[go: up one dir, main page]

SU1608005A1 - Способ ковки поковок - Google Patents

Способ ковки поковок Download PDF

Info

Publication number
SU1608005A1
SU1608005A1 SU884410696A SU4410696A SU1608005A1 SU 1608005 A1 SU1608005 A1 SU 1608005A1 SU 884410696 A SU884410696 A SU 884410696A SU 4410696 A SU4410696 A SU 4410696A SU 1608005 A1 SU1608005 A1 SU 1608005A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
forging
diameter
workpiece
forgings
Prior art date
Application number
SU884410696A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Викторович Веретенников
Владимир Александрович Савкин
Петр Алексеевич Ломакин
Эдуард Юльевич Колпишон
Ефросинья Константиновна Горовая
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU884410696A priority Critical patent/SU1608005A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1608005A1 publication Critical patent/SU1608005A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа дисков. Цель изобретени  - повышение качества поковок за счет проработки приконтактных торцовых зон слитка и повышение производительности. Из слитка вырубают блок и на плоской плите узким бойком производ т разгонку его торцовых участков. Слиток вращают вокруг вертикальной оси. После разгонки слиток прот гивают, а затем осаживают до поковочных размеров. Разгонку торцов ведут до получени  диаметров, равных (1,22...1,73) диаметра заготовки после ее прот жки. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  поковок типа диска.
Цель изобретени  - повышение качества поковок за счет проработки при- контактных торцовых зон слитка и повышение производительности.
На фиг.1 показан блок диаметром D после рубки прибыльной и донной частей; на фиг.2 - заготовка после разгонки торцовых участков до диаметра D, равного 1,22-1,73 диаметра заготовки после прот жки Dj; на фиг.З - заготовка после прот жки до диаметра DJ; на фиг.4 - готова  поковка диска диаметром Da и толщиной Н.
Способ реализуетс  в следующей последовательности.
После удалени  прибыльной и донной частей слиток нагревают и осуществл ют разгонку торцовых участков локальным деформированием. Дл  устранени 
образовани  эллипсной формы после каждого прохода по торцу слиток пов9, рачивают вокруг оси на 90°. Разгонку провод т до получени  диаметра, равного 1,22-1,73 диаметра заготовки после прот жки (фиг.2). Далее заготовку кантуют на 180° и производ т разгонку другого торцового участка (фиг.2). После нагрева осуществл ют прот жку на диаметр или всей заготовки или только участков с диаметром D(1,22-1,73)Пз (фиг.З) и далее осадку до поковочных размеров диска Da и Н (фиг.4).
Прот жку заготовки можно осуществл ть сразу после разгонки торцового участка, т.е. череду  операции разгонки и прот жки.
Эффект способа заключаетс  в том, что разгонка торцовых участков до диаметра (1,22-1,73)D3 и включение операции,прот жки позвол ют проковать
О5
о
00
о о ел
еталл в торцовых зонах заготовки с ковом 1,5-3,0, что обеспечивает поучение в этих объемах А заготовки (фиг.4) равномерной рекристаллизован- ной структуры метапла. При последуюей осадке заготовки до поковочных размеров диска происходит интенсивна  еформаци  металла в объемах Б и В (фиг,4). Следовательно, применение Q предлагаемого способа гарантирует поучение мелкозернистой рекристаллизованной структуры металла во всем объеме поковки диска.,
Параметры способа определены из следующих соображений. Разгонка торцов до диаметров (1,22-1,73)D обеспечивает проковку торцовых зон А (фиг.4) с уковом 1,5-3,0. Этот интервал укова обеспечивает проковку металла по все- 2Q му диаметру заготовки при общеприн тых , известных режимах ковки, обеспечивающих благопри тную схему напр женного состо ни  (относительна  подача 1 0,5, относительное обжатие 25 за ход инструмента в зависимости от формы бойков 8-13%), Применение укова менее 1,5 не гарантирует проковку металла во всем объеме заготовки,, Использование прот жки с уковом свыше .,« 3,0 практически не вли ет на повышение уровн  механических свойств материала , но требует более длительного технологического времени ковки.
Пример. Изготавливали диск 4 ступени турбины ГТЭ-150 диаметром 1860 мм и высотой 700 мм из стали 05Х12Н5М2-ВД на прессе мощностью 120 МН,
Слиток массой 23,4 т нагревали до .„ 1180°С, после чего производили рубку донной и прибыльной частей. Далее заготовку диаметром 1250 мм и длиной
35
Q
Q 5 «
5
1500 мм устанавливали вертикально донной частью вверх на плиту и плоским бойком производили разгонку торцового участка до диаметра 1700 мм с кантовкой вокруг оси на 90. Нагрев заготовку до , осуществл ли разгонку ее торцового участка до диаметра 1700 мм со стороны прибыльной части, а далее вырезными бойками производили прот жку заготовки до диаметра 1050 мм и длины 2400 мм, Поале нагрева заготовки до осуществл ли ее осадку до поковочных размеров диска: диаметра 1860 мм и высоты 700 мм.
По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышенное качество изделий за счет более однородной структуры металла во всем объеме поЛовки, не требует спе-циаль- ных инструментов и приспособлений, позвол ет повысить производительность .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ ковки поковок, преимущественно осесимметричных, типа дисков, включагаций рубку донной и прибьшьных частей слитка, разгонку его торцовых участков узким бойком на плите с вращением вокруг оси до образовани  вогнутой боковой поверхности и осадку до поковочных размеров, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поковок и производительности , после разгонки торцовых участков производ т прот жку, причем разгонку торцовых участков осуществл ют до диаметров, равных 1,22-1,73 диаметра заготовки после ее прот жки.
    Dl
    Фиг.1
    )D5
    Фаг. 2
    Фиг,д
    Фиг л
SU884410696A 1988-04-15 1988-04-15 Способ ковки поковок SU1608005A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884410696A SU1608005A1 (ru) 1988-04-15 1988-04-15 Способ ковки поковок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884410696A SU1608005A1 (ru) 1988-04-15 1988-04-15 Способ ковки поковок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1608005A1 true SU1608005A1 (ru) 1990-11-23

