SU1570769A1

SU1570769A1 - Arrangement for shredding mineral raw material

Info

Publication number: SU1570769A1
Application number: SU884400812A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иннокентьевич Шепелев; Вячеслав Васильевич Коростовенко; Геннадий Ильич Лукьянов; Александр Германович Степанов
Original assignee: Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority date: 1988-02-08
Filing date: 1988-02-08
Publication date: 1990-06-15

Abstract

Изобретение относитс к переработке минерального сырь обеспечивает повышение эффективности измельчени и улучшение качества подготавливаемого минерального сырь . Устройство содержит вращающуюс емкость 3 с мелющими телами 4 и загрузочно-разгрузочным узлом 5. Источник 1 импульсного тока соединен с неподвижным силовым электродом 6 электродной системы 2, закрепленным по оси внутри емкости 3, расположенной горизонтально и вл ющейс подвижным электродом, соединенным также с источником 1 импульсного тока. Коаксиально силовому электроду 6 с зазором относительно него установлена труба 7 с отверсти ми 8, соединенна с емкостью 3. Диаметр отверстий в трубе 7 меньше диаметра мелющих тел 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the processing of mineral raw materials, which provides an increase in the efficiency of grinding and an improvement in the quality of the prepared mineral raw materials. The device contains a rotating capacitance 3 with grinding bodies 4 and a loading and unloading unit 5. A pulsed current source 1 is connected to a stationary power electrode 6 of the electrode system 2, fixed axially inside the tank 3, which is located horizontally and is a moving electrode pulse current. A pipe 7 with holes 8 is connected coaxially to the power electrode 6 with a gap relative to it, connected to the capacitance 3. The diameter of the holes in the pipe 7 is smaller than the diameter of the grinding bodies 4. 1 Cp f-ly, 2 ill.

Description

1one

(21)4400812/23-33(21) 4400812 / 23-33

(22)08.02.88(22) 08.02.88

(46) J5.06.90. Бюл. JP 22(46) J5.06.90. Bul JP 22

(71)Красно рский институт цветных металлов им. М.И.Калинина(71) Krasnoyarsk Institute of Non-Ferrous Metals M.I. Kalinina

(72)И.И. Шепелев, В.В. Коростовенко, Г.И.Лукь нов и А.Г. Степанов(72) I.I. Shepelev, V.V. Korostovenko, G.I. Lukov, and A.G. Stepanov

(53)621.926.9(088.8)(53) 621.926.9 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 625767, кл. В 02 С 19/18, 1977.(56) USSR Copyright Certificate No. 625767, cl. B 02 C 19/18, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1178487, кл. В 02 С 19/18, 1984.USSR Author's Certificate No. 1178487, cl. On 02 September 19, 1984.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО -СЫРЬЯ(54) DEVICE FOR CRUSHING MINERAL - RAW

(57)Изобретение относитс к переработке минерального сырь и обеспечивает повышение эффективности измельчени и улучшение качества подготав ливаемого минерального сырь . Устройство содержит вращающуюс емкость 3 с мелющими телами 4 и загрузочно- разгрузочным узлом 5. Источник 1 импульсного тока соединен с неподвижным -электродом 6 электродной системы 2, закрепленным по оси внутри емкости 3, расположенной горизонтально и вл ющейс подвижным электродом, соединенным также с источником 1 импульсного тока. Коаксиально силовому электроду 6 с зазором относительно него установлена труба 7 с отверсти ми 8, соединенна с емкостью 3. Диаметр отверстий в трубе 7 меньше диаметра мелющих тел 4. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.(57) The invention relates to the processing of mineral raw materials and provides an increase in the efficiency of grinding and an improvement in the quality of the mineral raw materials being prepared. The device contains a rotating capacitor 3 with grinding bodies 4 and a loading and unloading unit 5. A pulsed current source 1 is connected to a fixed electrode 6 of an electrode system 2 fixed axially inside a container 3 which is horizontal and is a movable electrode connected also to source 1 pulse current. A tube 7 with holes 8 is connected coaxially to the power electrode 6 with a gap relative to it, connected to capacity 3. The diameter of the holes in pipe 7 is smaller than the diameter of the grinding bodies 4. 1 Cp. Ft, ly, 2 Il.

