SU1599335A1

SU1599335A1 - Способ получени гидрофобного минерального наполнител

Info

Publication number: SU1599335A1
Application number: SU884451248A
Authority: SU
Inventors: Вилен Петрович Хоменко; Юрий Иванович Седых
Original assignee: Республиканский Проектно-Технологический Кооперативно-Государственный Центр "Агростройтехцентр"
Priority date: 1988-07-04
Filing date: 1988-07-04
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к получению гидрофобного минерального наполнител , преимущественно карбонатного. Дл улучшени качества гидрофобного наполнител за счет снижени смачиваемости при уменьшении расхода гидрофобизатора и ускорени процесса гидрофобизации измельченный наполнитель увлажн ют до получени суспензии при соотношении твердое вещество: жидкость, равном 1:/1-1,5/, в которую при перемешивании ввод т гидрофобизатор в количестве 0,4-1,3% от массы порошка, затем массу обезвоживают и высушивают при 100-140°С. Дл снижени энергозатрат и стоимости в качестве наполнител можно использовать дефеко-известковые отходы сахарного производства. Получаемый гидрофобный наполнитель характеризуетс насыпной плотностью 800 кг/м³, константой скорости смачивани 0,02942-0,04076, продолжительность пребывани порошка на поверхности воды до момента оседани превышает 90 сут. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к способам получени гидрофобного минерального наполнител , примен емого в качестве засыпной теплоизол ции, например, трубопроводов при бесканальной прокладке теплотрасс, наполнителей при изготовлении линолеума, лакокрасочных материалов и других строительных материалов.

Цель изобретени - улучшение качества гидрофобного наполнител за счет снижени смачиваемости при уменьшении расхода гидрофобизатора, ускорение процесса, гидрофобизации. и снижение .энергозатрат и CTOHMOCTHi

Способ получени гидрофобного минерального наполнител , преимущественно карбонатного, включает нанесение на поверхность наполнител гидрофобизатора и последующую сушку , при этом измельченньй наполнитель увлажн ют до получени суспензии при соотношении твердое вещест- вогжидкость, равном 1:(1-1,5), в которую при перемешивании ввод т гид- рофобизатор в количестве 0,4-1,3% от массы порошка, затем массу обезвоживают и высушивают при 100-140°С. JCpoMe того, в качестве наполнител - испо ьззтот дефеко-известковые отходы сахарного производства.

Дл изготовлени гидрофобного минерального наполнител использованы следующие материалы: мел (ГОСТ

СП

;о со со со ел

10

15

20

12085-73); метил- или этнлсиликонат j натри , ГКЖ-10 или ГКЖ-11; дефеко- иэвестковые отходы сахарного производства , которые отфильтровыв-али от сока 1-й сатурации, следующего состава , % на сухое вещество: CaCOj и СаО (в виде других солей) . 77 Азотистые вещества 6,0 Безазотистые органические вещества 11,0 Минеральные вещества (кроме СаО)1,6

Остальные примеси 4,0 Состав дефеко-известковых отходов стабильней и состоит главным образом (почти на 80%) из СаСО, так как на дефекации примен етс большой избыток извести, превращающийс на 1-й сатурации в CaCOj.

Азотистые вещества осадка представл ют собой в основном скоагули- рованньй белок. В е)езазотистых органических веществах осадка содержитс в виде кальциевых солей, щавелевой и лимонной кислоты,, сапонина. Минеральна часть осадка содержит фосфорную кислоту в виде кальциевой соли. : Удельна поверхность сухого порош- Q ка, полученного из дефеко-известково- го отхода, в среднем составл ет 3700- 4000 .

Способ получени гидрофобного минерального наполнител , преимущественно карбонатного, осуществл етс в следующей последовательности.

Измельченньй наполнитель увлажн ют до получени суспензии при соот- ношении твердое вещество: жидкость, .равном 1:(1-1,5).

В полученную суспензию при перемешивании ввод т отдозированное ко- личество гйдрофобизатора или ГКЖ-11 30%-ной концентрации. Полученную массу обезвожи:вают. Производ т высушивание массы при 100-140 С.

Если в качестве наполнител используют дефеко-известковые отходы сахарного производства, в этом случае измельчение наполнител и его увлажнение не производ т„

Результаты испытаний гидрос обного порошка представлены в табл. 1 и 2.

15993354

рости смачивани 0,02942-0,04076, при этом продолжительность пребывани порошка на поверхности воды до момента оседани превьш1ает 90 сут.

