SU1611472A1 - Комплект листопрокатных валков - Google Patents
Комплект листопрокатных валков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611472A1 SU1611472A1 SU884495744A SU4495744A SU1611472A1 SU 1611472 A1 SU1611472 A1 SU 1611472A1 SU 884495744 A SU884495744 A SU 884495744A SU 4495744 A SU4495744 A SU 4495744A SU 1611472 A1 SU1611472 A1 SU 1611472A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- barrel
- taper
- roll
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к производству листов и полос, и может быть осуществлено в прокатных цехах металлургических заводов. Целью изобретени вл етс повышение стойкости валков и улучшение качества проката путем снижени поперечной разнотолщинности. В комплекте листопрокатных валков с односторонней конусностью их бочек конусность обоих валков обращена в сторону приводного кра бочки, при этом разность диаметров по концам бочки валков составл ет (0,23-0,93)10-4.D, где D - диаметр приводного кра бочки, мм. Такой валковый комплект позвол ет улучшить плоскостность полос и увеличить срок службы валков. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к производству листов и полос, и может быть осуществлено в прокатных цехах металлургических заво- дов.
Целью изобретени вл етс повышение СТОЙКОСТИ валков и улучшение качества
тГГнГсГ -- В комплекте листопрокатных валков с односторонней конусностью образующих их бочек конусность обоих валков обращена в сторону приводного кра бочки, при этом разность диаметров между кра ми бочки валков составл ет (0,23-0,93) где D - диаметр приводного кра бочки валков, мм.
Разность диаметров между кра ми бочки валков (0,23-0,93)-10- позвол ет при установившемс процессе прокатки достичь цилиндричности валков после их разогрева в клети. Эта величина обусловлена диаметром валков, материалом валков (ко .эффициентом линейного расширени ) и
Ги-а ;еГ; -:-„ -: „ГзТс„ Гр;-- 5Г,оГ:::--.% -иГ/о2
.500 мм. При значении разности диаметров f, бочки валков меньше 023 1U D происходит при установившемс процессе прокатки образование конусности , направленной в обратную сторону т е к стороне перевалки (неприводной стороне . Это приводит в процессе прокатки к повышенному обжатию полосы со стороны привода и, как следствие, к неравномерности износа валков и ухудшению качества проката. Кроме того, изготовление такого комплекта валков с большой точностью становитс затруднительно на наиболее распространенных вальцешлифовальных станках. При значени х больше 0,93 при установившемс процессе прокатки не произойдет полного устранени конусности , т.е. диаметр бочки со стороны привода
Os
.
S4
Ю
остаетс меньше диаметра со стороны перевалки . Это приводит к повышенному об- жатмю полосы со стороны перевалки и, как следствие, к неравномерности износа валков и ухудшению качества проката. Кроме того, подготовка такого комплекта приводит к повышенному съему металла, что также может сказатьс на уменьшении срока службы валков.
На чертеже представлен предлагаемый комплект листопрокатных валков, общий
вид.
Комплект состоит из листопрокатных валков 1, имеющих неприводной (перевалочный ) 2 и приводной 3 кра бочки, с одно- сторонней конусностьнр их бочек, обращенной в сторону приводного кра 3 бочки, при этом разность диаметров между кра ми бочки составл ет (0,23-0,93)- 10 D, где D - диаметр приводного кра 3 бочки.
Комплект работает следующим образом .
Комплект листопрокатных валков 1 с односторонней конусностью их бочек, имеющих разность диаметров между кра ми (0,23-0,93)- , заваливают в клеть конусностью к приводной стороне и соедин ют с элементами привода (муфтой и шпинделем), нагреты|01и от предыдущих прокаток. С момента контакта валков 1 с элементами привода происходит первоначальный разогрев приводного кра 3 бочки и соответственно уменьшение конусности валков 1. Далее в процессе прокатки происходит дальнейший разогрев валков 1 от контакта с прокатываемым металлом. В услови х установившегос процесса прокатки происходит более интенсивный разогрев приводного кра 3 бочек и уменьшение .конусности валков 1. При установившемс процессе прокатки валки 1 приобретают цилиндрическую форму и основна часть металла (90-95%) прокатываетс с равномерной деформацией по ширине полосы, что снижает неравномерность износа валков 1 и повышает качество готового проката.