Family

ID=21368921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884410696A SU1608005A1 (ru) 1988-04-15 1988-04-15 Способ ковки поковок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1608005A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003039787A1 (en) * 2001-11-07 2003-05-15 Bishop Manufacturing Technology Limited Longitudinal component with mass accumulations

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №1248711, кл. В 21 J 1/04, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003039787A1 (en) * 2001-11-07 2003-05-15 Bishop Manufacturing Technology Limited Longitudinal component with mass accumulations

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1608005A1 (ru) Способ ковки поковок
SU700254A1 (ru) Способ ковки слитков
SU1117337A1 (ru) Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини
SU1639861A1 (ru) Способ кузнечной прот жки
SU869926A1 (ru) Способ ковки труднодеформируемых металлов и сплавов
SU1098644A1 (ru) Способ получени полых поковок
SU732041A1 (ru) Способ получени проката из труднодеформируемых и тугоплавких металлов и сплавов
SU925505A1 (ru) Способ деформировани малопластичных материалов
SU1016007A1 (ru) Способ ковки тугоплавких металлов и сплавов
SU1268264A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SU956125A1 (ru) Способ изготовлени поковок из полых слитков и устройство дл его осуществлени
SU1003983A1 (ru) Способ ковки заготовок
SU1159704A1 (ru) Способ ковки дисков
SU1039633A1 (ru) Штамп дл гор чей штамповки
SU1247145A1 (ru) Способ ковки плит
SU1134269A1 (ru) Способ изготовлени изделий кольцевой формы
SU1724421A1 (ru) Слиток
SU963661A1 (ru) Способ ковки литых заготовок
SU1340840A1 (ru) Способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей
RU2050218C1 (ru) Инструмент для ковки
SU1258579A1 (ru) Способ ковки заготовок дисков
SU1161219A1 (ru) Способ ковки заготовок
SU1639860A1 (ru) Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве
SU997937A1 (ru) Способ ковки заготовок и устройство дл его осуществлени
SU742020A1 (ru) Способ ковки поковок