[go: up one dir, main page]

SU1581550A1 - Способ восстановлени шлицевого вала - Google Patents

Способ восстановлени шлицевого вала Download PDF

Info

Publication number
SU1581550A1
SU1581550A1 SU874323275A SU4323275A SU1581550A1 SU 1581550 A1 SU1581550 A1 SU 1581550A1 SU 874323275 A SU874323275 A SU 874323275A SU 4323275 A SU4323275 A SU 4323275A SU 1581550 A1 SU1581550 A1 SU 1581550A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
rollers
restoring
roller
along
Prior art date
Application number
SU874323275A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Александрович Дехович
Владимир Александрович Степанов
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Производственное Объединение "Пермагропромремонт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт, Производственное Объединение "Пермагропромремонт" filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU874323275A priority Critical patent/SU1581550A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1581550A1 publication Critical patent/SU1581550A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к ремонту изношенных деталей, в частности к способу восстановлени  шлицевого вала, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет восстановлени  шлицев с односторонним износом различных типоразмеров и повышение качества путем исключени  общего нагрева вала. Способ восстановлени  шлицевого вала включает предварительную раздачу выступов роликами в локально нагретой зоне поперек образующей по винтовой линии с шагом, равным ширине роликов, со смещением роликов друг относительно друга вдоль оси вала на один шаг и на 180° по углу поворота вала. При этом вал вращают в направлении, обеспечивающем перемещение ролика от неизношенной части выступа к изношенной, наплавку выступов и механическую обработку. Способ обеспечивает восстановление шлицевых валов малых типоразмеров и сложной конфигурации, а также повышает срок службы восстановленного вала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к ремонту изношенных деталей, а именно шпице- вых валов.
Целью изобретени   вл етс  расгак - рение технологических возможностей путем восстановлени  шлицев с односторонним износом различных типоразмеров и повышение качества за счет исключени  общего нагрева вала.
На чертеже представлена схема расположени  роликов относительно шпицевого вала.
Два ролика 1 и 2 одновременно обкатывают пшицевой вал 3 поперек направлени  шлицев по винтовой с тагом равным ширине а роликов со смещением роликов друг относительно друга вдоль оси Ъ-b вала 3 на один шаг и на 180 по углу поворота вала. Процесс ведетс , например, с использованием электропластического деформировани . При этом роликом первым по ходу образуют рельеф с канавкой, округлость формы которой обуславлива - вают радиусом R дуги обкатывающей поверхности ролика 1,равным 1/2 ширины ролика А, а втррым роликом 2 сглаживают этот рельеф. Причем вал 3 вращают в таком направлении,чтобы выступы шлицев сначала деформировались с неизношенной стороны, а раздачу шлицев по ширине ведут до разУ1
эе
От
3
меров на 0,5-1 мм превышающий номинальный . Мехобработку после наплавки осуществл ют по месту старых впадин и шпицев. Таким образом предлагаемый способ позвол ет восстанавливать ишицевые валы любых типоразмеров сложной конфигурации. При этом в прикорневой зоне сохран етс  основной металл, а переходна  зона наплав- ки находитс  в средней части по высоте шпица.
Использование электропластического деформировани  позвол ет упростить техпроцесс путем исключени  пред- варительной термической обработки детали.
Выполнение первым по ходу роликом рельефа в виде канавки округлой формы и сглаживание его вторым роликом снижает усили  раздавливани  и позвол ет сформировать структуру материала в прикорневой зоне шпица с повышенными прочностными характеристиками. Вращение вала в направлении, противо- положном рабочему при обкатке роликами создают направленное перемещение металла в сторону рабочей кромки шлица , что позвол ет скомпенсировать износ в прикорневой зоне с получе- iнием предварительно напр женного состо ни  в ней.
I
Пример. Восстановлению подвергались шлицы черв ка рулевого ме- ханизма МТЗ-50 Ь 25 мм. Скорость вращени  пшицевого вала 3 об/мин, сила тока 2-10 А, ширина роликов В i 12 мм, давление на ролике 150 кг, длительность импульсов тока 0,15 с, пауза 0,2 с.
Таким образом, использование предлатаемого способа обеспечивает дли- ,тельную работу восстановленного вала,
данные по предлагаемому и способу- прототипу приведены в таблице.
Таким образом, использование предлагаемого способа восстановлени  вала повышает долговечность работы пшицевого вала в 1,5-2 раза, обеспечивает восстановление шлицевых валов всех типоразмеров тракторов МТЗТ-150

Claims (3)