Пример. Комплект прокатных валков 1 (диаметр приводного кра 3 бочки D 600 мм, температура по длине бочки равномерна и равна 25°С) стана холодной прокатки 2030 завален в чистовую клеть (характерный перепад температур между перевалочным 2 и приводным 3 кра ми бочек , установленный экспериментально, составл ет 2°С) с односторонней конусностью (диаметр бочки у перевалочного кра 2 равен 599, 986 мм), обращенной в сторону приводного кра 3 бочки, при этом разность диаметров между кра ми бочки валков 1
составл ет 0,0138 мм. С момента контакта валков 1 с элементами привода (разогретыми от предыдущих прокаток до 40°С) происходит отток тепла к шейке валка и далее к
бочке, разогрева , тем самым, приводной край 3 бочки и уменьша конусность валков 1. Далее прокатывают полосу размерами 1,ОХ 1500 мм из стали ОВю с обжатием 10%. В процессе прокатки выдел етс тепло от
деформации металла и происходит дальнейший разогрев валков 1. Во врем установившегос процесса прокатки за счет более интенсивного охлаждени валков 1 со стороны перевалки происходит более интенсивный разогрев приводного кра 3 бочек и дальнейшее уменьшение конусности валков . 1. При установившемс процессе прокатки валки 1 имеют температуру бочки со стороны привода 40°С, со стороны перевалки
38°С, что устран ет конусность бочек, и дальнейша прокатка происходит в цилинд-. рических валках 1. Это позвол ет основную часть металла (90-95%) прокатать с равномерной деформацией по ширине полосы.
После прокатки неравномерности износа валков li ухудшени геометрических размеров и плоскостности проката не обнаружено .
Как показали экспериментальные исследовани , при уменьшении конусности валков (при разности диаметров со стороны привода и перевалки менее 0,23- 10 D) происходит повышенный износ валков и увеличение толщины полосы со стороны перевалки . При увеличении конусности валков (при разности диаметров со стороны привода и перевалки более 0,93 -10 D) происход т повышенный износ валков и увеличение толщины полосы со стороны перевалки.
Предложенный комплект листопрокатных валков позвол ет снизить неравномерность износа по длине бочки рабочих валков в течение всей кампании за счет выравнивани обжатий по ширине полосы путём выравнивани зазора между валками со стороны привода и перевалки; снижает неравномерность износа по длине опорных валков из-за равномерного распределени давлений на контакте рабочего и опорного
валков; улучшает качество проката.
Claims (1)
- Формулаизобретени Комплект листопрокатных валков, содержащий конические валки с односторон- ней конусностью, отличающейс тем, что, с целью повышени стойкости валков и улучшени качества проката путем снижени поперечной разнотолщинности, конусность обоих валков обращена в сторонуприводного кра бочки, при этом разность - О 93)- ГПР п - , к диаметров по концам бочки равна f (0.23 - водного коа
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884495744A SU1611472A1 (ru) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Комплект листопрокатных валков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884495744A SU1611472A1 (ru) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Комплект листопрокатных валков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1611472A1 true SU1611472A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21404874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884495744A SU1611472A1 (ru) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Комплект листопрокатных валков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1611472A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-30 SU SU884495744A patent/SU1611472A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1122382, кл. В 21 В 27/02 1983 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0188113B2 (en) | Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill | |
CA1193121A (en) | Hot-rolling mill and process for producing sheet metal | |
JP2004298938A (ja) | アルミニウム薄板および箔とその製造方法 | |
SU1611472A1 (ru) | Комплект листопрокатных валков | |
JP3263359B2 (ja) | シートバーの大単重熱間圧延方法 | |
CN117619886A (zh) | 一种厚度0.1-0.12mm超薄镜面铝的轧制方法 | |
RU2053102C1 (ru) | Устройство для ленточного шлифования металлической полосы | |
JPH05245506A (ja) | 6段圧延機 | |
CN210312952U (zh) | 一种带钢绕卷用卷芯 | |
ITUD960099A1 (it) | Dispositivo di rettifica in linea per cilindri di laminazione e/o rulli di trascinamento | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
RU2094142C1 (ru) | Способ охлаждения валков | |
RU2177845C1 (ru) | Способ охлаждения валков непрерывного стана кварто | |
RU1771935C (ru) | Способ восстановлени валков станов гор чей прокатки | |
SU1251982A1 (ru) | Способ прокатки колес | |
SU1510962A1 (ru) | Валковый узел клети квартолистопрокатного стана | |
RU1784309C (ru) | Валковый узел многовалкового стана | |
SU1750761A1 (ru) | Валковый комплект | |
SU1479152A1 (ru) | Опорный валок листопрокатной клети кварто | |
SU1378980A1 (ru) | Инструмент чистовой клети многоклетьевого профилегибочного стана | |
RU26977U1 (ru) | Устройство для смотки горячекатаных травленых полос в рулон | |
SU799846A1 (ru) | Прокатный валок | |
RU2131310C1 (ru) | Способ охлаждения валков клети кварто | |
SU984517A1 (ru) | Способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети | |
JPH034408Y2 (ru) |