SU1590125A1 - Перемешивающее устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к перемешивающим устройствам и позвол ет получить качественную смесь и интенсифицировать процесс кондиционировани  рудной пульпы с реагентами. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен полый ротор 2, разделенный на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Камеры сообщаютс  с полостью корпуса посредством каналов 6 и 7 с патрубками 8. Каналы ротора расположены по винтовой линии. Угол между осью канала и касательной к направл ющей наружной поверхности ротора равен 92-115°. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Description

1

(21)4450192/23-26

(22)28.06.88

(46) 07.09.90. Бюл. № 33

(71)Приморское производственное объ- .единение Бор им.50-лети  СССР.

(72)В.Г.Копылов, С.Б, Полонский, С.Б.Леонов, А.А.Сидорович, Н.Ф.Воло- жанин, А.М.Алехин и И.А.Скоблов

(53)66.063(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 939049, кл. В 01 F 5/16, 1980.

(54)ПЕРЕКЕШИВАЮИ .ЕЕ УСТРОЙСТВО

(57)Изобретение относитс  к перемешивающим устройствам и позвол ет получить качественную смесь и интенсифицировать процесс кондиционировани  рудной пульпы с реагентами. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен полый ротор 2, разделенный на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Камеры сообщаютс  с полостью корпуса посредством каналов 6 и 7 с патрубками 8. Каналы ротора расположены по винтовой линии. Угол между осью канала и касательной к направл ющей, наружной поверхности ротора равен 92- . I з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

(Л

сл

ьо

СП

Фиг.1

315

Изобретение относитс  к устройст- в:ам дл  скоростного смешени  и может быть примененс. в процессе обогащени  полезных ископаемыхj в частносо и дл  осуществлени  подготовки обогащаемого материала к процессу флотации.

Цель изобретени  - получение качественной смеси и- интенсификаци  прцесса кондиционировани  рудной пуль- пы с реагентами

На фиг. 1 изображено перемешиваю- устройство, продольный разрез J иа фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1. ; Устройство состоит ИЗ цилиндричв- с|кого корпуса 1 , соосно которому у|становлен цилиндрический полый ро- Т;ор 2 с горизонтальной перегородкой 3, раздел ющей его иа верхнюю А и Йижнюю 5 камеры. В роторе 2 рас;поло-  |ены по винтовой линии каналы (J и 7, Оснащенные патрубками 8, сообщающи- Ии камеры с полостью корпуса. Угол между осью канала и касательной к направл ющей наружной поверх1гости pjoTopa равен 92-115°. Внутренн   по- EJepXHocTb стенки 9 корпуса может ф1ть выполнена ребристой из сменных Частей дл  повьшени  турбулентности

rjOTOKOB.

Перемешивающее устройство работает следующим образом. : Рудную пульпу подают в верхшою Крамеру 4 ротора 2, расположенную над раздел ющей перегородкой 3. Под действием центробежных сил рудна  пуль- rfia поступает в каналы 6 и патрубки 8 и через них выбрасываетс  на ребристую внутреннюю поверхность 9 кор Пуса J. Одновременно раствор реагентов подают в нижнюю камеру 5 ротора 2, расположенную под раздел ющей перегородкой 3, который под действием центробежных сил поступает в каналы 7 и патрубки 8 и через них выбрасываетс  на внутреннюю ребристую поверхность стенки. 9 корпуса 1.

Каналы 6 и 7 расположены по винтовой линии и рассто ние между этими каналами по окружности ротора подбираетс  таким образом, чтобы слой пульпы после его ударного воздействи , в результате которого происходит деформаци  гидратных оболочек на границе твердых частиц пульпы, подвергс  набр(рске растворов реагентов из нижних каналов 7 ротора 2, т.е. процесс адсорбции должен иметь место после соответствующей подготовки

5

0

5

Q

0

35

40

45

50

55

поверхности твердых частиц. В результате такого последоватетьного процесса и обеспечени  ударного столкновени  твердых частиц пульпы с поверхностью 9 корпуса 1 под углом, близким к 90 , происходит интенсивное взаимодействие (адсорбци ) реагентов на предварительно подготовленной поверхности твердых частиц.