(Л(L

г, в 588g, in 588

елate

vjvj

о Jabout j

о соabout with

Изобретение относитс к переработке минерального сырь , а именно к устройствам дл измельчени минерального сырь , и может быть исполъзова- но в промышленности, например в процессах рудоподготовки.The invention relates to the processing of mineral raw materials, namely, devices for grinding mineral raw materials, and can be used in industry, for example, in ore preparation processes.

Цель изобретени - повышение эффективности измельчени и улучшение качества подготавливаемого минералъ- ного сырь .The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency and improve the quality of the prepared mineral raw materials.

На фиг. 1 схематически представлено устройство дл измельчени минерального сырь , общий вид; на фиг.2 - электродна система устройства. FIG. Figure 1 shows schematically a device for grinding mineral raw materials; general view; 2 shows the electrode system of the device.

Устройство дл измельчени минералного сырь содержит генератор импульсных- токов 1, соединенный с электродной системой 2, установленной во вра- щающейс емкости 2 с мелющими теламиA device for grinding mineral raw materials contains a pulse-current generator 1 connected to an electrode system 2 installed in a rotating tank 2 with grinding bodies

4и загрузочно-разгрузочным узлом 5. Электродна система 2 имеет неподвижный силовой электрод 6, жестко закрепленный по оси внутри емкости 4, рас- положенной горизонтально и вл ющейс подвижным электродом, соединенным4 and the loading and unloading unit 5. Electrode system 2 has a stationary power electrode 6, rigidly fixed axially inside the tank 4, horizontally disposed and being a moving electrode connected

с отрицательным полюсом генератора импульсных токов 1. Силовой электрод 6 установлен в подшипниках и не враша- етс вместе с емкостью 3. В свою очередь силовой электрод 6 соединен с положительным полюсом генератора импульсных токов J и установлен в трубе 7 с отверсти ми 8, соединенной с емкостью 3. Труба 7 установлена коак- сиально с зазором относительно сило- вого электрода 6, а диметр отверстий 8 меньше диаметра мелющих тел 4.with the negative pole of the pulse current generator 1. The power electrode 6 is installed in bearings and does not rotate with the capacitor 3. In turn, the power electrode 6 is connected to the positive pole of the pulse current generator J and installed in the pipe 7 with holes 8 connected to capacity 3. The pipe 7 is installed coaxially with a gap relative to the power electrode 6, and the diameter of the holes 8 is smaller than the diameter of the grinding bodies 4.

Устройство дл измельчени мине- рального сырь работает следующим образом.A device for grinding mineral raw materials works as follows.

Исходный минеральный продукт после операции дроблени загружаетс через загрузочно-разгруэочный узелThe original mineral product after the crushing operation is loaded through the loading and unloading unit.

5в емкость 3. Включаетс электропривод , привод щий во вращение емкость 3 с мелющими телами (шарами 4). Периодически с частотой 1 Гц производитс электровзрывна обработка, ко- тора осуществл етс путем подачи высоковольтных импульсов на силовой электрод 6 от генератора импульсных токов 1. Силовой электрод 6 жестко закрепленный в центре емкости 3 дл защиты от разрушени мелющими шарами 4 и дл стабилизации разр дов, вставл етс в трубу 7 с отверсти ми5c. Tank 3. The electric drive is turned on, causing the container 3 with the grinding bodies (balls 4) to rotate. Electric blasting treatment is performed periodically with a frequency of 1 Hz, which is carried out by applying high-voltage pulses to the power electrode 6 from the pulse current generator 1. The power electrode 6 is rigidly fixed in the center of the tank 3 to protect against destruction by grinding balls 4 and to stabilize the bits, is inserted into the pipe 7 with holes

8. Этим обеспечиваетс посто нное меж8. This ensures a constant

Q Q

5five

электродное рассто ние, что приводит К стабильности параметров разр да и тем самым повышаетс эффективность процесса взрывообрабогки. Наличие отверстий 8 в трубе 7 меньшего, чем у шара 4 диаметра позвол ет более качественно обрабатывать продукт плазмой разр да,, за счет свободной циркул ции измельченного материала через отверсти 8 в трубе 7.electrode distance, which leads to the stability of the discharge parameters and thereby increases the efficiency of the process of explosive processing. The presence of holes 8 in the tube 7 smaller than that of the ball 4 of diameter allows the product to be processed more efficiently with a discharge plasma, due to the free circulation of the crushed material through the holes 8 in the tube 7.

