SU1608005A1 - Способ ковки поковок - Google Patents
Способ ковки поковок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608005A1 SU1608005A1 SU884410696A SU4410696A SU1608005A1 SU 1608005 A1 SU1608005 A1 SU 1608005A1 SU 884410696 A SU884410696 A SU 884410696A SU 4410696 A SU4410696 A SU 4410696A SU 1608005 A1 SU1608005 A1 SU 1608005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- forging
- diameter
- workpiece
- forgings
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241001536628 Poales Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа дисков. Цель изобретени - повышение качества поковок за счет проработки приконтактных торцовых зон слитка и повышение производительности. Из слитка вырубают блок и на плоской плите узким бойком производ т разгонку его торцовых участков. Слиток вращают вокруг вертикальной оси. После разгонки слиток прот гивают, а затем осаживают до поковочных размеров. Разгонку торцов ведут до получени диаметров, равных (1,22...1,73) диаметра заготовки после ее прот жки. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени поковок типа диска.
Цель изобретени - повышение качества поковок за счет проработки при- контактных торцовых зон слитка и повышение производительности.
На фиг.1 показан блок диаметром D после рубки прибыльной и донной частей; на фиг.2 - заготовка после разгонки торцовых участков до диаметра D, равного 1,22-1,73 диаметра заготовки после прот жки Dj; на фиг.З - заготовка после прот жки до диаметра DJ; на фиг.4 - готова поковка диска диаметром Da и толщиной Н.
Способ реализуетс в следующей последовательности.
После удалени прибыльной и донной частей слиток нагревают и осуществл ют разгонку торцовых участков локальным деформированием. Дл устранени
образовани эллипсной формы после каждого прохода по торцу слиток пов9, рачивают вокруг оси на 90°. Разгонку провод т до получени диаметра, равного 1,22-1,73 диаметра заготовки после прот жки (фиг.2). Далее заготовку кантуют на 180° и производ т разгонку другого торцового участка (фиг.2). После нагрева осуществл ют прот жку на диаметр или всей заготовки или только участков с диаметром D(1,22-1,73)Пз (фиг.З) и далее осадку до поковочных размеров диска Da и Н (фиг.4).
Прот жку заготовки можно осуществл ть сразу после разгонки торцового участка, т.е. череду операции разгонки и прот жки.
Эффект способа заключаетс в том, что разгонка торцовых участков до диаметра (1,22-1,73)D3 и включение операции,прот жки позвол ют проковать
О5
о
00
о о ел
еталл в торцовых зонах заготовки с ковом 1,5-3,0, что обеспечивает поучение в этих объемах А заготовки (фиг.4) равномерной рекристаллизован- ной структуры метапла. При последуюей осадке заготовки до поковочных размеров диска происходит интенсивна еформаци металла в объемах Б и В (фиг,4). Следовательно, применение Q предлагаемого способа гарантирует поучение мелкозернистой рекристаллизованной структуры металла во всем объеме поковки диска.,
Параметры способа определены из следующих соображений. Разгонка торцов до диаметров (1,22-1,73)D обеспечивает проковку торцовых зон А (фиг.4) с уковом 1,5-3,0. Этот интервал укова обеспечивает проковку металла по все- 2Q му диаметру заготовки при общеприн тых , известных режимах ковки, обеспечивающих благопри тную схему напр женного состо ни (относительна подача 1 0,5, относительное обжатие 25 за ход инструмента в зависимости от формы бойков 8-13%), Применение укова менее 1,5 не гарантирует проковку металла во всем объеме заготовки,, Использование прот жки с уковом свыше .,« 3,0 практически не вли ет на повышение уровн механических свойств материала , но требует более длительного технологического времени ковки.
Пример. Изготавливали диск 4 ступени турбины ГТЭ-150 диаметром 1860 мм и высотой 700 мм из стали 05Х12Н5М2-ВД на прессе мощностью 120 МН,
Слиток массой 23,4 т нагревали до .„ 1180°С, после чего производили рубку донной и прибыльной частей. Далее заготовку диаметром 1250 мм и длиной
35
Q
Q 5 «
„
5
1500 мм устанавливали вертикально донной частью вверх на плиту и плоским бойком производили разгонку торцового участка до диаметра 1700 мм с кантовкой вокруг оси на 90. Нагрев заготовку до , осуществл ли разгонку ее торцового участка до диаметра 1700 мм со стороны прибыльной части, а далее вырезными бойками производили прот жку заготовки до диаметра 1050 мм и длины 2400 мм, Поале нагрева заготовки до осуществл ли ее осадку до поковочных размеров диска: диаметра 1860 мм и высоты 700 мм.
По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышенное качество изделий за счет более однородной структуры металла во всем объеме поЛовки, не требует спе-циаль- ных инструментов и приспособлений, позвол ет повысить производительность .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ ковки поковок, преимущественно осесимметричных, типа дисков, включагаций рубку донной и прибьшьных частей слитка, разгонку его торцовых участков узким бойком на плите с вращением вокруг оси до образовани вогнутой боковой поверхности и осадку до поковочных размеров, отличающийс тем, что, с целью повышени качества поковок и производительности , после разгонки торцовых участков производ т прот жку, причем разгонку торцовых участков осуществл ют до диаметров, равных 1,22-1,73 диаметра заготовки после ее прот жки.DlФиг.1)D5Фаг. 2Фиг,дФиг л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884410696A SU1608005A1 (ru) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Способ ковки поковок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884410696A SU1608005A1 (ru) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Способ ковки поковок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1608005A1 true SU1608005A1 (ru) | 1990-11-23 |
Family
ID=21368921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884410696A SU1608005A1 (ru) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Способ ковки поковок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1608005A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003039787A1 (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-15 | Bishop Manufacturing Technology Limited | Longitudinal component with mass accumulations |
-
1988
- 1988-04-15 SU SU884410696A patent/SU1608005A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №1248711, кл. В 21 J 1/04, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003039787A1 (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-15 | Bishop Manufacturing Technology Limited | Longitudinal component with mass accumulations |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1608005A1 (ru) | Способ ковки поковок | |
SU700254A1 (ru) | Способ ковки слитков | |
SU1117337A1 (ru) | Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини | |
SU1639861A1 (ru) | Способ кузнечной прот жки | |
SU869926A1 (ru) | Способ ковки труднодеформируемых металлов и сплавов | |
SU1098644A1 (ru) | Способ получени полых поковок | |
SU732041A1 (ru) | Способ получени проката из труднодеформируемых и тугоплавких металлов и сплавов | |
SU925505A1 (ru) | Способ деформировани малопластичных материалов | |
SU1016007A1 (ru) | Способ ковки тугоплавких металлов и сплавов | |
SU1268264A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
SU956125A1 (ru) | Способ изготовлени поковок из полых слитков и устройство дл его осуществлени | |
SU1003983A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
SU1159704A1 (ru) | Способ ковки дисков | |
SU1039633A1 (ru) | Штамп дл гор чей штамповки | |
SU1247145A1 (ru) | Способ ковки плит | |
SU1134269A1 (ru) | Способ изготовлени изделий кольцевой формы | |
SU1724421A1 (ru) | Слиток | |
SU963661A1 (ru) | Способ ковки литых заготовок | |
SU1340840A1 (ru) | Способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей | |
RU2050218C1 (ru) | Инструмент для ковки | |
SU1258579A1 (ru) | Способ ковки заготовок дисков | |
SU1161219A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
SU1639860A1 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
SU997937A1 (ru) | Способ ковки заготовок и устройство дл его осуществлени | |
SU742020A1 (ru) | Способ ковки поковок |