SU1551548A1 - Lubricant for moulds and forms - Google Patents
Lubricant for moulds and forms Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551548A1 SU1551548A1 SU874314813A SU4314813A SU1551548A1 SU 1551548 A1 SU1551548 A1 SU 1551548A1 SU 874314813 A SU874314813 A SU 874314813A SU 4314813 A SU4314813 A SU 4314813A SU 1551548 A1 SU1551548 A1 SU 1551548A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- hydrocarbon resin
- concrete
- forms
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства бетонных и железобетонных изделий дл смазки форм и опалубок. Цель изобретени - повышение качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах. Смазка дл форм и опалубок содержит 96,0-99,5 мас.% машинного масла и 0,5-4,0 мас.% углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной С5-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита. Смазка работает в услови х повышенных и отрицательных температур и обеспечивает высокое качество поверхности бетона. 2 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production technology of concrete and reinforced concrete products for the lubrication of forms and formwork. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of concrete products and the stability of the lubricant when used at negative temperatures. Lubrication for molds and formwork contains 96,0-99,5 wt.% Lubricating oil and 0.5-4.0 wt.% Hydrocarbon resin synthesized by oligomerization of C 5 fraction by-production of isoprene in a solution of mineral spirits. The lubricant works in conditions of high and negative temperatures and provides high quality concrete surface. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства бетонных и железобетонных изделий дл смазки форм и опалубок.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production technology of concrete and reinforced concrete products for the lubrication of forms and formwork.
Цель изобретени - повышение качества поверхности бетонных изделий и стабильности смазки при использовании ее при отрицательных температурах.The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of concrete products and the stability of the lubricant when used at negative temperatures.
Смазка дл форм и опалубок содержит машинное масло и добавки углеводородной смолы, синтезированной олигомеризацией побочной Сэ-фракции производства изопрена в растворе уайт-спирита при следующем соотношении компонентов, мас.%:The formwork and formwork lubricant contains engine oil and hydrocarbon resin additives synthesized by oligomerization of the side Ce-fraction of isoprene production in white spirit solution in the following ratio, wt.%:
Машинное масло96-99,5Machine oil 96-99,5
Углеводородна смола0,5-4,0Hydrocarbon resin 0.5-4.0
Углеводородна смола, примен ема дл приготовлени смазки, синтезируетс олигомеризацией побочной Cs-фракции производства изопрена, включающей изопрен, изоамилены , циклопентадиен и пиперилен в растворе уайт-спирита в присутствии модифицированного катализатора типа Фридел - Крафтса. Получаемый продукт представл ет соолигомер указанных выше сомономеров при следующем соотношении компонентов,The hydrocarbon resin used to prepare the lubricant is synthesized by the oligomerization of the by-product Cs fraction of isoprene production, including isoprene, isoamylenes, cyclopentadiene and piperylene in a white spirit solution in the presence of a modified Friedel-Crafts catalyst. The resulting product is a cooligomer of the above comonomers in the following ratio of components
мае %:May%:
ИзопренIsoprene
ИзоамиленIsoamylene
ЦиклопентадиенCyclopentadiene
ПипериленPiperylene
Основные характеристикиMain characteristics
ной смолы: мол. мае. 700- ло 170-210 г Ь/ЮО г.Noah resin: mol. May 700- 170-210 g b / yu
0,5-7,50.5-7.5
1,0-7,01.0-7.0
0,3-3,00.3-3.0
ОстальноеRest
углеводород1200 , йодное чиссл елhydrocarbon 1200, iodine number
елate
4 004 00
Конечный продукт соолигомеризации может выдел тьс как в индивидуальном виде, так и с содержанием до 15-20 мас.% остаточного растворител (уайт-спирита). Поэтому дл приготовлени смазок использованы обе разновидности углеводородной смолы.The final co-oligomerization product can be isolated both individually and with up to 15–20 wt.% Residual solvent (white spirit). Therefore, both types of hydrocarbon resin are used to prepare lubricants.
Смазку приготавливают следующим образом .The lubricant is prepared as follows.