Эффективность данного устройства была проверена на примере измельчени свинцово-цинковьтх и медно-никеле- вых минеральных продуктов. В устройство загружали дробленую руду, крупностью -3 +0 мм и проводили измельчение . Установлено, что достигаетс сокращение времени измельчени в среднем на 10-12 мин (с 35 мин - по прототипу до 25 мин - в данном устройстве ) .The effectiveness of this device was tested using the example of grinding lead-zinc and copper-nickel mineral products. Crushed ore with a particle size of -3 + 0 mm was loaded into the device and grinding was carried out. It was established that reduction of the grinding time on average by 10-12 minutes is achieved (from 35 minutes - according to the prototype to 25 minutes - in this device).

Как показывает ситовой анализ измельченных продуктов результаты измельчени сопоставимы: за 25 мин в данном устройстве достигаетс 80% кл. -0,074 мм, а за 35 мин в измельчителе-прототипе 75-78% кл. -О,074 мм.As the sieve analysis of the crushed products shows, the grinding results are comparable: in 25 minutes, this device reaches 80% of cells. -0.074 mm, and for 35 minutes in a grinder prototype 75-78% cl. -O, 074 mm.

Дл доказательства более качественной подготовки минерального сырь в данном устройстве были поставлены эксперименты по Флотации свинцово- цинковых минералов. Более качественна подготовка минералов обусловлена более высоким селективным раскрытием рудных минералов, наличием зар дов на поверхности частиц и снижением засоренности измельчаемыми телами (из-за сокращени пребывани продукта в данном устройстве). Изменение электрических свойств поверхности минеральных частиц было отмечено нами при измерении электродных потен- циалоЁ чистых минералов. Дл измерени примен ли специально изготовленные минеральные электроды и иономер% После измельчени пульпу сливали и проводили измерение электродного потенциала . Значени электродного потенциала станов тс более положительными с +110 (по прототипу) до +260 мВ (в данном устройстве). Кроме того, проводили измерени электрокинетического потенциала пульпы после измельчени . Электрокинетический потенциал измельченной пульпы в данном устройстве был равен +12 мВ, в то врем как после измельчени в известном устройстве, прин том за прото5In order to prove better preparation of mineral raw materials, flotation of lead-zinc minerals was carried out in this device. Better preparation of minerals is due to the higher selective opening of ore minerals, the presence of charges on the surface of the particles, and the reduction of contamination by comminuted bodies (due to the reduction of the product in this device). A change in the electrical properties of the surface of mineral particles was noted by us when measuring the electrode potential of pure minerals. Specially made mineral electrodes and ionomer% were used for the measurement. After grinding, the pulp was discharged and the electrode potential was measured. The values of the electrode potential become more positive from +110 (on the prototype) to +260 mV (in this device). In addition, the electrokinetic potential of the pulp was measured after grinding. The electrokinetic potential of the minced pulp in this device was + 12 mV, while after grinding in a known device, taken as a prototype

Tim, он составл л 28 мВ. Эти камеры потенциалов показывают изменение электрических свойств минерального сырь , что положительно сказываетс на дальнейшей флотации.Tim, he was 28 mV. These potential chambers show a change in the electrical properties of mineral raw materials, which has a positive effect on further flotation.

Так, например, измельчение в данном устройстве по сравнению с прототипом позвол ет повысить качественные показатели последующей Флотации свинца на 8%, цинка на 6,5-7%. Извлечение возрастает на 0,5 и 1,0% соответственно дл свинца и цинка.So, for example, grinding in this device compared to the prototype allows improving the quality indicators of the subsequent lead flotation by 8%, zinc by 6.5-7%. Extraction increases by 0.5 and 1.0%, respectively, for lead and zinc.

