SU1565572A1 - Method of producing casting moulds - Google Patents
Method of producing casting moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1565572A1 SU1565572A1 SU884418332A SU4418332A SU1565572A1 SU 1565572 A1 SU1565572 A1 SU 1565572A1 SU 884418332 A SU884418332 A SU 884418332A SU 4418332 A SU4418332 A SU 4418332A SU 1565572 A1 SU1565572 A1 SU 1565572A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- press plate
- pressing
- flask
- holes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству. Цель изобретени - улучшение равномерности уплотнени смеси в нижней части формы путем перераспределени в ней формовочной смеси. Способ включает подачу формовочной смеси в опоку и многократное ее прессование вибрирующей прессовой плитой со сквозными отверсти ми, площадь которых достаточна дл обратного выдавливани смеси из опоки, многократное уплотнение посредством реверсивных вертикальных перемещений опоки относительно прессовой плиты, с перераспределением смеси, выдавленной из опоки на прессовой плите и ее повторную подачу в опоку через отверсти в плите. Способ предусматривает также возможность изменени сопротивлени прохождению смеси через отверсти прессовой плиты за счет изменени давлени сжатого воздуха над прессовой плитой или над эластичной мембраной, размещенной над прессовой плитой (в результате чего мембрана закрывает ее отверсти , увеличива тем сопротивление прохождению смеси). На завершающем этапе прессовани давление сжатого воздуха на мембрану превышает давление прессовани , в результате чего отверсти запираютс , предотвраща прохождение через них смеси. 1 ил.The invention relates to foundry. The purpose of the invention is to improve the uniformity of compaction of the mixture in the lower part of the mold by redistributing the molding sand in it. The method involves feeding the molding mixture into the flask and repeatedly pressing it with a vibrating press plate with through holes, the area of which is sufficient to back out the mixture from the flask, multiple compaction by means of reversible vertical movements of the flask relative to the press plate, with redistribution of the mixture extruded from the flask on the press plate and its re-feed into the flask through the holes in the plate. The method also provides for the possibility of changing the resistance to the passage of the mixture through the holes of the press plate by changing the pressure of compressed air above the press plate or above the elastic membrane placed above the press plate (as a result of which the membrane closes its openings, thereby increasing the resistance of the mixture). At the final stage of pressing, the pressure of compressed air on the membrane exceeds the pressing pressure, as a result of which the holes are closed, preventing the mixture from passing through them. 1 il.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению полуформ прессованием.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular, to the manufacture of extrusions by pressing.
Целью изобретени вл етс улучшение равномерности уплотнени смеси в нижней части формы путем перераспределени в ней формовочной смеси.The aim of the invention is to improve the uniformity of compaction of the mixture in the lower part of the mold by redistributing the molding sand therein.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В опоку подают смесь и производ т многократное (2-10-разовое) ее уплот-гThe mixture is fed into the flask and repeated (2-10 times) is compacted.
нение посредством вертикальных реверсивных перемещений прессующего элемента - прессовой плиты относительно опоки с погружением внутрь наполнительной рамки или опоки (или того и другого), причем дл уплотнени используют прессовую плиту со сквозными отверсти ми, площадь которых достаточна дл выдавливани части смеси из зон повышенного сопротивлени в полость прессовой колодкиby means of vertical reversible movements of the pressing element - the press plate relative to the flask with immersion inside the filling frame or flask (or both), and using a press plate with through holes, the area of which is sufficient for squeezing a part of the mixture from the increased resistance zones into the cavity press pad
(нижним основанием которой вл етс Прессова плита)„(the bottom base of which is the Press Plate) „
На прессовой плите производ т перераспределение смеси (выравнивание высоты сло смеси) и ее повторную засыпку через отверсти в опоку (например , с помощью вибрации или сжатого воздуха). При этом повторна засыпка осуществл етс в момент, когда прессова плита находитс в верхнем положении или по крайней мере вне нижнего положени .On the press plate, the mixture is redistributed (leveling the height of the layer of the mixture) and re-filling it through holes in the flask (for example, using vibration or compressed air). In this case, the re-filling is carried out at the moment when the pressing plate is in the upper position or at least outside the lower position.