1.Способ восстановлени  шлицево- fro вала, включающий предварительное деформирование выступов роликом, наплавку и механическую обработку, отличающийс  тем, что,
с целью расширени  технологических возможностей путем восстановлени  шлицев с односторонним износом различных типоразмеров и повышени  качества за счет исключени  общего нагрева вала, производ т локальный нагрев зоны выступа, предварительное деформирование осуществл ют в зоне локального нагрева поперек образующей вала при вращении роликов относительно вала в направлении, обеспечивающем перемещение ролика от неизношенной части выступа к изношенной.
2.Способ по п. отличающийс  тем, что деформирование осуществл ют двум  роликами при их перемещении относительно вала по винтовой линии с шагом, равным ширине роликов, смещенными друг относительно друга вдоль оси вала на шаг винтовой линии, а в окружном направлении - на 180 , при этом первый ролик выполн ют с круговой образующей, а второй - с пр мой.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и - чающийс  тем, что деформирование осуществл ют электропластическим методом.
Предлагаемый
Способ- прототип
0,06 0,15
14 6
Редактор Ю.Середа
Заказ 2057
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Составитель Н.Грудев
Техред Л.Олнннык Корректор Т.Малец
Тираж 597
Подписное
SU874323275A 1987-08-24 1987-08-24 Способ восстановлени шлицевого вала SU1581550A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874323275A SU1581550A1 (ru) 1987-08-24 1987-08-24 Способ восстановлени шлицевого вала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874323275A SU1581550A1 (ru) 1987-08-24 1987-08-24 Способ восстановлени шлицевого вала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1581550A1 true SU1581550A1 (ru) 1990-07-30

Family

ID=21334367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874323275A SU1581550A1 (ru) 1987-08-24 1987-08-24 Способ восстановлени шлицевого вала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1581550A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102873496A (zh) * 2012-09-11 2013-01-16 宝钢不锈钢有限公司 一种无损均匀扩径方法
CN105033016A (zh) * 2015-07-13 2015-11-11 山东大学(威海) 镁合金板料电致塑性渐进成形方法
RU2608860C2 (ru) * 2015-07-21 2017-01-25 Владимир Николаевич Алтухов Способ восстановления шлицевой втулки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Цеков В.И. Ремонт деталей металлургических машин. М.: Металлурги , 1979, с. 209. .(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ 1ШТИЦЕВОГО ВАЛА *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102873496A (zh) * 2012-09-11 2013-01-16 宝钢不锈钢有限公司 一种无损均匀扩径方法
CN105033016A (zh) * 2015-07-13 2015-11-11 山东大学(威海) 镁合金板料电致塑性渐进成形方法
RU2608860C2 (ru) * 2015-07-21 2017-01-25 Владимир Николаевич Алтухов Способ восстановления шлицевой втулки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1971433A (en) Method for coating cylindrical members with a hard material
EP0918595B1 (en) Improvements relating to grinding methods
US3800117A (en) Edm apparatus for finishing rolls
JP4575899B2 (ja) ディンプル形成バニシング工具および加工方法
US1642179A (en) Method for finishing gear teeth
US1989651A (en) Method of finishing gears
SU1581550A1 (ru) Способ восстановлени шлицевого вала
JPS5854945B2 (ja) ロ−ル状被加工物の梨地放電加工装置
EP1892058B1 (en) Superfinishing grind stone and superfinishing method using the same
US4697387A (en) Device for grinding tooth profiles of a rotating toothed workpiece
JPS63297524A (ja) ラツク部とパイプ部とからなるラツクバ−の焼入れ方法
JP2658765B2 (ja) 冷間圧延用ワークロール、その製造方法およびそのワークロールを用いる金属板の圧延方法
US2749672A (en) Process and apparatus for grinding piston and other rings
JP2510649B2 (ja) 段ロ−ルの製法
EP1681137B2 (en) Grinding device and use of same grinding device for rectifying cylindrical items, apparatus and method for rectifying cylindrical items
US1884292A (en) Gear lapping machine
JPS60259318A (ja) 歯車状の工具を用いて歯付工作物を精密加工する方法
JPS5924896B2 (ja) 円筒状の金属加工片を使用してベアリングのリングを圧延成形する方法
JP2002283195A (ja) ボールねじ軸の製造方法
JP3025228B2 (ja) 歯車の成形方法
JP2022510483A (ja) 被加工物上のボール軌道、および、そのようにして製造されたボール軌道を有するボールねじナットの製造方法
SU1243934A1 (ru) Способ поверхностного пластического деформировани
JPH0753890Y2 (ja) 平坦面のバニシ仕上げ工具
SU1355387A1 (ru) Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес
RU2100179C1 (ru) Способ формирования шлифовального круга