SU1611549A1 - Способ изготовлени оболочковых форм - Google Patents
Способ изготовлени оболочковых форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611549A1 SU1611549A1 SU884477453A SU4477453A SU1611549A1 SU 1611549 A1 SU1611549 A1 SU 1611549A1 SU 884477453 A SU884477453 A SU 884477453A SU 4477453 A SU4477453 A SU 4477453A SU 1611549 A1 SU1611549 A1 SU 1611549A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- mold
- mixture
- molds
- model
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении оболочковых форм из сыпучих плакированных смесей с термореактивным св зующим. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет упрочнени и увеличени теплопроводности оболочковых форм. Полуотвержденную оболочку вместе с модельной плитой накладывают на игольчатый металлический каркас 6, который своими иглами вдавливаетс в оболочку 1 на глубину ее пластичного сло . После этого оболочка с каркасом отдел етс от моделей, оболочка отверждаетс на каркасе и далее половины формы вместе с каркасами соедин ютс с образованием формы. Использование оболочковых форм, армированных металлическими игольчатыми каркасами, позвол ет снизить толщину оболочки с 10 до 6-7 мм и получить необходимую структуру отливки за счет большей теплопроводности. 4 ил.
Description
. 4
316
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении оболочковых форм из с гпучих плакированных смесей с термореактивньш св зующим.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет упрочнени и увеличени .теплопроводности оболочковых форм.
. Согласно предлагаемому сп Ьсобу изготовлени оболочковых Форм, включаьо- щему погружение нагретой модельной плиты с модел ми в псевдоожиженную сжатым воздухом смесь из песка, пред- варительно плакированного термореактивным св зуюгщм, выдержку моделей в упом нутой смеси, формирование оболочек на модел х, извлечение модельной плиты с модел ми и оболочками из смеси, отверждение оболочек, отделение полуформ от моделей и соединение половин формы с образованием формы, после извлечени моделей с оболочками из смеси полуотвердевша оболочка устанавливаетс на металлический игольчатый каркас, который вдавливаетс своими иглами в оболочку на глубину пластичного сло , затем производитс , отделение оболочек с каркасами от моделей, отверждение оболочек происходит на каркасах и соединение половин формы вместе с каркасами с образованием формы. Иглы каркаса при вдавливании в оболочку уплотн ют неотверж- денную смесь. При отверждении происходит сцепление игл со смесью и та- ка армированна форма обладает большей жесткостью и прочностью. Металлическа арматура позвол ет значительн увеличить теплопроводность формы. Перечисленное позвол ет применить оболочковые формы дл среднего по развесу лить и увеличивать скорость их
охлаждени , что расшир ет технологические возможности.
Отделение оболочек от моделей до окончательного отвер аденн смеси
Пример. Из холодно-плакированной песчано-смол ной смеси на осно ве квардевого песка ОБ1КП2А ГОСТ 2138-74 и термореактивного св зующего СФ-011Л ОСТ 605-441-78 в количестве 4% от массы смеси изготавливаютс обо лочковые фор1 1Ь дл отливки -.гипотни- тельных колец, имеюп гх форму полого цилиндра, габаритами, мьк наружный диа метр 180, внутр-.нний диаметр 120, высота 40. Опытна модельна оснастк состоит из модельной плиты гaбapитa да
устран ет коробление полуформ, требу- 300x300x25 мм с установленной на ней ,,, „ rrf огрлт-ftT - Мп- //лгтотг-Ntn U гтпиткт г. толкател ми
ет меньшего усили на толкатели. Модельна оснастка, не попада в печи окончательного отверждени оболочек, будет работать более наделено.
Нагрев игл каркаса до температуры 900-1000 К. (при литье из черных металлов ) приведет к разупрочнению смеси и ее осыпанию с затвердевшей отлив
ки.
что позволит сократить врем осты
одной моделью и плиты с толкател ми дл съема оболочки.
Оболочковые полуформы получаютс путем погр жени нагретой до 500-520 модельной оснастки в псевдоржиженный слой смеси до уровн модельной плиты и вьщерживаютс в таком положении в в течение 25 с при расходе .сжатого 0,002 . Затем оснастка с
0
O
5 , Q вани отливок,, устранит необходимость чистки игл каркаса.
На фиг. 1 показан процесс наращивани оболочки; на фиг. 2 - соединение оболочки и металлического игольчатого каркаса; на фиг, 3 - отделение оболочки с каркасом от плиты с модел ми; на фиг. 4 - собранна оболочкова форма.
