SU1601173A1 - Шихта дл плавки углеродистого ферромарганца - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов. Цель - снижение потерь марганца и расхода электроэнергии. Шихта дл  плавки углеродистого ферромарганца содержит, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащени  64,0-69,0

железна  стружка 4,0-6,0

кокс 12,0-16,0 и отвальный шлак силикомарганца 9,0-20,0. Применение шихты позвол ет повысить извлечение марганца в сплав на 5-25% и уменьшить расход электроэнергии на 380-530 кВт.ч/т сплава. 1 табл

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.

Целью изобретени   вл етс  снижение потерь марганца и расхода электроэнергии .

Предлагаема  шихта дл  плавки углеродистого ферромарганца содержит марганцевый концентрат химического обогащени , железную стружку и отвальный шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Марганцевый концентрат химического обогащени  64,0 - 69,0 Железна  стружка4-6

Кокс12-16

Отвальный шлак силикомарганца9-20 Ввод т в шихту дл  плавки ферромарганца из марганцевого Концентрата химического обогащени  отвальный шлак силикомарганца состава, мас.%: Мп 10 - 19,5; SI02 44 - 50; А120з 5-7; СаО 7 - 24,МдО 2 - 5 в количест ае 9 - 20 мае. %, разрыхл   ее и понижа  ее электропроводность. Это позвол ет увеличить удельный расход восстановител  на единицу концентрата химического обогащени  в 1,4 - 1,7 раза, что повышает полноту и скорость восстановлени  марганца из концентрата химического обогащени . Отвальный шлак силикомарганца равномерно распредел етс  в шихте, а при нагревании выше 1250 - 1300°С быстро плавитс  и благодар  высокой его адгезии к металлу покрывает его, предохран   от пр мого взаимодействи  с электрическими дугами, тем самым уменьшает его потери испарением до 1 - 2% (вместо 10-12%).

Отвальный шлак силикомарганца дополнительно вносит в шихту (возвращает в плавку из отвала) марганец в количестве 1,4 - 7,5% от вносимого концентратом.

Уменьшение расхода шлака (менее 9 мае. %) повышает электропроводность шихты, а также ухудшает тепловые услови  процесса в зоне контакта электрода с расплавом. В ресл

с

СК О

Сл)

зультате этого растут потери марганца испарением . Поэтому при расходе шлака си- ликомарганца менее 9 мае.%, несмотр  на уменьшение количества шлака, его кратность либо не измен етс , либо даже растет . Последнее св зано с тем. что одновременно с уменьшением количества шлака уменьшаетс  и выход металла.

При увеличении расхода ( 20,0 мас.%) шлака силикомарганца растет кратность шлака и количество марганца, тер емого со шлаком. Поэтому и расход электроэнергии также возрастает.

Примеры. Опыты провод т в печи мощностью 100 к В А. В качестве исходного сырь  используют концентрат химического обогащени  с содержанием, мас.%: РИп 52 - 64; Si02 1 - 3; СаО 3,5 - 7; МдО 1; CaCh 4 - 5, отвальный шлак силикомарганца ссодер- жанием, мас.%: ЗЮа 48; МпО 20,0; СаО 15: АЬОз 7,0; МдО 3, кокс и железную стружку. Плавку ведут непрерывным процессом с закрытым колошником. Шлак в среднем содержит «30% Мп и 25 - 30% SI02. металл - 76,7 - 80% Мп.

Основные показатели плавки приведены в таблице.

При плавке ферромарганца из шихты предлагаемого состава (составы 2-4) обеспечиваетс  повышение полезного использовани  марганца из шихты в сплав на 5,0 - 25%, уменьшение расхода электроэнергии по сравнению с известной шихтой на 380 - 530 кВт-ч/т сплава.

При ведении плавки на шихте, составы которой выход т за предлагаемые гранич- 5 ные значени  (составы 1 и 5), положительный эффект не достигаетс ,

Применение предлагаемой шихты позволит полезно использовать значительную часть марганца из отвальных шлаков (1,4- 10 7,5% марганца от вносимого концентратом ). Повышение электросопротивлени  шихты позволит также работать на более высоких напр жени х, что повысит коэффициент печей и уменьшит расход меди на 15 сооружение короткой сети. Быстрое шлакообразование уменьшает испарение марганца .

Ф о р м у л а и 3 о б р е те н и   Шихта дл  плавки углеродистого ферро- 20 марганца, содержаща  марганцевый концентрат химического обогащени , железную стружку и кокс, отличающа с  тем, что, с целью снижени  потерь марганца и расхода электроэнергии, она дополнительно содер- 25 житотвальный шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Марганцевый концентрат химического обогащени  64,0 - 69,0 . Железна  стружка4,0 - 6,0

30 . Кокс12,0-16,0

Отвальный шлак силикомарганца9 ,0 - 20,0

Claims (1)

1. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

   Шихта для плавки углеродистого ферро20 марганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку и кокс, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь марганца и расхода электроэнергии, она дополнительно содер25 житотвальный шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Марганцевый концентрат химического обогащения 64,0 - 69,0 . Железная стружка 4,0 - 6,0

   30. Кокс 12,0-16,0

   Отвальный шлак силикомарганца 9,0 - 20,0

   Параметры шихты Показатели для состава 1 2 3 4 5 известного Содержание компонентов, мас,% марганцевый концентрат химического обогащения 70 69 66,5 64,0 62,0 75 отвальный шлак силикомарганца 7,0 9,0 14,5 20,0 25,0 — железная стружка 6.5 6,0 ё.о 4,0 3,5 3 кокс 16,5 16,0 14,0 12,0 9,5 10 кварцит - - - — — 12 Кратность шлака 0,38 0,42 0,61 1,10 2,13 1,15 Распределение марганца, вносимого концентратом химического обогащения: в металл 80,5 85,0 79,4 65,3 54,3 59,9 в передельный шлак 4,5 7,8 13,1 26,2 33,4 29,2 Полезное использование марганца, % 85,0 92,8 92,5 91,5 87,7 89,1 Расход электроэнергии кВт· ч/т___ 2900 2400 2350 2250 3500 2780