SU1605028A1 - Centrifugal separator pump - Google Patents
Centrifugal separator pump Download PDFInfo
- Publication number
- SU1605028A1 SU1605028A1 SU884619909A SU4619909A SU1605028A1 SU 1605028 A1 SU1605028 A1 SU 1605028A1 SU 884619909 A SU884619909 A SU 884619909A SU 4619909 A SU4619909 A SU 4619909A SU 1605028 A1 SU1605028 A1 SU 1605028A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- annular
- swirler
- nozzles
- inlet
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет повысить интенсивность сепарации и снизить энергозатраты. Центробежный насос-сепаратор содержит корпус 1 с подвод щим 2 и выходным 3 патрубками, рабочее колесо (РК) 4, пассивный осевой завихритель 5, установленный на входе патрубка 2 и снабженный центральным телом 6, кольцевую диффузорную камеру 7, расположенную перед входом в РК 4, кольцевой отсекатель 8 потоков и активный тангенциальный завихритель 9 с соплом 10. Центральное тело 6 установлено в патрубке 2 с образованием кольцевого канала от пассивного завихрител 5 до кольцевого отсекател 8 потоков, а активный тангенциальный завихритель 9 выполнен в виде нескольких р дов сопл 10, расположенных вдоль патрубка 2. Проходные сечени сопл 10 выполнены уменьшающимис по направлению к РК 4. Такое выполнение насоса-сепаратора позвол ет стабилизировать поток в кольцевом канале вдоль патрубка 2. При этом повышаетс интенсивность вращени жидкости в кольцевом канале. Кроме того, снижаютс градиенты скоростей у стенок активного завихрител , что приводит к уменьшению бесполезной турбулизации потока. 2 ил.The invention makes it possible to increase the separation rate and reduce energy consumption. The centrifugal separator pump includes a housing 1 with an inlet 2 and outlet 3 nozzles, an impeller (RK) 4, a passive axial swirler 5 installed at the inlet of the nozzle 2 and provided with a central body 6, an annular diffuser chamber 7 located in front of the entrance to the RK 4 , an annular cut-off 8 flows and an active tangential swirler 9 with a nozzle 10. The central body 6 is installed in nozzle 2 with the formation of an annular channel from a passive swirler 5 to an annular cutter 8 flows, and an active tangential swirl 9 is made in Idea of several rows of nozzles 10 located along the nozzle 2. The flow sections of the nozzles 10 are made decreasing towards the RK 4. Such an embodiment of the separator pump helps stabilize the flow in the annular channel along the nozzle 2. This increases the intensity of rotation of the liquid in the annular channel. In addition, the velocity gradients at the walls of the active swirler are reduced, resulting in a reduction in the useless flow turbulization. 2 Il.
Description
Изобретение относится к насосам, перекачивающим жидкости с твердыми частицами.The invention relates to pumps pumping liquids with solid particles.
Цель изобретения — повышение интенсивности сепарации и снижение энергозатрат путем постепенной дифференцированной закрутки и стабилизации потока в подводящем патрубке.The purpose of the invention is to increase the separation intensity and reduce energy consumption by gradually differentiating twisting and stabilizing the flow in the inlet pipe.
На фиг. 1 изображен центробежный насос-сепаратор, разрез; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a centrifugal separator pump, section; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.
Центробежный насос-сепаратор содержит корпус 1 с подводящим 2 и выходным 3 патрубками, рабочее колесо 4, пассивный осевой завихритель 5, установленный на входе подводящего патрубка 2 и снабженный центральным телом 6, кольцевую диффузорную камеру 7, расположенную перед входом в рабочее колесо 4, кольцевой отсекатель 8 потоков и активный тангенциальный завихритель 9 с соплами 10. Центральное тело установлено в подводящем патрубке 2 с образованием кольцевого канала от пассивного завихрителя 5 до кольцевого отсекателя 8 потоков, а активный тангенциальный завихритель 9 выполнен в виде нескольких рядов сопл 10, расположенных вдоль патрубка 2, причем проходные сечения сопл 10 выполнены уменьшающимися по направлени.ю к рабочему колесу 4.The centrifugal separator pump includes a housing 1 with inlet 2 and outlet 3 nozzles, an impeller 4, a passive axial swirler 5 installed at the inlet of the inlet 2 and provided with a central body 6, an annular diffuser chamber 7, located in front of the entrance to the impeller 4, an annular the cutter 8 flows and the active tangential swirl 9 with nozzles 10. The central body is installed in the inlet pipe 2 with the formation of an annular channel from the passive swirl 5 to the annular cutter 8 flows, and the active tangent The vial swirl 9 is made in the form of several rows of nozzles 10 located along the nozzle 2, and the passage sections of the nozzles 10 are made decreasing in direction to the impeller 4.
