SU1606493A1 - Refractory concrete mix - Google Patents
Refractory concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1606493A1 SU1606493A1 SU884396752A SU4396752A SU1606493A1 SU 1606493 A1 SU1606493 A1 SU 1606493A1 SU 884396752 A SU884396752 A SU 884396752A SU 4396752 A SU4396752 A SU 4396752A SU 1606493 A1 SU1606493 A1 SU 1606493A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hematite
- refractory concrete
- filler
- concrete mix
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 101001062338 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) Dihydrofolate synthetase Proteins 0.000 description 1
- 101000892866 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) Probable dihydrofolate synthetase Proteins 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретени - повышение механической прочности свежеотформованных изделий и сокращение времени отверждени . Огнеупорна бетонна смесь содержит, мас.%: гематит 0,6-5The invention relates to concrete mixtures and may find application in the building materials industry. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of freshly molded products and shorten the curing time. Refractory concrete mixture contains, wt%: hematite 0.6-5
фосфатную св зку 3-15, наполнитель остальное, причем гематит и фосфатна св зка наход тс в соотношении 1:(3-5). Прочность свежеотформованного бетона 2,5 МПа, врем отверждени 60 мин. 1 табл.a phosphate bond of 3-15, a filler else, and the hematite and phosphate bond are in a ratio of 1: (3-5). The strength of freshly formed concrete is 2.5 MPa, the curing time is 60 minutes. 1 tab.
Description
(Л С(Ls
Изобретение относитс к составу огнеупорной бетонной смеси и может быть и.спользовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to the composition of refractory concrete mix and can be used in the building materials industry.
Цель изобретени - повышение механической прочности свежеотформованных изделий и сокращение времени отверждени .The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of freshly molded products and shorten the curing time.
Наполнитель готов т из смеси порошков различной зернистости. В качестве крупнозернистого примен ют один из р да: шамот глиноземистый, муллитокорунд, корунд, кварцевый песок, в качестве мелкозернистого примен ют электрокорунд или циркон, в качестве тонкомолотой добавки используют глинозем молотый. Соотношение порошков соответственно 1,2:The filler is prepared from a mixture of powders of different grain sizes. As a coarse-grained one of the following series is used: alumina chamotte, mullite corundum, corundum, quartz sand, electrocorundum or zircon as fine grained, ground alumina is used as fine ground. The ratio of powders, respectively, 1,2:
:0,8:1.. Огнеупорную бетонную смесь готовили смешением наполнител , гематита и фосфатного св зующего, вз тых в предлагаемых пропорци х.: 0.8: 1. Refractory concrete mix was prepared by mixing filler, hematite and phosphate binder, taken in the proposed proportions.
Пример 1, 96,4 мас.% наполнител на .основе шамота высокоглиноземистого циркона и молотого глинозема смешивают с 0,6 мае,% гематита, затем ввод т 3 мас.% ортофосфорной кислоты, вновь смешивают 5 мин, Смесь готова дл формовани .Example 1, 96.4 wt.% Of filler based on chamotte of high-alumina zircon and ground alumina is mixed with 0.6 May,% hematite, then 3 wt.% Of orthophosphoric acid is injected, mixed again for 5 minutes. The mixture is ready for shaping.
Прим ер 2. 90 мас.% наполнител на основе корунда, электрокорунда и молотого глинозема смешивают с 2 мас.% гематита, затем ввод т. 8 мас.% АХФС и вновь перемешивают 4 мин. Смесь готова дл формовани .Approx. 2. 90% by weight of filler based on corundum, electrocorundum and ground alumina are mixed with 2% by weight of hematite, then 8% by weight of AHFS are added and mixed again for 4 minutes. The mixture is ready to be molded.
О5O5
о сзabout sz
4;: СО4 ;: CO
СА:CA:
II
П p и м ер 3. 80 мас.% наполнител на основе муллитскорунда, циркону и молотого глинозема смешивают с 5,мае,% гематита, затем ввод т 15 мас.% АХФС и вновь перемешивают 5 мин. Смесь готова к формованию.P p and measure 3. 80% by weight of a filler based on mullite skull, zircon and ground alumina are mixed with 5, May,% hematite, then 15% by weight AHFS are added and mixed again for 5 minutes. The mixture is ready to be molded.
