SU1601188A1

SU1601188A1 - Штампова сталь

Info

Publication number: SU1601188A1
Application number: SU884607727A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Степанович Рязанов; Владимир Федорович Соболев; Виталий Александрович Куликов; Александр Иванович Кочевадов; Леонид Семенович Коваленкер
Original assignee: Предприятие П/Я А-1125
Priority date: 1988-11-21
Filing date: 1988-11-21
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к стали, предназначенной дл изготовлени крупных штампов гор чего деформировани . Цель изобретени - повышение прокаливаемости, ударной в зкости и износостойкости стали. Это достигаетс тем, что в сталь дополнительно ввод т бор, кальций, барий, редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,36-0,56, кремний 0,20-0,80, марганец 0,30-1,20, хром 0,50-2,50, молибден 0,20-0,98, никель 0,30-1,60, ванадий 0,03-0,45, алюминий 0,035-0,80, титан 0,03-0,20, бор 0,0017-0,005, кальций 0,0005-0,05, барий 0,0005-0,05, редкоземельные металлы 0,01-0,08, железо - остальное.

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к стали, предназначенной дл изготовлени крупных штампов гор чего деформировани .

Целью изобретени вл етс повышение прокаливаемости, ударной в з- и износостойкости стали.

Химический состав и свойства исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведены в табл.1 и 2.

Провод т вьшлавку предлагаемой стали в основной мартеновской печи емкостью 85 т. Сталь разливают в слитки массой 3,5 т, из которых откованы закоготовки прессовых штампов .

Предлагаема сталь обладает более высокими показател ми ударной в зкости , прокаливаемости и износостойкости , чем известна сталь.

Износостойкость сталей оценивали по интенсивности износа проавотирован- § ных образцов на .машине трени СМЦ-2.

Результаты испытаний приведены в табл.3.

Дл оценки прокаливаемости образцы , изготовленные из опытных плавок, размещают в полости разъемного куби- ка из стали 5ХНМ размером 420x420x500. Причем образцы разных плавок размещают на одинаковом рассто нии (210 мм) от поверхности кубика. После закалки кубика с образцами в масло с 930 с и отпуска 580°С (2 ч) замер ют твердость образцов.

- Результаты замеров приведены в та бл. 4.

Форм-ула изобретени ,

Штамюва сталь, содержаща углерод , кремний, марганец, хром, молибО5

Примечание. Содержакне серы и фосфора во всех плавках-iO,03 мас.1.

Известна сталь содержит дополнительно, кас.Х: азот 0,01, цирконий 0,05; ниобий 0,04.

.Т а б Л И Ц а 2

Результаты средние по трем образцам.

р и м е ч а н и е. Результаты средние по трем образцам.

Режим азотации: 520°С 20 ч. Степень диссоциа1-1ии аммиака 40%.

Т а- б л и да 3

Плавка

1 2 3 4

Таблица I Твердость, HRC

41 А4 48 38

Claims

Форм-у ла изобретени я',

Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибSU 1601188 А1 ден, никель, ванадий, алюминий, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, прокаливаемости и износостойкости, она дополнительно содержит бор,.кальций, барий и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,36-0,56

Кремний 0,20-0,80 'Марганец. ' 0,30-1,20

Хр ом Молибден Никель Ванадий Алюминий Титан Бор Кальций Барий Редкоземельные металлы Железо

Т 4 вл я ц а 1

0,50-2,50 .0,20-0,98 0,30-1,60 0,03-0,45 0,035-0,80 0,03-0,20 0,0017-0,005 0,0005-0,05 0,0005-0,05

0,01-0,08 Остальное

Плавка Содержание компонентов, мае Λ д J ⁵¹¹ №> J Сг i ж» I Ni j V j Al ^и K_J ^рзи..! Fe Предлагаемая сталь . 1 0.36 0,20 0,30 0,50 0,20 0,30 0,03 0,035 0,03 0,0017 0,0005 0,0005 ο,οι Остальное 2 0,42 0,34 0,95 •0,87 0,62 1,44 0,20 0,12 0,08 0,003 0,001 0,002 0,03 То же 3 0,56 0,80 1,20 2,50 0,98 1,60 0,45 0,80 0,20 0,005 0,05 0,05 0,08 -^и- Известная сталь 4 0,58 0,50 0,75 0,54 0,20 1,49 0,12 0,015 0,04 - • *

П р и м е ч а ни е. Содержание серы и фосфора во всех плавках £0,03 мае .2.

Известная сталь содержит дополнительно» мае.X: азот 0,01, цирконий 0,05; ниобий 0,04

Т а‘ б л и ц а 2

Плавка Режим термической обработки образцов Твердость, HRC Ударная вязкость *, кДж/м² 1 Закалка с 93О°С в масло, 42-43 750 2 отпуск 570-640°С 2ч. 42-43 650 3 . · 42-43 510 . 4 42-43 460

ц

Результаты средние по трем образцам.

Т а б л и ц а 3

Плавка Режим термической обработки. Твердость, HRC Интенсивность износа, мг/см^. м Ролик ВК-20 Колодка 1 Закалка с 930°С в 70 42-43 5,20-1.0^-2 2 масло, отпуск 70 42-43 3,70-10 ² 3 570-640°С 2ч 70 42-43 2,2810“² 4 70. 4 2-43 6,03-10^-Z

Пр и м е ч а н и е. Результаты средние по трем образцам. Режим азотации: 520°С 20 ч. Степень диссоциации аммиака 40%.

Таблиц. Плавка j Твердость, HRC 1 41 2 44 3 48 4 38