SU1604573A1 - Способ обработки наружных поверхностей фасонных деталей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к бескопирной обработке наружных цилиндрических поверхностей деталей, имеющих криволинейную форму поперечного сечени , например поршней ДВС, роторов РПД, RK-профилей и др. инерционно-уплотненным абразивом. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  бескопирного формообразовани  деталей с криволинейным поперечным сечением, например RK-профилей. Бескопирное формообразование осуществл етс  при вращении детали 3 вокруг собственной оси с переменной угловой скоростью, циклически измен ющейс  за один оборот. При этом устройство снабжено коробкой 19 передач с набором передаточных отношений 1:N, где N=1,2,3,4...- целое число, выходной вал которой соединен с оправкой 4 дл  вращени  детали 3, а входной - с выходным валом механизма, обеспечивающего вращение входного вала коробки передач с переменной угловой скоростью, измен ющейс  за один оборот. При этом величину и диапазон изменени  этой угловой скорости можно плавно регулировать. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может найти применение при обработке наружных цилиндрических порерхностей деталей, имеющих криволинейную форму поперечного сечени , например поршней ДВС, роторов РПД, RK-профилей и др.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  бескопирного формообразовани  деталей с криволинейным поперечным се-, чением, например RK-профилей.

На чертеже изображена принципиальна  схема устройства, реализующего предлагаемый способ обработки.

Устройство содержит барабан 1 с обрабатывающей средой 2, подача -которой производитс  специальным устройством (не показано), деталь 3, устанавпиваемую на оправке 4, прав щий элемент 5, регулируемые приводы дл  вращени  барабана, прав щего элемента и детали (не показаны). Вал двигател  дл  вращени  детали соединен с входным валом 6 механизма 7 переменной угловой скорости. Механизм 7 содержит круговое колесо 8, эксцентрик 9, жестко закрепленный на входном валу 6, эксцентриковую втулку 10 и имеющее эксцентриситет е относительно входного вала 6 некруглое колесо 11, неподвижно установленное на выходном валу 12. Стойка 13, в ко то.рой смонтированы подшипники 14 входного вала 6, с помощью винтовой пары

15может перемещатьс  по направл ющим

16скольжени  относительно корпуса 17 механизма 7 и стопоритьс  в требуемом положении . Выходной вал 12 глухо соединен с входным валом 18 коробки 19 передач.

Коробка 19 передач содержит набор колес 20-22,жестко установленных на выходном валу 23, колесо 24, ось 25 которого вращаетс  в подшипниках 26 обоймы 27, колесо 28, жестко св занное с цилиндрическим ползуном 29, который может перемещатьс  относительно призматической направл ющей 30 входного вала 18. Обойма 27 с помощью руко тки 31 может вращатьс  относительно призматической направл ющей 30. Выходной вал 23 коробки передач 19 соединен с оправкой 4.

Способ осуществл етс  следующим образом .

В зависимости от вида криволинейности (несимметричности, овальности или огран- -ки с количеством граней три), руко ткой 31 поворачива  обойму 27 вокруг цилиндрического ползуна 29 и перемеща  ползун 29 относительно призматической направл ющей 30, ввод т колесо 28 через колесо 24 в зацепление с одним из колес 20, 21 или 22. Передаточные отношени  колес 28:20:

