SU1564211A1 - Очиститель волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к устройствам дл  очистки волокнистого материала, и может быть использовано в очистител х хлопка-сырца. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции при повышении эффекта очистки за счет рыхлени  волокнистого материала. Очиститель включает установленные в корпусе с горизонтальными, соосно расположенными входным и выходным патрубками барабаны, один из которых  вл етс  ножевым-волокноприемным, а другой ножевым- очистным, причем волокноприемный барабан, установленный между входным и выходным патрубками в горизонтальной плоскости осей последних выполнен с ножами, которые установлены с наклоном в сторону, противоположную направлению вращени  барабана, а тыльна  сторона этих ножей выполнена зубчатой, причем ножи очистного барабана, установленного под волокноприемным в одной вертикальной плоскости с последним, расположены между ножами волокноприемного барабана, а барабаны имеют однонаправленное вращение, причем очистной барабан вращаетс  с превышением скорости относительно волокноприемного барабана. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к устройствам дл  очистки волокнистого материала.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции при повышении эффективности очистки за счет рыхлени  волокнистого материала.

На фиг. 1 схематично изображен очиститель волокнистого материала, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, при взаимодействии ножей барабанов.

Очиститель включает корпус 1 с горизонтальными соосно расположенными входным 2 и выходным 3 патрубками, горизонтально установленными в нем волокноприемным барабаном 4, расположенным между входным 2 и выходным 3 патрубками

в горизонтальной плоскости осей последних , и ножевой очистной барабан 5, установленный под волокноприемным барабаном

4в одной вертикальной плоскости с ним, и охватывающую ножевой очистной барабан

5колосниковую секцию 6. На волокнопри- емлом барабане 4 установлены ножи 7, расположенные с наклоном в сторону, противоположную направлению вращени  барабана 4, тыльна  сторона ножей 7 выполнена зубчатой , причем ножи волокноприемного барабана 4 расположены между ножами 8 ножевого очистного барабана 5.

Очиститель работает следующим образом .

Волокнистый материал под воздействием разрежени , создаваемого вентил тосл

О

U го

ром конденсора последующей машины, всасывает через входной патрубок 2 комки волокнистого материала от машин предыдущего перехода. Комки, удар  сь о волокноп- риемный барабан 4, оседают на его поверхности в секторе, ограниченном смежными р дами наклонно установленных ножей 7. Транспортирующий воздух беспреп тственно проходит между наклонно установленными ножами 7, огибает тело во- локноприемного барабана 4 с обеих сторон и удал етс  в отвод щий патрубок 3 а клочки волокнистой массы, осевшие на теле во- локноприемного барабана 4, вследствие вращени  последнего поступают под ударные воздействи  вращающихс  ножей 8 ножевого очистного барабана 5. Так как скорость вращени  ножевого очистного барабана 5 значительно превышает скорость вращени  волокноприемного барабана 4,за врем  прохождени  указанного выше сектора над зоной контакта с ножами 8 ножевого очистного барабана 5 последние производ т последователмную выборку клочков волокнистой массы и подают их в процессе очистки на колосниковую секцию 6.Этому способствуют воздушный напор, прижимающий волокнистую массу ктелу волокноприемного барабана 4, и установка ножей 7 в р д, выполнение тыльной стороны ножей зубчатой и установка их с наклоном в сторону, противоположную направлению вращени  барабана,

Взаимодействие указанных факторов обеспечивает достаточную степень сопротивлени  отрыву клочков от волокнистой массы, наход щейс  в секторе между смежными р дами ножей, обеспечивает протекание процесса делени . При этом степень делени  непосредственно зависит от числа воздействи  ножей 8 очистного ножевого барабана 5 очистител  за врем  прохода указанной порции волокнистой массы над зоной контакта волокноприемного барабана 4 с ножевым очистным барабаном 5.

При воздействии ножей 8 очистного ножевого барабана на волокнистую массу силой F, отрывающей клочок и направленной в сторону вращени  по нормали к передней грани ножа, и направлении движени  клочка вдоль направл ющей (зубчатой) поверхности ножей питател  S, к которой клочок прижимаетс  воздушным напором,видно, что угол между F и S определ ет силу трени . Причем с уменьшением угла а сила трени  возрастает, увеличива  сопротивление отрыву. Наклон ножей 7 волокноприемного барабана 4 к радиальной плоскости в сторону, обратную вращению волокноприемного барабана 4, обеспечивает снижение угла а.

Преимуществом предлагаемой конструкции очистител   вл етс  повышение равномерности питани  очистител  за счет

усилени  разделени  подаваемых клочков волокнистой массы. Например, при скорости волокноприемного барабана 4 100 мин , скорости ножевых очистных барабанов 5 очистител  1040 мин (прин та на подобных очистител х) и четырехр дной компоновке ножей, число делений массы в одном секторе превысит 10. Кроме гого, в предлагаемом очистителе обеспечиваетс  выравнивание подаваемого волокнистого

материала по ширине машины за счет направленности воздушного потока с волокнистой массой в места с пониженной плотностью осажденного материала на ножах 8 ножевого очистного барабана очистител .

Таким образом, применение изобретени  позвол ет упростить конструкцию за счет уменьшени  числа вращающихс  рабочих органов, при этом обеспечиваетс  повышение эффективности очистки за счет более равномерной подачи волокнистого материала .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Очиститель волокнистого материала,

   содержащий корпус с горизонтальными со- осно расположенными входным и выходным патрубками и горизонтально установленные в корпусе волокноприемный барабан, расположенный между входным и

   выходным патрубками в горизонтальной плоскости осей последних, и по меньшей мере один очистной ножевой барабан, установленный под волокноприемным барабаном в одной вертикальной плоскости с

   последним, и охватывающую очистной ножевой барабан колосниковую секцию, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции при повышении эффективности очистки за счет рыхлени  материала,

   волокноприемный барабан выполнен ножевым , при этом ножи волокноприемного барабана установлены с наклоном в сторону, противоположную направлению вращени  барабана, а тыльна  сторона ножей выполнена зубчатой, причем ножи очистного барабана расположены между ножами волокноприемного барабана.

   Фиг.1

   фиг 2