При использовании дефеко-известковых отходов сахарного производства . суспензию этих отходов с влажностью 70% из шламбассейна подают двух- плунжерным мембранным насосом в смеситель непрерывного действи С-548 в количестве 40 кг. Сюда же подают отдозированное количество гидрофо- бизатора (160 л) из емкости через насадку с калиброванным отверстием или шестеренчатым насосом. Скорость перемешивани массы в смесителе регулируют из услови полного перемешивани компонентов, что составило 5 мин. Перемешанную суспензию дефеко- известковых отходов сахарного производства с гидрофобизатором подают в барабанную сушилку непрерывного действи , где подвергают термообработке при , до полного удалени физически св занной воды. Затем определ ют физико-механические свойства гидрофобного минерального наполнител . При зтом насыпна плотность его составила 800 кг/м (первоначальна плотность 1450 кг/м), константа скорости смачивани 0,02942 и про- должительность пребывани порошка на поверхности воды до момента оседани 90 сут.

: Таким образом из отходов производства при переработке сахарной свеклы можно получить ежегодно миллионы тонн высококачественного гидрофобного порошка, используемого в качестве наполнител при производстве линолеума , лакокрасочных материалов, мастик замазок, герметиков, шпаклевок, засыпной теплоизол ции дл теплотрасс, в химической и других отрасл х про- мьшшенности.

Поверхность карбонатного наполнител , в том числе дефекационного шла25

35

40

45

ма, обладает высокой реакционной способностью относительно пол рных сое- 50 динений, что, в свою очередь, предопредел ет возможность проведени в поверхностном слое карбонатного на- полнител направленных химических реакций с целью получени гидрофобизиСпособ обеспечивает получение гид-55 рованного порошка.

Наличие в гидрофобизаторе различных р.еакционноспособных функциональных групп, св занных с атомами кремрофобного минерального наполнител с насьшной плотностью 800 кг/м, кото- рьй характеризуетс константой скоПоверхность карбонатного наполнител , в том числе дефекационного шлама , обладает высокой реакционной способностью относительно пол рных сое- динений, что, в свою очередь, предопредел ет возможность проведени в поверхностном слое карбонатного на- полнител направленных химических рени гидроксильными группами или .реак- ционноспособными сло ми и оксидами металла, вход щими в состав карбонатного наполнител , сказываетс , в первую очередь, на его гидрофобности. , В диапазоне температур 100-140 С покрытие фиксируетс на поверхности материала и улучшаютс водоотталкивающие свойства последних за счет удалени химически несв занных и незафиксированных слоев гидрофо- бизатога. При повьшении температуры происходит незначительна деструкци покрыти .

993356

нанесение на поверхность наполнител гидрофобизатора и последующую сушку, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества гидрофобного наполнител за счет снижени смачиваемости при уменьшении расхода гидрофобизатора и ускорени процесса гидрофобизации, готов т суспензию при соотношении измельченного наполнител и жидкости 1:(1-1,5), в нее при . перемешивании ввод т гидрофобизатор в количестве 0,4-1,3% от массы наполнител , затем суспензию обезвоживают, .с а осадок высушивают при 100-140 С.

10

Фор м у ла изобретен и

Claims

1. Способ получени гидрофобного минерального наполнител , преимущественно карбонатного, включающий

;Параметры осуществлени способа I изготовлени гидрофобного наполнител и физико-механические его свойства

Приготовление суспензии из измельченного мела и воды при соотношении Т:Ж (твердое:жидк Количество вводимого гидрофобизатора ГКЖ в суспензию, % от массы порошка Температура сушки при обезвожвании суспензии,с Характеристика гидрофобного минерального наполнител

Константа скорости смачивани

Продолжительность пребывани порошка на поверхности воды до момента оседани , сут

Свьш1е 90 сут.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат и стоимости, в качестве наполнител используют дефеко-извест- ковые отходы сахарного производства.

Таблица 1

Примерм реализации способа

Предлагаемый 1 12 } 3

:iz::i

1:1,25

0,95 120

1:1,5

1.3 140

2,5-4,9

(в порошок)

190

0,04076 0,02942 0,03800 0,04390

90

80

Зависимость константы скорости смачивани гидрофобного карбонатного порошка от концентрации гидрофобизатора в его составе, приготовленного по примеру 1 табл. 1 (Т:Ж 1:1, сушка при 100°С)

+ - означает нахождение порошка на поверхности воды в течение 90 сут.

Таблица 2