Сущность изобретени заключаетс также и в уплотнении смеси с переменным давлением прессовани путем изменени сопротивлени прохождению смеси через отверсти в прессовой плите подачей через ее отверсти сверху вниз сжатого воздуха или закупоркой отверстий эластичной мембраной также с помощью сжатого воздуха . При этом дл прессовани используют прессовую плиту, размеры отверстий которой выбирают из услови превышени произведени их площади сечени на давление прессовани над произведением коэффициента трени смеси о стенки отверстий на действу- ющую на них нормальную силу.The invention also consists in compacting the mixture with a variable pressing pressure by changing the resistance to the passage of the mixture through the holes in the press plate by supplying compressed air through its holes from the top downwards or by blocking the holes with an elastic membrane using compressed air. In this case, a press plate is used for pressing, the dimensions of the holes of which are chosen from the condition that the product of their cross-sectional area exceeds the pressing pressure over the product of the coefficient of friction of the mixture against the walls of the holes by the normal force acting on them.
Положительный эффект обеспечиваетс благодар тому, что смесь, наход ща с над высокими участками модели , выдавливаетс через отверсти прессовой плиты в большей степени, чем менее уплотненна смесь, котора находитс над более нижними участкамиThe positive effect is due to the fact that the mixture located above the high parts of the model is squeezed out through the openings of the press plate to a greater extent than the less compacted mixture that is above the lower parts.
эдели при той же величине абсолютной деформации (при той нее величине перемещени прессовой плиты). Эта часть смеси в конце концов после перераспределени и повторной засыпки попадает на менее уплотненные участки . Благодар этому плотность и прочность смеси в объеме формы станов тс более равномернымиedel at the same magnitude of absolute deformation (at that magnitude of displacement of the pressing plate). This part of the mixture eventually ends up on less compacted areas after redistribution and re-backfilling. Due to this, the density and strength of the mixture in the volume of the form become more uniform.
На чертеже представлена принципиальна схема устройства дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a schematic diagram of the device for the implementation of the proposed method.
Корпус 1 прессовой колодки снизу закрыт нижней стенкой 2 (решетчатой прессовой плитой) с отверсти ми 3, имеющими форму усеченной пирамиды с большим верхним основанием. Внутренн полость корпуса прессовой колодки 1 пневмоподводом 4 и 5 через переключающие и запирающие пневмоклапаны и регул торы давлени соединена с источником сжатого воздуха и насосом,The body 1 of the press block is closed from below with the bottom wall 2 (grid press plate) with holes 3 having the shape of a truncated pyramid with a large upper base. The internal cavity of the body of the pressing block 1 by the pneumatic supply 4 and 5 through the switching and locking pneumatic valves and pressure regulators is connected to a source of compressed air and a pump,
00
5five
00
5five
35 35
00
4040
4545
5050
5555
создающим разрежение (не показаны). В корпусе 1 прессовой колодки над пневмоподводом 4, но под пневмоподводом 5 установлена эластична мембрана 6 с возможностью перекрыти отверстий 3 путем подачи сжатого воздуха через пнебмоподвод 5.creating a vacuum (not shown). In the case of the pressing block 1 above the pneumatic port 4, but under the pneumatic port 5, an elastic membrane 6 is installed with the possibility of blocking the apertures 3 by supplying compressed air through the conduit 5.
На верхней крышке корпуса прессовой колодки крепитс вибратор 7. Корпус 1 прессовой колодки через упругие элементы 8 крепитс к элементам 9 конструкции, св занным с фундаментом, На подвижном столе 10, имеющем возможность вертикального перемещени вверх и вниз с помощью пневмо- или гидроцилиндров 11, а также с возможностью горизонтального перемещени (привод не показан), устанавливаютс вместе с наполнительной рамкой опока 12 и подмодельна плита с моделью 13.A vibrator 7 is attached to the upper lid of the housing of the pressing block. The housing 1 of the pressing block is attached to the structural elements 9 connected to the foundation. On the movable table 10 having the possibility of vertical movement up and down using pneumatic or hydraulic cylinders 11 and also with the possibility of horizontal movement (drive not shown), are installed together with the filling frame of the flask 12 and the model board with the model 13.
Прессование полуформы осуществл етс , например, следующим образом.The pressing of the half-mold is carried out, for example, as follows.