Угол, под которым происходит столкновение твердых частиц с внутренней ребристой поверхностью стенки 9 корпуса 1, должен быть близок к 90, так как это обеспечивает максимально ударное воздействие на поток пульпы, выбрасываемой из каналов.6. Обработанна  реагентами пульпа стекает по внутренней поверхности стенки 9 корпуса 1 и поступает на флотацию. Процесс легко регулируетс  в зависимости от типов обогащаемой руды, примен емых реагентов, гранулометрической характеристики руды и других факторов.

Пример 1. 1 кг датолитовой руды, измельченной до крупности 60% минус 0,074 мм при плотности пульпы 1,2 кг/л подаетс  в верхнюю камеру устройства. Верхние каналы ротора, имеющие съемные патрубки, установлены под углом 0 92°, Ротор вращаетс  с 01$ружной скоростью 7м/с, выбранной дл  известного устройства.

В нижнюю камеру ротора подаетс  раствор реагентов - собирательна  смесь, состо ща  из асидола-мыпонаф- та и полигликол  в соотношении 6:1 из расчета 350 г/т перерабатываемой руды. После обработки пульпы в устройстве смесь пульпы с реагентами подаетс  на флотационный процесс в лабораторную флотомашину.

Claims (2)

1. I .

   В результате флотационного процесса получают показатели, приведенные в таблице.

   И р и. м е р 2. Опыт провод т по примеру J, но верхние каналы ротора установлены под углом (Х- ПЗ.

   Пример 3. Опыт.провод т по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом ОС 90.

   Пример 4. Опыт провод т по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом oi 118°.

   Пример 5. Опыт провод т по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом оС 100°.

   51590125

   Пример 6. Опыт провод т аналогично примеру 1, но верхние каналы pOTdpa установлены под углом оС 120°.

   Пример 7, Опыт провод т аналогично примеру I, но, верхние каналы ротора установлены под углом oi 85°.

   Из приведенных примеров видно, что когда каналы ротора установлены под углом 06 92-115° и когда каналы расположены по винтовой линии, тогда повышаетс  эффективность удара частиц пульпы о внутреннюю поверхность стенки корпуса и повышаетс  турбулентность движени  потоков, а-следователь-15 смеси и интенсификации процесса конно , и эффективность их перемешивани  по сравнению с известным устройством. Кроме того, улучшаютс  технологические показатели флотации, а именно уменьшаетс  содержание основного компонента в среднем на.1,09% в отходах , улучшаемс  качество детолито- вого концентрата за счет повышени  в нем основного вещества на 0,20 ,6%, увеличиваетс  извлечение основ- 25 ребристой.

   диционировани  рудной пульпы с реагентами , каналы ротора расположены по винтовой линии, при этом угол 0 между осью канала и касательной к нап- 20 равл ющей наружной поверхности ротора равен 92-115.
2. 2. Устройство по п. 1 , отличающеес  тем, что внутренн   поверхность стенки корпуса выполнена

   ного компойента , в концентрат на 86-89%.

   Формула изобретени  1. Перемешивающее устройство, содержащее цилиндрический корпус, в котором установлен полый цилиндрический ротор, разделенный на верхнюю и нижнюю камеры, сообщенные с полостью корпуса посредством каналов с патрубками, выполненными в стенке ротора, отличающеес  тем, что, с целью получени  качественной

   ребристой.

   диционировани  рудной пульпы с реагентами , каналы ротора расположены по винтовой линии, при этом угол 0 между осью канала и касательной к нап- равл ющей наружной поверхности ротора равен 92-115.

   2. Устройство по п. 1 , отличающеес  тем, что внутренн   поверхность стенки корпуса выполнена

   Фиг. 2

   оС