SU1589032A1

SU1589032A1 - Способ измерени износа дискообразных деталей

Info

Publication number: SU1589032A1
Application number: SU884489894A
Authority: SU
Inventors: Семен Людвикович Лернер; Владислав Михайлович Шайдулин; Олег Давидович Бушой
Original assignee: Кишиневский Сельскохозяйственный Институт Им.М.В.Фрунзе
Priority date: 1988-10-03
Filing date: 1988-10-03
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при контроле величины износа деталей машин или их образцов. Цель изобретени - повышение точности измерений. Это достигаетс тем, что устройство базируют при помощи опорных наконечников в базовых углублени х 12, выполненных на торцах контролируемой детали 11. Измерени износа осуществл ют одновременно в трех точках измерител ми 8-10 линейных перемещений, установленных на корпусе 7 таким образом, что оси их измерительных наконечников расположены в плоскости, перпендикул рной оси опорных наконечников и нормально к контролируемой поверхности. 2 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при контроле величины износа деталей машин или их образцов.

Цель изобретения — повышение точности измерений.

На фиг. I представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, установленные на нем неподвижный 2 и подвижный 3 опорные наконечники, при этом наконечник 3 жестко связан с микрометрическим винтом 4, барабаном 5 и «трещеткой» 6. На корпусе I жестко закреплен кронштейн ι 7, на котором размещены измерители 8—10 : линейных перемещений, так что оси их изме; рительных наконечников расположены в плосI кости, перпендикулярной оси опорных наконечников 2 и 3 и нормально к контроли; руемой поверхности детали 11, а угол между j осями каждого из крайних измерительных j наконечников (9 и 10) и центральным (8) ί равен половине угла между смежными базоi выми углублениями 12, размещенными на тор: цовых поверхностях детали 11.

Способ реализуется следующим образом.

На торцовых поверхностях контролируемой детали 11 при помощи кондуктора выполняют базовые углубления 12. Устанавливают устройство для измерения износа на деталь 11 так, чтобы опорные наконечники 2 и 3 разместились в базовых углублениях 12, расположенных на одной оси навстречу друг другу, и вводят их в кинема: тическое замыкание через деталь 11. Настраи, вают измерители 8—10 линейных перемещеi ний на исходную величину. Освобождают ^деталь 11 от измерительного .устройства, и осуществляют износ поверхности. Устанавливают измерительное приспособление на деталь известным способом и фиксируют величину износа поверхности. Затем опорные 5 наконечники 2 и 3 перемещают в смежные базовые углубления и повторяют измерение износа, при этом в зависимости от направления смещения опорных конечников один из крайних измерителей 9 или 10 производит повторное измерение в той же точке, ¹⁰ что и центральный измеритель 8 в предыдущем. Затем опорные наконечники 2 и 3 перемещают в следующие базовые углубления, и т. д. По обобщенным результатам измерений судят о величине износа поверхности.

Claims

Формула изобретения

Способ измерения износа дискообразных деталей, заключающийся в том, что на детали выполняют базовые углубления, устанавли20 вают в них опорные наконечники измерительного устройства и проводят измерения в направлении, нормальном к контролируемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений износа 25 наружной поверхности дискообразной детали, базовые углубления выполняют на ее торцах попарно и соосно навстречу одно другому равномерно по окружности в количестве не менее трех пар, опорные наконечники устанавливают в соответствующие пары 30 базовых углублений и вводят в кинематическое замыкание, а измерение износа осуществляют одновременно в трех точках, расстояние между которыми выбирают так, чтобы след нормали, проведенной к ним из центра детали, делил угол между соответ35 ствующими базовыми углублениями пополам.