SU1581550A1 - Способ восстановлени шлицевого вала - Google Patents
Способ восстановлени шлицевого вала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581550A1 SU1581550A1 SU874323275A SU4323275A SU1581550A1 SU 1581550 A1 SU1581550 A1 SU 1581550A1 SU 874323275 A SU874323275 A SU 874323275A SU 4323275 A SU4323275 A SU 4323275A SU 1581550 A1 SU1581550 A1 SU 1581550A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- rollers
- restoring
- roller
- along
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к ремонту изношенных деталей, в частности к способу восстановлени шлицевого вала, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет восстановлени шлицев с односторонним износом различных типоразмеров и повышение качества путем исключени общего нагрева вала. Способ восстановлени шлицевого вала включает предварительную раздачу выступов роликами в локально нагретой зоне поперек образующей по винтовой линии с шагом, равным ширине роликов, со смещением роликов друг относительно друга вдоль оси вала на один шаг и на 180° по углу поворота вала. При этом вал вращают в направлении, обеспечивающем перемещение ролика от неизношенной части выступа к изношенной, наплавку выступов и механическую обработку. Способ обеспечивает восстановление шлицевых валов малых типоразмеров и сложной конфигурации, а также повышает срок службы восстановленного вала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к ремонту изношенных деталей, а именно шпице- вых валов.
Целью изобретени вл етс расгак - рение технологических возможностей путем восстановлени шлицев с односторонним износом различных типоразмеров и повышение качества за счет исключени общего нагрева вала.
На чертеже представлена схема расположени роликов относительно шпицевого вала.
Два ролика 1 и 2 одновременно обкатывают пшицевой вал 3 поперек направлени шлицев по винтовой с тагом равным ширине а роликов со смещением роликов друг относительно друга вдоль оси Ъ-b вала 3 на один шаг и на 180 по углу поворота вала. Процесс ведетс , например, с использованием электропластического деформировани . При этом роликом первым по ходу образуют рельеф с канавкой, округлость формы которой обуславлива - вают радиусом R дуги обкатывающей поверхности ролика 1,равным 1/2 ширины ролика А, а втррым роликом 2 сглаживают этот рельеф. Причем вал 3 вращают в таком направлении,чтобы выступы шлицев сначала деформировались с неизношенной стороны, а раздачу шлицев по ширине ведут до разУ1
эе
От
3
меров на 0,5-1 мм превышающий номинальный . Мехобработку после наплавки осуществл ют по месту старых впадин и шпицев. Таким образом предлагаемый способ позвол ет восстанавливать ишицевые валы любых типоразмеров сложной конфигурации. При этом в прикорневой зоне сохран етс основной металл, а переходна зона наплав- ки находитс в средней части по высоте шпица.
Использование электропластического деформировани позвол ет упростить техпроцесс путем исключени пред- варительной термической обработки детали.
Выполнение первым по ходу роликом рельефа в виде канавки округлой формы и сглаживание его вторым роликом снижает усили раздавливани и позвол ет сформировать структуру материала в прикорневой зоне шпица с повышенными прочностными характеристиками. Вращение вала в направлении, противо- положном рабочему при обкатке роликами создают направленное перемещение металла в сторону рабочей кромки шлица , что позвол ет скомпенсировать износ в прикорневой зоне с получе- iнием предварительно напр женного состо ни в ней.
I
Пример. Восстановлению подвергались шлицы черв ка рулевого ме- ханизма МТЗ-50 Ь 25 мм. Скорость вращени пшицевого вала 3 об/мин, сила тока 2-10 А, ширина роликов В i 12 мм, давление на ролике 150 кг, длительность импульсов тока 0,15 с, пауза 0,2 с.
Таким образом, использование предлатаемого способа обеспечивает дли- ,тельную работу восстановленного вала,
данные по предлагаемому и способу- прототипу приведены в таблице.
Таким образом, использование предлагаемого способа восстановлени вала повышает долговечность работы пшицевого вала в 1,5-2 раза, обеспечивает восстановление шлицевых валов всех типоразмеров тракторов МТЗТ-150
Claims (3)
1.Способ восстановлени шлицево- fro вала, включающий предварительное деформирование выступов роликом, наплавку и механическую обработку, отличающийс тем, что,
с целью расширени технологических возможностей путем восстановлени шлицев с односторонним износом различных типоразмеров и повышени качества за счет исключени общего нагрева вала, производ т локальный нагрев зоны выступа, предварительное деформирование осуществл ют в зоне локального нагрева поперек образующей вала при вращении роликов относительно вала в направлении, обеспечивающем перемещение ролика от неизношенной части выступа к изношенной.