28:21: 28:22 равны 1:1, 1:2, 1:3 и при вращении входного вала 18, а следовательно, и колеса 28, коробки 19 передач с угловой скоростью, измен ющейс  при повороте от нул  до 180° от максимума до минимума и при повороте от 180 до 360° (до нул ) от минимума до максимума, обеспечивают вращение выходного вала 23, а следовательно , и детали 3, с переменной угловой скоро- 0 стью, циклически измен ющейс  за один оборот детали 1,2 и 3 раза соответственно. По заданной величине криволинейности профил  определ ют величину сьема материала в каждой точке образующей попе- 5 речного сечени  детали. Учитыва , что съем материала пр мо пропорционален продолжительности воздействи  уплотненного абразива на поверхность детали, определ ют закон изменени  угловой скорости враще- 0 ни  входного вала 18 коробки 19 передач. Измен   эксцентриситет е круглого колеса 8 механизма 7 переменной угловой скорости задают подобный закон изменени  угловой скорости вращени  выходному валу 12. 5 При плавном изменении величины эксцентриситета в пределах е 0,1г3/4г, где г радиус начальной окружности круглого колеса 8, и длине профил  центроиды некруглого колеса 11,.равной 2 л: г, величина 0 передаточного отношени  между валами 6 и 12 однократно плавно мен етс  в пределах Umin 0,82...0.30, Umax 1,23...8,13.Уста- новку необходимого эксцентриситета е производ т следующим образом. Враща  5 винт винтовой пары 15 и перемеща  тем самым стойку 13 по нап.равл ющим 16 скольжени , круглое колесо 8 вывод т из 1 зацеплени  с некруглым колесом 11. Отсто- порив эксцентриковую втулку 10, поворачи- 0 вают ее относительно эксцентрика 9 до установки требуемого эксцентриситета е. В этом положении жестко скрепл ют между собой эксцентрик 9 и эксцентриковую втулку 10. Враща  винт винтовой пары 15, уста- 5 навливают соответствующее этому эксцентриситету е межцентровое рассто ние между колесами 8 и 11, т.е. ввод т эти колеса в зацепление. В этом положении жестко стопор т стойку 13 относительно кор- 0 пуса 17. С учетом настройки коробки 19 передач и установленного эксцентриситета механизма 7 переменной угловой скорости задают угловую скорость двигател  дл  вращени  детали так, чтобы средн   углова  55 скорость вращени  детали составл ла 10...30 рад/с. Ориентировгчно определ ют врем , необходимое дли обработки детали. На оправку 4 устанавливают деталь 3, включают двигатель дл  вращени  барабана 1, двигатель дл  вращени  прав щего

элемента 5, а также устройство дл  непрерывной подачи обрабатывающей среды внутрь барабана. Под действием инерционных сил обрабатывающа  среда формуетс  на внутренней поверхности барабана в кольцеобразный слой. При взаимодействии уплотненного сло  с прав щим элементом 5 происходит выравнивание поверхности абразива , что обеспечивает одинаковое распределение давлени  в продольном направлении обрабатываемой детали, Включают двигатель дл  вращени  детали и погружают последнюю в уплотненный абразивный слой на требуемую величину. Производ  непосредственные измерени  достигнутой криволинейности на детали, окончательно определ ют установленную ранее ориентировочно продолжительность обработки при конкретных параметрах процесса. Устанавливают новую деталь и производ т ее обработку в течение экспериментально определенного времени.

Применение предлагаемых способа и устройства позвол ет производить беско- пирное формообразование различных кри- волинейных в поперечном сечении профилей цилиндрических деталей.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Способ обработки наружных поверх- ностей фасонных деталей свободным абразивом , при котором обрабатывающую среду формируют на внутренней поверхности вращающегос  барабана в кольцеобразный слой с помощью прав щего элемента и воз- действуют кольцеобразным слоем на поверхность вращающейс  вокруг собственной

   оси детали, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  бескопирного формообразовани  деталей с криволинейным поперечным сечением, например RK-профи- лей, вращение детали осуществл ют с переменной угловой скоростью, циклически измен ющейс  за один оборот.
2. 2. Устройство дл  обработки наружных поверхностей фасонных деталей, содержащее барабан, оправку дл  закреплени  детали с индивидуальными регулируемыми приводами вращени , а также узел непрерывного профилировани  обрабатывающей среды, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , путем обеспечени  бескопирного формообразовани  деталей с криволинейным поперечным сечением, например RK- профилей, устройство снабжено механизмом сообщени  переменной угловой скорости и коробкой передач с набором передаточных отношений 1;п, где п 1,2,3,4 - целое число, выходной вал которой соединен с оправкой дл  закреплени  детали, входной - с выходным валом механизма переменной угловой скорости.
3. 3. Устройство по П.2. отличающее- с   тем, что механизм сообщени  переменной угловой скорости выполнен в виде вала с круглым колесом, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и фиксации относительно вала некруглого колеса, при этом круглее колесо установлено на валу с возможностью плавного изменени  и фиксации своего эксцентриситета .