SU1557189A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1557189A1 SU1557189A1 SU884432260A SU4432260A SU1557189A1 SU 1557189 A1 SU1557189 A1 SU 1557189A1 SU 884432260 A SU884432260 A SU 884432260A SU 4432260 A SU4432260 A SU 4432260A SU 1557189 A1 SU1557189 A1 SU 1557189A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- increase
- corrosion resistance
- wear
- iron
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве деталей машин дл сахарных заводов. Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости в органических кислотах, а также улучшение износостойкости при трении скольжени и абразивном изнашивании. Новый чугун содержит, мас.%: C 3-3,6The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of machine parts for sugar factories. The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance in organic acids, as well as to improve the wear resistance during sliding friction and abrasive wear. New cast iron contains, wt%: C 3-3.6
SI 1,5-1,8SI 1.5-1.8
MN 0,6-0,8MN 0.6-0.8
CU 2,0-2,5CU 2.0-2.5
CR 0,5-0,8CR 0.5-0.8
TI 0,6-0,8TI 0.6-0.8
P 0,6-0,7 и FE остальное. Уменьшение в чугуне содержани MN и CR, а также повышение в нем содержани P позвол ет повысить коррозионную стойкость при трении скольжени в 1,84-2,14 раза и абразивном изнашивании в 3,4-4 раза. 1 табл.P 0.6-0.7 and FE the rest. A reduction in the iron content of MN and CR, as well as an increase in it in the content of P, makes it possible to increase the corrosion resistance during sliding friction by 1.84-2.14 times and abrasive wear by 3.4-4 times. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл производства деталей машин дтт сахарных заводов.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of cast iron compositions for the production of machine parts for diesel engine sugar factories.
Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости в органических кислотах, а также улучшение износостойкости при трении скольжени и абразивном изнашивании.The purpose of the invention is to increase the corrosion resistance in organic acids, as well as to improve the wear resistance during sliding friction and abrasive wear.
Изобретение иллюстрируетс примерами конкретного выполнени .The invention is illustrated by examples of specific performance.
Выбор граничных пределов содержани компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.The choice of the boundary limits for the content of components in the iron of the proposed composition is due to the following.
Ввод Си в количестве 2,0-2,5% обеспечивает получение дисперсной перлитной матрицы чугуна.Entering Cu in the amount of 2.0-2.5% provides for obtaining a dispersed pearlite matrix of cast iron.
Совместное действие Р и Ti в количествах 0,6-0,7% и 0,6-0,8% соответственно позвол ет уменьшить твердость чугуна и повысить его обрабатываемость без уменьшени их положительного действи . The combined effect of P and Ti in amounts of 0.6-0.7% and 0.6-0.8%, respectively, allows to reduce the hardness of cast iron and increase its machinability without reducing their positive effect.
Присутствие в чугуне Сг (0,5-0,8%) и Ti (0,6-0,8%) обеспечивает получение их карбидов, прочно залегающих в металлической матрице.The presence of Cr (0.5–0.8%) and Ti (0.6–0.8%) in the cast iron ensures that their carbides are firmly deposited in the metal matrix.
Кроме того, твердые включени карбидов Сг, Ti и фосфидной эвтектики, прочно залегающие в перлитной металлической основе, выступают при абразивном изнашивании как островки, преп тствующие износу чугуна. Сг позвол ет также улучшить коррозионную стойкость чугуна за счет легировани цементита.In addition, the hard inclusions of Cr, Ti and phosphide eutectic carbides, which are firmly deposited in a pearlite metal base, act as abrasive wear as islands that prevent cast iron wear. Cr also makes it possible to improve the corrosion resistance of cast iron by alloying cementite.
Чугун известного и предложенного составов выплавл ли в индукционной тигельной 30-килограммовой печи с кислой футеровкой на шихте из чушковых литейных чугунов и ферросплавов, получа вначале базовый чугун состава, мас.%: С 3,,5; Si 1,4-1,8; Мп 0,6-0,8; S 0,09; Р 0,026; Fe - остальное . После этого осуществл ли экономное легирование . базового чугуна введением Си, Cr, Ti и Р в необ ходимом расчетном количестве: Си - в виде металлических гранул, а Сг, Ti и Р - в виде соответствущих ферросплавов ..Cast iron of the known and proposed composition was melted in an induction crucible 30-kilogram furnace with an acid lining on the charge of pig iron castings and ferroalloys, obtaining first the basic cast iron of the composition, wt.%: C 3,, 5; Si 1.4-1.8; Mp 0,6-0,8; S 0.09; P 0.026; Fe - the rest. After that, economical doping was carried out. base iron with the introduction of Cu, Cr, Ti and P in the required calculated amount: Cu in the form of metal granules, and Cr, Ti and P in the form of appropriate ferroalloys ..
Этим составом чугуна и чугуном- прототипом заливали пробы дл проведени испытаний, определени HB,, (3Гц скорости коррозии, скорости износа и с последующим их сравнением Образцы дл испытаний вырезали из цилиндрических проб ф 150 мм и высотой 150 мм.This composition of cast iron and cast iron prototype poured samples for testing, determining HB ,, (3 Hz corrosion rates, wear rates and comparing them. Test samples were cut out of cylindrical samples 150 150 mm and height 150 mm.
ff
Полученные результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.
Уменьшение в предложенном чугуне содержани Мп и Сг, а также повышение содержани Р Позволило повысить коррозионную стойкость в 1,4-1,6 раза , износостойкость при трении Скольжени - в 1,84-2,14 раза, абразивном изнашивании - в 3,4-4 раза.A decrease in the content of Mn and Cr in the proposed iron, as well as an increase in the content of P allowed to increase the corrosion resistance by 1.4-1.6 times, the wear resistance under friction of Slip - by 1.84-2.14 times, and abrasive wear - by 3.4 -4 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884432260A SU1557189A1 (en) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884432260A SU1557189A1 (en) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1557189A1 true SU1557189A1 (en) | 1990-04-15 |
Family
ID=21377900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884432260A SU1557189A1 (en) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1557189A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-04 SU SU884432260A patent/SU1557189A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 687139, кл. С 22 С 37/06, 1978. Авторское свидетельство СССР № 532654, кл. С 22 С 37/06, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4153017A (en) | Alloyed chilled iron | |
| SU1557189A1 (en) | Cast iron | |
| SU1070203A1 (en) | Wear resistant alloy | |
| SU1585373A1 (en) | Cast iron | |
| SU1406203A1 (en) | Cast iron | |
| SU1065493A1 (en) | Cast iron | |
| SU1435648A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU897884A1 (en) | Cast iron | |
| SU1096298A1 (en) | Cast iron | |
| SU1447914A1 (en) | Cast iron | |
| SU950788A1 (en) | Grey cast iron | |
| RU2096515C1 (en) | Antifriction cast iron | |
| SU1435651A1 (en) | Wear-resistant castable steel | |
| SU732398A1 (en) | Master alloy for cast iron | |
| SU1157112A1 (en) | Cast iron | |
| RU1786173C (en) | Cast iron | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1321767A1 (en) | Cast iron for castings | |
| SU1285048A1 (en) | Cast iron | |
| SU1765239A1 (en) | Cast iron | |
| SU1381189A1 (en) | Pig iron | |
| SU1096299A1 (en) | Cast iron | |
| SU1263720A1 (en) | Cast iron | |
| SU1090750A1 (en) | Cast iron | |
| SU740855A1 (en) | Master alloy |