Насос-сепаратор работает следующим образом.The pump separator operates as follows.
При вращении рабочего колеса 4 жидкость поступает на вход патрубка 2 и получает предварительную закрутку в пассивном завихрителе 5. Далее поток поступает в кольцевой канал, образованный центральным телом 6 и патрубком 2. При этом активный тангенциальный завихритель 9 дополнительно закручивает поток и частицы примесей вследствие центробежных, сил перемещаются к поверхности патрубка 2, затем попадают в кольцевую диффузорную камеру 7 и удаляются из насоса. Отсепарированный поток отделяется отсекателем 8 и поступает в рабочее колесо 4.When the impeller 4 rotates, the fluid enters the inlet of the nozzle 2 and receives a preliminary twist in the passive swirler 5. Next, the flow enters the annular channel formed by the central body 6 and the nozzle 2. In this case, the active tangential swirl 9 further twists the flow and impurity particles due to centrifugal, forces move to the surface of the pipe 2, then fall into the annular diffuser chamber 7 and are removed from the pump. The separated stream is separated by a cutter 8 and enters the impeller 4.
Образование кольцевого канала по всей 5 длине патрубка 2 и выполнение сопл 10 с уменьшающимся проходным сечением по ходу потока позволяет стабилизировать поток в кольцевом канале, обеспечить плавную постепенную закрутку потока вдоль патрубка 2. При этом повышается интенсивность ю 1 вращения жидкости в кольцевом канале и, следовательно, качество сепарации частиц. Кроме того, снижаются градиенты скоростей у стенок активного завихрителя 9, что приводит к уменьшению бесполезной турбу15 лизации потока и снижению энергозатрат на его закрутку.The formation of an annular channel along the entire 5 length of the nozzle 2 and the implementation of nozzles 10 with a decreasing flow cross section along the flow allows to stabilize the flow in the annular channel, to provide a smooth gradual swirl of the flow along the nozzle 2. This increases the intensity of u 1 rotation of the fluid in the annular channel and, therefore , particle separation quality. In addition, the velocity gradients near the walls of the active swirler 9 are reduced, which leads to a decrease in useless turbulization15 of the flow and a reduction in energy consumption for its swirling.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619909A SU1605028A1 (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Centrifugal separator pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619909A SU1605028A1 (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Centrifugal separator pump |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1605028A1 true SU1605028A1 (en) | 1990-11-07 |
Family
ID=21414999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884619909A SU1605028A1 (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Centrifugal separator pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1605028A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-13 SU SU884619909A patent/SU1605028A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1373899, кл. F 04 D 7/04, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4389159A (en) | Centrifugal pump | |
US4273562A (en) | Method and apparatus for pumping gaseous liquids and separating the gaseous components therefrom | |
FI75509B (en) | HYDROCYKLON. | |
US4310288A (en) | Method and apparatus for improving erosion resistance of the mixing chamber of a jet pump | |
KR100225027B1 (en) | Centrifugal slurry pump | |
GB960736A (en) | Improvements in or relating to centrifugal pumps | |
SU1605028A1 (en) | Centrifugal separator pump | |
US4710284A (en) | Cyclonic separator | |
SU1751432A1 (en) | Impeller pump | |
US2796028A (en) | Centrifugal pump | |
SU1307091A1 (en) | Deep-well pump unit | |
SU1622646A1 (en) | Ejector | |
SU1675585A1 (en) | Centrifugal pump hydrovortex separator | |
SU1184974A1 (en) | Centrifugal pump for handling two-component fluids | |
SU1071816A1 (en) | Pump | |
RU1780563C (en) | Deep-well jet pump | |
SU1135925A1 (en) | Torque flow pump | |
SU1513202A1 (en) | Scoop pump | |
SU1581864A1 (en) | Centrifugal pump | |
RU2011765C1 (en) | Hydrocyclone diversion filter | |
SU1756641A1 (en) | Pump unit | |
SU1506173A1 (en) | Particle trap for pump | |
JPS5724491A (en) | Sewage pump | |
SU1191118A1 (en) | Hydraulic cyclone pumping plant | |
SU1138547A1 (en) | Centrifugal pump for foam pulps |