, обеспечивает снижение расхода углеродистого сырь .its homogeneity in volume, which, in turn, reduces the consumption of carbonaceous raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884480006A SU1611991A1 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Arrangement for withdrawing heat from anode surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884480006A SU1611991A1 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Arrangement for withdrawing heat from anode surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1611991A1 true SU1611991A1 (en) | 1990-12-07 |
Family
ID=21398116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884480006A SU1611991A1 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Arrangement for withdrawing heat from anode surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1611991A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606365C1 (en) * | 2015-08-28 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for forming self-calcinating anode of aluminium electrolyser with upper current lead |
| RU2756676C1 (en) * | 2021-03-15 | 2021-10-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for cooling a self-burning anode of aluminum electrolyzer |
-
1988
- 1988-09-05 SU SU884480006A patent/SU1611991A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 278124, кл. С 25 С 3/10, 1968. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606365C1 (en) * | 2015-08-28 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for forming self-calcinating anode of aluminium electrolyser with upper current lead |
| RU2756676C1 (en) * | 2021-03-15 | 2021-10-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for cooling a self-burning anode of aluminum electrolyzer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU654184A3 (en) | Aluminium bath bipolar electrode | |
| US7794519B2 (en) | Graphite electrode for electrothermic reduction furnaces, electrode column, and method of producing graphite electrodes | |
| DE60108085T2 (en) | PROCEDE DE CONVERSION DE CELLULES DE HALL-HEROULT EN CELLULES A ANODES INERTES | |
| SU1611991A1 (en) | Arrangement for withdrawing heat from anode surface | |
| US1534316A (en) | Production of metallic aluminum from impure materials | |
| RU2365646C2 (en) | Destruction-resistant electrodes for carbothermal reduction furnace | |
| US3256173A (en) | Electrolytic furnace with lined cathode pots for the production of aluminum | |
| US3470083A (en) | Electrolytic cell cathode bottom with vertically inserted current conductor | |
| US4692930A (en) | Floor of electrically heated melting furnace, particularly a direct current furnace | |
| CN113737224B (en) | Novel anode for continuous anode aluminum electrolytic cell and paste thereof | |
| US4308113A (en) | Process for producing aluminum using graphite electrodes having reduced wear rates | |
| US2938843A (en) | Process for the production of aluminum by fused bath alumina electrolysis and three-layer anode for carrying out said process | |
| US2959533A (en) | Production of aluminium by fused salt electrolysis with vertical or inclined cathodes of carbon and aluminium | |
| RU2037565C1 (en) | Bottom of aluminium electrolyzer and method for its mounting | |
| US2959527A (en) | Self-restoring anode in multi-cell furnaces particularly for the electrolytic production of aluminum | |
| US2859160A (en) | Electrolytic cell for producing aluminum | |
| CN109072464B (en) | Method for lining the cathode of an electrolytic cell for the production of raw aluminium | |
| US3053748A (en) | Novel type electrode for electrolytic cells | |
| US5683631A (en) | Carbonaceous packing material for prebaked anode maufacture in open pit ring furnaces | |
| US4597839A (en) | Method and apparatus for production of a metal from metallic oxide ore | |
| US1534319A (en) | Refining aluminum electrolytically with fused electrolytes | |
| US3509030A (en) | Casing liner | |
| US3251754A (en) | Process and apparatus for improving the resistance of porous refractory materials to corrosive action | |
| SU1498824A1 (en) | Anode mass for moulding secondary anode in electrolyzer for obtaining aluminium | |
| US4436597A (en) | Method and apparatus for producing aluminum in an electrolysis cell with tile lining |