П р и м е р 4. 95,6 мас.% наполнител на основе корунда, циркона и молотого глинозема смешивают с 0,4 .мас.% гематита, затем ввод тEXAMPLE 4: 95.6% by weight of a filler based on corundum, zircon and ground alumina is mixed with 0.4% by weight of hematite, then introduced
4мас.% АХФС и вновь перемешивают4 wt.% AHPS and mix again
5мин. Смесь готова дл формовани .5 minutes. The mixture is ready to be molded.
П р и мер 5. 75 мас.% наполнител на основе кварцевого песка, электрокорунда и мрпотого глинозема смешивают с 7 мас.% гематита, затем ввод т 18 мас,% ДХФС и вновь перемешивают 5 мин. Смесь готова дл формвани .Measures 5 and 75% by weight of a filler based on quartz sand, electrocorundum and crystalline alumina are mixed with 7% by weight of hematite, then 18% by weight of DHFS are added and mixed again for 5 minutes. The mixture is ready to be molded.
Свойства огнеупорной бетонной смеси по примерам предлагаемого состава и прототипа приведены в. таблице и подтверждены актом испытаний.Properties of the refractory concrete mix according to examples of the proposed composition and prototype are given in. table and confirmed by the test report.
Врем отверждени , мин 60 Прочность при сжатии, МПа, свёжеотфорМО- ванных изделий 0,2 Плотность, кажуща с , г7смCure time, min 60 Compressive strength, MPa, freshly formed products 0.2 Density, apparent, g7cm
5050
30thirty
2525
5555
2525
0,91,71,10,11 0,10.91.71.10.11 0.1
2,13,33,02,0 1,92,13,33,02,0 1,9
00
5five
00
Полученные данные характеризуют огнеупорную бетонную смесь предлагаемого состава (примеры 1-3) более высокими по сравнению с прототипом техническими свойствами.The data obtained characterize the refractory concrete mix of the proposed composition (examples 1-3) higher technical properties compared with the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884396752A SU1606493A1 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Refractory concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884396752A SU1606493A1 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Refractory concrete mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1606493A1 true SU1606493A1 (en) | 1990-11-15 |
Family
ID=21363110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884396752A SU1606493A1 (en) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | Refractory concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1606493A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-24 SU SU884396752A patent/SU1606493A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 759485, кл. С 04 Б 28/34, 1980. Авторское свидетельство СССР № 653232, -кл. С 04 В 35/68, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0150209B1 (en) | Enhanced blended and portland cement compositions | |
| US5474606A (en) | Heat curable foundry binder systems | |
| US3923525A (en) | Foundry compositions | |
| EP0692464B1 (en) | Cement type kneaded molded article having high bending strength and compressive strength, and method of production thereof | |
| JPH0517266A (en) | Recycled concrete | |
| CA1053393A (en) | Method of producing high strength cement conglomerates | |
| US4131474A (en) | Molding sand mixtures | |
| US4699661A (en) | Refractory composition | |
| SU1606493A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
| JPS60180944A (en) | Manufacture of cement cured body | |
| SU1263667A1 (en) | Polymer-impregnated concrete mix | |
| SU1350144A1 (en) | Polymer concrete mix | |
| JPS59141463A (en) | Heat resistant material | |
| SU1678798A1 (en) | Composition for preparation of gypsum forms | |
| SU1071598A1 (en) | Polymineral mix | |
| JPS60221355A (en) | High strength non-shrink grout material | |
| JPS6043819B2 (en) | Method for manufacturing self-hardening molds | |
| SU1294797A1 (en) | Method for preparing heat-resistant concrete mix | |
| JPS5913461B2 (en) | High strength gypsum composition | |
| JPS5858305B2 (en) | Fluorite gypsum composition | |
| JPH06190808A (en) | Manufacture of concrete or mortar formed body | |
| SU1653885A1 (en) | Mixture for making mould cores in a heated equipment | |
| SU576154A1 (en) | Composition for manufacturing heat insulation articles | |
| SU1423255A1 (en) | Sticking composition for moulds and cores |