Схема включает контейнер 1 с псев- доожиженной сжатым воздухом плакированной термореактивной смесью, модельную плиту 2 с модел ми (модельна ос5
настка), формируемую оболочку 3, пли- ту 4 с толкател ми, плиту 5 с металлическим игольчатым каркасом 6,
В контейнер 1 с псевдоожиженной сжатым воздухом смесью из песка, предварительно плакированного термореактивным св зующим, погружена нагрета модельна плита с модел ми 2, имеюща плиту 4 с толкател ми. После выдержки на модельной плите и модел х формируетс оболочка 3. Затем модельна плита с модел ми и оболочкой извлекаетс из контейнера, перемещаетс и устанавливаетс на металлический игольчатый каркас 5, при этом иглы каркаса вдавливаютс в оболочку. Далее проводитс отдел ение оболочки с каркасом от моделей и модельной плиты с помощью плиты 4 с толкател ми, и проводитс отверждение оболочки на каркасе. Аналогичным образом изготавливаетс друга половина формы. Полуформы вместе с каркасами соедин ютс с образованием формы.
Пример. Из холодно-плакированной песчано-смол ной смеси на основе квардевого песка ОБ1КП2А ГОСТ 2138-74 и термореактивного св зующего СФ-011Л ОСТ 605-441-78 в количестве 4% от массы смеси изготавливаютс оболочковые фор1 1Ь дл отливки -.гипотни- тельных колец, имеюп гх форму полого цилиндра, габаритами, мьк наружный диаметр 180, внутр-.нний диаметр 120, высота 40. Опытна модельна оснастка состоит из модельной плиты гaбapитa да
40
45
300x300x25 мм с установленной на ней //лгтотг-Ntn U гтпиткт г. толкател ми
300x300x25 мм с установленной на ней //лгтотг-Ntn U гтпиткт г. толкател ми
одной моделью и плиты с толкател ми дл съема оболочки.
Оболочковые полуформы получаютс путем погр жени нагретой до 500-520 К модельной оснастки в псевдоржиженный слой смеси до уровн модельной плиты и вьщерживаютс в таком положении в в течение 25 с при расходе .сжатого 0,002 . Затем оснастка с
(. /
fpue.3
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления оболочковыхЮ форм, включающий погружение нагретой модельной оснастки в псевдоожиженную сжатым воздухом термореактивную плакированную смесь, выдержку модельной оснастки в упомянутой смеси для формирования оболочковой полуформы, извлечение модельной оснастки с оболочковой полуформой из смеси, отверждение оболочковой полуформы, отделение оболочковой полуформы от модельной осна20 стки и соединение оболочковых полуформ с образованием формы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет упрочнения и увеличения теплопроводности оболочковых форм, перед отверждением на модельной оснастке оболочковой полуформы в нее внедряют игольчатый металлический каркас на глубину пластичного слоя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884477453A SU1611549A1 (ru) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Способ изготовлени оболочковых форм |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884477453A SU1611549A1 (ru) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Способ изготовлени оболочковых форм |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1611549A1 true SU1611549A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21397010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884477453A SU1611549A1 (ru) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | Способ изготовлени оболочковых форм |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1611549A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647422C2 (ru) * | 2012-09-25 | 2018-03-15 | Снекма | Оболочковая форма, имеющая теплозащитный экран |
-
1988
- 1988-08-24 SU SU884477453A patent/SU1611549A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1135526, кл. В 22 С 9/00, В 22 С 13/08, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647422C2 (ru) * | 2012-09-25 | 2018-03-15 | Снекма | Оболочковая форма, имеющая теплозащитный экран |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3429359A (en) | Method and apparatus for blowing cores using microwave energy | |
| WO2002005986A2 (en) | Method and apparatus for chill casting | |
| JPS58119435A (ja) | 鋳造用中空中子の製造方法および装置 | |
| US4682643A (en) | Method of producing molded parts and casting pattern therefor | |
| JPH0442106B2 (ru) | ||
| SU1611549A1 (ru) | Способ изготовлени оболочковых форм | |
| EP0625386B1 (en) | An investment casting process for producing castings | |
| Deore et al. | A study of core and its types for casting process | |
| CN109396336B (zh) | 一种中、高速大功率柴油机主轴承盖的铸造方法 | |
| US3404724A (en) | Method of casting in a shell molding | |
| CN110625062A (zh) | 一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺 | |
| CN112893784A (zh) | 一种采用壳型铸造160km机车蠕墨铸铁盘体的铸造工艺 | |
| US20040031580A1 (en) | Contour mold casting method | |
| US2785447A (en) | Machine and process for forming shell molds | |
| US3122801A (en) | Method of making molds | |
| SU1103934A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой | |
| US2834077A (en) | Method of producing patterns for cored castings | |
| JPH03182313A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
| SU973215A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых в оснастке | |
| SU1196106A1 (ru) | Способ отверждени литейных форм и стержней,изготовл емых по гор чей оснастке | |
| SU618185A1 (ru) | Способ изготовлени металлооболочковых форм | |
| PL440772A1 (pl) | Sposób wytwarzania hybrydowych odlewów ze stopów metali | |
| Wang et al. | Sand Casting Processes | |
| JPH02217131A (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
| JPS61129256A (ja) | 中空シエル中子の造型方法 |