2.Способ по п. отличающийс тем, что деформирование осуществл ют двум роликами при их перемещении относительно вала по винтовой линии с шагом, равным ширине роликов, смещенными друг относительно друга вдоль оси вала на шаг винтовой линии, а в окружном направлении - на 180 , при этом первый ролик выполн ют с круговой образующей, а второй - с пр мой.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и - чающийс тем, что деформирование осуществл ют электропластическим методом.
Предлагаемый
Способ- прототип
0,06 0,15
14 6
Редактор Ю.Середа
Заказ 2057
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Составитель Н.Грудев
Техред Л.Олнннык Корректор Т.Малец
Тираж 597
Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874323275A SU1581550A1 (ru) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Способ восстановлени шлицевого вала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874323275A SU1581550A1 (ru) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Способ восстановлени шлицевого вала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1581550A1 true SU1581550A1 (ru) | 1990-07-30 |
Family
ID=21334367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874323275A SU1581550A1 (ru) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | Способ восстановлени шлицевого вала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1581550A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102873496A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-16 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种无损均匀扩径方法 |
CN105033016A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 山东大学(威海) | 镁合金板料电致塑性渐进成形方法 |
RU2608860C2 (ru) * | 2015-07-21 | 2017-01-25 | Владимир Николаевич Алтухов | Способ восстановления шлицевой втулки |
-
1987
- 1987-08-24 SU SU874323275A patent/SU1581550A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Цеков В.И. Ремонт деталей металлургических машин. М.: Металлурги , 1979, с. 209. .(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ 1ШТИЦЕВОГО ВАЛА * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102873496A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-01-16 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种无损均匀扩径方法 |
CN105033016A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 山东大学(威海) | 镁合金板料电致塑性渐进成形方法 |
RU2608860C2 (ru) * | 2015-07-21 | 2017-01-25 | Владимир Николаевич Алтухов | Способ восстановления шлицевой втулки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1971433A (en) | Method for coating cylindrical members with a hard material | |
EP0918595B1 (en) | Improvements relating to grinding methods | |
US3800117A (en) | Edm apparatus for finishing rolls | |
JP4575899B2 (ja) | ディンプル形成バニシング工具および加工方法 | |
US1642179A (en) | Method for finishing gear teeth | |
US1989651A (en) | Method of finishing gears | |
SU1581550A1 (ru) | Способ восстановлени шлицевого вала | |
JPS5854945B2 (ja) | ロ−ル状被加工物の梨地放電加工装置 | |
EP1892058B1 (en) | Superfinishing grind stone and superfinishing method using the same | |
US4697387A (en) | Device for grinding tooth profiles of a rotating toothed workpiece | |
JPS63297524A (ja) | ラツク部とパイプ部とからなるラツクバ−の焼入れ方法 | |
JP2658765B2 (ja) | 冷間圧延用ワークロール、その製造方法およびそのワークロールを用いる金属板の圧延方法 | |
US2749672A (en) | Process and apparatus for grinding piston and other rings | |
JP2510649B2 (ja) | 段ロ−ルの製法 | |
EP1681137B2 (en) | Grinding device and use of same grinding device for rectifying cylindrical items, apparatus and method for rectifying cylindrical items | |
US1884292A (en) | Gear lapping machine | |
JPS60259318A (ja) | 歯車状の工具を用いて歯付工作物を精密加工する方法 | |
JPS5924896B2 (ja) | 円筒状の金属加工片を使用してベアリングのリングを圧延成形する方法 | |
JP2002283195A (ja) | ボールねじ軸の製造方法 | |
JP3025228B2 (ja) | 歯車の成形方法 | |
JP2022510483A (ja) | 被加工物上のボール軌道、および、そのようにして製造されたボール軌道を有するボールねじナットの製造方法 | |
SU1243934A1 (ru) | Способ поверхностного пластического деформировани | |
JPH0753890Y2 (ja) | 平坦面のバニシ仕上げ工具 | |
SU1355387A1 (ru) | Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес | |
RU2100179C1 (ru) | Способ формирования шлифовального круга |