Производитс засыпка смеси в опоку 12 и установка ее под корпусом прессовой колодки 1. С помощью гидроцилиндров 11 осуществл етс подъем стола 10, корпус 1 прессовой колодки оказываетс в опоке 12. Включаетс вибратор 7, пневмоподвод 4 соедин етс с внешней средой (атмосферой) или источником разрежени (вакуумным насосом ) . Производитс первый этап прессовани - продолжаетс подъем опоки 12. При этом часть смеси через отверсти 3 в нижней стенке 2 корпуса прессовой колодки 1 попадает в полость корпуса, где она в результате вибрации перераспределени , образу равномерный слой. Затем с помощью гидроцилиндров 11 опока 12 опускаетс . Пневмоподвод 4 подключаетс к источнику сжатого воздуха. При этом из полости корпуса через отверсти 3 смесь оп ть попадает в опоку 12. Затем источник сжатого воздуха отключаетс , опока 12 оп ть поднимаетс , происходит повторное прессование, при котором уже меньша часть смеси оп ть попадает в полость корпуса (так как ,она уже более уплотнена) и т.д.The mixture is filled in the flask 12 and installed under the body of the pressing block 1. Using hydraulic cylinders 11, the table 10 is lifted, the body of the pressing block 1 is in the flask 12. The vibrator 7 is turned on, the pneumatic supply 4 is connected to the external environment (atmosphere) or source vacuum (vacuum pump). The first pressing stage is performed — the flask 12 is lifted. In this case, part of the mixture through the holes 3 in the bottom wall 2 of the press case 1 enters the housing cavity, where it forms a uniform layer as a result of the redistribution vibration. Then, using the hydraulic cylinders 11, the flask 12 is lowered. The pneumatic port 4 is connected to a compressed air source. In this case, from the cavity of the housing through the holes 3, the mixture again enters the flask 12. Then the source of compressed air is turned off, the flask 12 rises again, repeated pressing occurs, in which a smaller part of the mixture again falls into the cavity of the housing (since it already more compacted), etc.
Производ тс повторные прессовани . Стол 10 с опокой 12 продолжает совершать повторно поступательные вертикальные движени , во врем которых пневмоподвод 4 переключаетс к источнику сжатого воздуха происходит прессование с подсыпкой смеси (при необходимости и с дополнительной подсыпкой смеси из бункера, с отводом стола 10 в сторону).Repeated compaction is performed. Table 10 with flask 12 continues to perform repeated vertical movements, during which the pneumatic feed 4 switches to a source of compressed air and is compressed with the mixture (if necessary, with additional filling of the mixture from the hopper, with the table 10 moving to the side).
На завершающем этапе подаетс сжатый воздух через пневмоподвод 5, а не 4. При этом величина его давле- ни превышает давление прессовани . В результате мембрана 6 прижимаетс к верхней поверхности решетчатой прессовой плиты, перекрыва отвер- JQ сти 3 и тем предотвраща прохождение через них смеси. Происходит окончательное прессование. Затем стол ИЗ опускаетс , происход т съем опоки или прот жка модели и подготовка к $ новому циклу. Возможно прессование, при котором переключение пневмоци- линдра 4 с низкого давлени на высокое , оп ть на низкое и так далее производитс многократно в течение од- 20 ного этапа, когда корпус 1 прессовани колодки находитс внутри опоки 12.At the final stage, compressed air is supplied through the air supply 5, but not 4. At the same time, the value of its pressure exceeds the pressing pressure. As a result, the membrane 6 is pressed against the upper surface of the grid press plate, overlapping the opening 3 and preventing it from passing through the mixture. There is a final pressing. Then the IZ table is lowered, the flask is removed, or the model is drawn and a new cycle is prepared. It is possible to press, in which the switching of the pneumatic cylinder 4 from low pressure to high pressure, again to low pressure, and so on is performed many times during one stage, when the body 1 of the compression block is inside the flask 12.