Таким образом использование данного устройства оказывает положительное вли ние на процесс измельчени минеральных продуктов, поскольку при этом повышаетс степень измельчени минералов за счет резкого увеличени кинетической энергии мелющих тел при электровзрывной обработке и соответствующего роста ударных нагрузок на обрабатываемый материал, увеличиваетс степень раскрыти минералов вследствие пр мого воздействи на минералы плазмы разр да в момент электрического импульса. Кроме того, за счет выполнени электродной системы в емкости осуществл етс зар дка частиц минералов; она становитс возможной после того, как металлические шары зар жаютс от электрического разр да и передают часть зар да поверхности минеральных частиц . При измельчении минеральных продуктов, имеющих в своем составе частиц полупроводников и диэлектрики , наблюдаетс зар жение поверхности полупроводника и она в процессе измельчени приобретает положительный зар д, частица же диэлектрик остаетс отрицательной, это подтверждает измеренные значени электродных потенциалов поверхности частиц. Зар дка частиц - полупроводников (а таковыми вл ютс частицы геленита и сфалерита и многих других сулъфи- дов} позвол ет еще на стадии подготовки минерального сырь привести к предварительному разделению частиц что положительно скажетс на показател х последующей флотации. Совместное воздействие энергии разр да, ударного и перемалывающего действи Thus, the use of this device has a positive effect on the grinding process of mineral products, since it increases the degree of grinding of minerals due to a sharp increase in the kinetic energy of grinding bodies during electric blasting treatment and a corresponding increase in shock loads on the material being processed. on the plasma minerals of the discharge at the time of the electric pulse. In addition, by performing the electrode system in the vessel, mineral particles are charged; it becomes possible after the metal balls are charged by electric discharge and transfer part of the charge to the surface of the mineral particles. When grinding mineral products containing semiconductor particles and dielectrics, the surface of the semiconductor is charged and it becomes positively charged during grinding, while the dielectric particle remains negative, which confirms the measured values of the electrode potentials of the particle surface. The charge of semiconductor particles (such as particles of gelenite and sphalerite and many other sulfides) allows, even at the stage of preparation of mineral raw materials, to lead to a preliminary separation of particles, which will positively affect the subsequent flotation rates. and grinding action

7076970769

шаров приводит к сокращению времени измельчени с сохранением основных показателей измельчени (врем измельчени сократитс на 10 мин по сравнению с прототипом). Помещение силового электрода в трубу с отверсти ми позвол ет обеспечить посто нство межэлектродного промежутка, стаЮ бильности разр дов, а кроме того, силовой электрод защищаетс от разрушени . Выполнение заземленного электрода в виде трубы с отверсти ми меньшего, чем у шаров диаметраballs leads to a reduction in the grinding time while maintaining the main grinding indicators (the grinding time is reduced by 10 minutes compared with the prototype). Placing the power electrode in a tube with holes allows for the stability of the interelectrode gap, the stability of the bits, and in addition, the power electrode is protected from destruction. Making a grounded electrode in the form of a pipe with holes smaller than the diameter of the balls

15 позвол ет эффективно обрабатывать материал , который легко будет поступать в межэлектродное пространство. Снижение времени измельчени и повышение показателей флотации позволит15 permits efficient processing of material that will easily flow into the interelectrode space. Reducing the grinding time and increasing flotation rates will allow

20 получить значительный экономический эффект от внедрени данного устройства на операци х Флотации средней производительности.20 to obtain a significant economic effect from the introduction of this device in flotation operations of average productivity.

Claims

25 claims

1. A device for grinding mineral raw materials, containing a rotating tank with grinding media and

30 by a loading and unloading unit and a fixed and mobile discharge elec- trodes connected to the poles of a source of pulsed current, characterized in that, in order to increase the grinding efficiency and improve the quality of the prepared mineral raw material, a fixed electrode connected to one of the poles of the source of pulses current,

40 is rigidly fixed axially within a rotating capacitor located horizontally and is a movable electrode connected to the other pole of the source of pulsed current.

452. The device according to claim 2, in order to stabilize the discharges and prevent destruction of the stationary electrode, it is provided with a coaxially mounted coaxially 50 but with a gap relative to the latter with a hole pipe connected to a rotating container, and the diameter of the holes in the pipe is smaller than the diameter of tel.

35

“-

Fi. 2