В начале прессовани (дл пневмо- цилиндра) углубление прессовой колод- 25 юн в полуформу или наполнительную рамку (при ее наличии) должно происходить на глубину не менее чем на 20% от первоначальной высоты смеси. В р де случаев дл увеличени эффективности уплотнени при последующих циклах прессовани нижний уровень решетчатой прессовой плиты можно поВЫШйТЬ ,At the beginning of the pressing (for a pneumatic cylinder), the deepening of the press block - 25 yn into the half-mold or filling frame (if present) should occur to a depth of at least 20% of the original height of the mixture. In some cases, to increase compaction efficiency in subsequent pressing cycles, the lower level of the grid press plate can be EXTENDED,
30thirty
При отсутствии воздушного подпора торможение прохождению смеси через отверсти чейки определ етс в основном удельным трением смеси о ее стенки, которое тем больше, чем больше толщина плиты и чем меньше линейные размеры отверсти . Оказывает вли ние также фактор, завис щий от степени слипаемости части друг с другом. Поэтому, чем больше размеры сечени отверстий и меньше их высота (толщина решетчатой прессовой плиты) и периметр , тем меньше среднее давление на модель даже при неизменных параметрах прессовани (скорости прессопечить возможность прохождени смеси через отверстие необходимо, чтобы нормальна к сечению отверсти сита, приложенна к смеси, наход щейс внутри отверсти , превышала трение уплотненной смеси о стенки отверсти т.е.In the absence of an air overpressure, the inhibition of the passage of the mixture through the holes of the cell is determined mainly by the specific friction of the mixture against its walls, which is greater, the greater the thickness of the plate and the smaller the linear dimensions of the hole. The factor also depends on the degree of stickiness of the part with each other. Therefore, the larger the cross-sectional dimensions of the holes and the smaller their height (the thickness of the grid press plate) and the perimeter, the lower the average pressure on the model, even with constant pressing parameters (press speed, the ability to pass the mixture through the opening is necessary so that the cross-section of the screen opening applied to the mixture inside the hole exceeded the friction of the compacted mixture against the walls of the hole, i.e.
,,
где S ст - сечение отверсти (или эффективное сечение отверсти ) ,where S article - the cross-section of the hole (or the effective cross-section of the hole),
Sj- - площадь боковых стенок, К - коэффициент трени (или его эквивалентное значение ) .Sj- is the area of the side walls, K is the coefficient of friction (or its equivalent value).
Если прессова плита имеет круглы отверсти диаметром d OT 5 см то при давлении прессовани Р, равном 5 кг/см2 (0,5 МПа), направленна вдоль оси отверсти сила F , прилагаема к смеси, наход щейс в отверстии , равнаIf the press plate has round holes with a diameter of d OT 5 cm, then with a pressing pressure P equal to 5 kg / cm2 (0.5 MPa), the force F directed along the hole axis, applied to the mixture in the hole, is equal to
г- г - d от гg-g - d from g
4 four
98,1 кг 9,8 Н. 98.1 kg 9.8 N.
Поскольку нормальное давление, действующее на стенки отверсти , не может превышать произведени давлени прессовани на боковую площадь отверсти , то при высоте отверсти (плиты), равной 10 см, и коэффициенте трени К смеси о стенки отверсти , равном 0,3, сила трени Since the normal pressure acting on the walls of the hole cannot exceed the product of pressing pressure on the lateral area of the hole, when the height of the hole (plate) is 10 cm and the coefficient of friction K of the mixture against the walls of the hole is 0.3, the force of friction
FTp PSЈK PfTdor-h-K 47,1 кг FTp PSЈK PfTdor-h-K 47.1 kg
К TO
т.е. в этом случае прин тые параметры безусловно соблюдаютс .those. in this case, the received parameters are unconditionally adhered to.
Чтобы значительно не снижалс эффект перераспределени смеси, отношение суммарной площади закрытых промежутков между отверсти ми к площади прессовани (к суммарной активной площади сплошной прессовой плиты) должно быть по крайней мере меньшеIn order not to significantly reduce the effect of redistribution of the mixture, the ratio of the total area of closed spaces between the holes to the area of pressing (to the total active area of the continuous pressing plate) should be at least less
50% (желательно не более 20%).50% (preferably no more than 20%).
При использовании решетчатой прессовой плиты, обеспечивающей прохождение смеси через отверсти , возникает выравнивающий, стабилизирующийWhen using a lattice press plate, ensuring the passage of the mixture through the holes, an equalizing, stabilizing
вани ) по сравнению со средним давле- 50 фактор, поскольку над выступающимиcompared with the average pressure
нием, возникающим при прессовании сплошной плитой. Изменение скорости прессовани данной плиты измен ет этот параметр.by pressing a solid plate. Changing the pressing speed of this board changes this parameter.
Линейные размеры промежутков между отверсти ми не должны превышать суммарный линейный размер участков сечени , между которыми необходимо перераспределить смесь. Чтобы обес5The linear dimensions of the gaps between the holes should not exceed the total linear size of the sections of the cross section between which the mixture must be redistributed. To get 5
участками сквозь решетки плиты проходит и большее количество смеси. Величина давлени прессовани определ етс как скоростью прессовани , так и параметрами решетки. В то же врем дл обеспечени перераспределени смеси при неоднократном прессовании сопротивление, решетки имеет нижнюю границу, поскольку через решетку не должна проходить вс смесь, независимо от давлени . Поэтому сопротивление решетки не может быть нулевым.plots through the grill plate and passes a larger amount of the mixture. The pressing pressure is determined by both the pressing speed and the lattice parameters. At the same time, in order to ensure the redistribution of the mixture with repeated pressing of the resistance, the lattice has a lower boundary, since the entire mixture should not pass through the lattice, regardless of pressure. Therefore, the resistance of the lattice can not be zero.
Создание подпора - подача сквозь решетку сжатого воздуха - увеличивает , а создание разрежени в корпусе колодки уменьшает общее сопротивление решетки прохождению смеси, а зна- , чит и давление прессовани при данной скорости прессовой плиты, что делает этот процесс регулируемым, а также дает возможность легко измен ть его параметры в течение цикла прессовани .Creating a backwater — supplying compressed air through the grille — increases, and creating a vacuum in the body of the pad reduces the overall resistance of the grill to the passage of the mixture, and hence the pressing pressure at a given speed of the press plate, which makes this process adjustable and also makes it possible to change its parameters during the pressing cycle.
На последнем этапе прессовани , создава давление в корпусе прессовой колодки над эластичной мембраной, равное или превышающее давление прессовани , отверсти прессовой плиты эа1At the last stage of pressing, creating a pressure in the body of the press block above the flexible membrane, equal to or greater than the pressure of pressing, the holes of the pressing plate ea1
22
S////A//SSSSffSSfSSS/fffSS/ffVsfSffS //// A // SSSSffSSfSSS / fffSS / ffVsfSff
Редактор И.Горна Editor I.Gorn
Составитель В.Федоров Техред Л.ОлийныкCompiled by V.Fyodorov Tehred L.Oliynyk
Заказ 1183Order 1183
Тираж 618Circulation 618
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м.и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5VNIIPI of the State Committee for Inventions mi and discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk nab.
00
пираютс , что создает услови , эквивалентные прессованию сплошной плитой .It creates conditions that are equivalent to pressing a solid plate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884418332A SU1565572A1 (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Method of producing casting moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884418332A SU1565572A1 (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Method of producing casting moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1565572A1 true SU1565572A1 (en) | 1990-05-23 |
Family
ID=21372046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884418332A SU1565572A1 (en) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | Method of producing casting moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1565572A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-05 SU SU884418332A patent/SU1565572A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Орлов Г.М. Автоматизаци и механизаци процессов изготовлени литейных форм. - М.: Машиностроение, 1988, с. 91-92. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0894587B1 (en) | Method for pressing ceramic powders, and equipment for its implementation | |
| US6684933B2 (en) | Method and apparatus for compacting molding sand | |
| US4915159A (en) | Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern | |
| US4182395A (en) | Method and device for the production of casting molds out of sand containing a binder | |
| JP3413798B2 (en) | Molding method and molding system for molding machine with frame | |
| RU2472600C1 (en) | Method of producing moulds and device to this end | |
| US2959828A (en) | Foundry mold forming | |
| SU1565572A1 (en) | Method of producing casting moulds | |
| US3156958A (en) | Foundry molding machine | |
| US4439129A (en) | Hydraulic refractory press including floating upper and lower plunger assemblies | |
| US4959003A (en) | Device for die-casting of concrete goods such as block stones in a cellular mould | |
| JP3119334B2 (en) | Mold making equipment | |
| JP2516863B2 (en) | Mold sand compaction device | |
| US3503436A (en) | Apparatus for compressing and packing molding sand | |
| US1669682A (en) | Block-making machine | |
| US4673020A (en) | Foundry molding machine and method | |
| US2842817A (en) | Method and means for the mechanical preparation of molds from compressed granular material | |
| DE10017151A1 (en) | Metal forming method involves supplying hot molted metal to lower die space, and rising piston valve to provide compact pressure and oscillation to molten metal | |
| JPS6045998B2 (en) | Powder raw material compression molding press and powder raw material compression molding method using the press | |
| JPH03142038A (en) | Molding machine | |
| KR200188313Y1 (en) | Apparatus for manufacturing loess brick | |
| KR830002682B1 (en) | Molding device | |
| JPS6321577B2 (en) | ||
| JPH0410006Y2 (en) | ||
| KR890011649A (en) | Compression device of granular mold material |