В емкость, снабженную мешалкой и источником тока подогрева (дл создани температуры 25-30°С), ввод т требуемое количество машинного масла и углеводородной смолы, после чего перемешивают компоненты в течение 5-10 мин до получени однородной смеси. При применении раствора углеводородной смолы в уайт-спирите смазка готовитс без подогрева компонентов. Перемешивание проводитс в течение 3-5 мин.The required amount of engine oil and hydrocarbon resin is introduced into a vessel equipped with a stirrer and a source of heating current (to create a temperature of 25-30 ° C), then the components are mixed for 5-10 minutes until a homogeneous mixture is obtained. When using a solution of a hydrocarbon resin in white spirit, the lubricant is prepared without heating the components. Stirring is carried out for 3-5 minutes.
Полученную смазку нанос т на поверх- .ность форм любым из известных способов: кистью, щеткой, валиком или с помощью распыл ющих устройств. Расход смазки на 1 м2 поверхности форм составл ет 70-75 г.The resulting grease is applied to the surface of the molds by any of the known methods: by brush, brush, roller, or by spraying devices. The consumption of lubricant per 1 m2 of the surface of the forms is 70-75 g.
В табл. 1 приведены составы предлагае- мой и известной смазок, дл которых проводились испытани на в зкость, удельный {расход, энергозатраты на приготовление, транспортировку и хранение, качество поверх- IHOCTH бетонных изделий.In tab. Table 1 shows the compositions of the proposed and known lubricants, for which viscosity tests, specific {consumption, energy consumption for preparation, transportation and storage, quality of IHOCTH concrete products were carried out.
В табл 2 приведены результаты испытаний смазок. Table 2 shows the test results for lubricants.
Как видно из табл. 2, предлагаема смазка обеспечивает повышение качества поверхности бетонных изделий и возможность использовани смазки при отрицательных температурах (т. е достижение положительных результатов в части снижени в зкости , уменьшени удельного расхода, повышени технологичности и транспортировки).As can be seen from the table. 2, the proposed lubricant provides improved surface quality of concrete products and the possibility of using lubricant at low temperatures (i.e., achieving positive results in terms of viscosity reduction, reduction in specific consumption, improved processability and transportation).
Смазка с органической добавкой на основе углеводородной смолы морозоустойчива: после замораживани в морозильной камере при -15°С в течение 12 ч и последующего размораживани полностью сохран ет эксплуатационные свойства (состав 6). Кроме того, с целью экономии машинного масла допускаетс применени отработанных {машинных масел без снижени антиадгези- онных свойств (состав 7).The lubricant with organic additive based on hydrocarbon resin is frost-resistant: after freezing in the freezer at -15 ° C for 12 hours and subsequent defrosting, it retains its operational properties (composition 6). In addition, in order to save engine oil, the use of used {machine oils is allowed without reducing the anti-adhesive properties (composition 7).
00
5five
00
5five
00
5five
00
Полученную смазку можно использовать как дл изготовлени- бетонов автоклавного твердени , так и твердеющих в естественных услови х или подвергаемых тепловой обработке (пропарке). Данна смазка может быть использована в производстве бетонов специального назначени .The resulting lubricant can be used both for the fabrication of autoclaved hardening and hardening in natural conditions or subjected to heat treatment (steaming). This lubricant can be used in the manufacture of special purpose concrete.
Предлагаема смазка обеспечивает также гидрофильность поверхности бетона, в полученных издели х сохран етс естественный цвет бетона (белизна), отсутствует раз- нотон поверхностного сло и другие дефекты (раковины, сколы), обусловленные качеством смазки. Это позвол ет отказатьс от такой технологической операции, как очистка отделываемой поверхности бетона, а также сокращает расход поверхностно-активных веществ, вводимых в водные отделочные составы дл улучшени смачивани поверхности бетона. Таким образом, использование в смазке в качестве органической добавки углеводородной смолы позвол ет сократить расход смазки, полностью исключить энергозатраты при транспортировке и хранении смазки снизить энергозатраты на изготовление смазки, уменьшить производственные затраты на очистку форм и последующую очистку бетонных и железобетонных изделийThe proposed lubricant also ensures the hydrophilicity of the concrete surface, the natural color of the concrete (whiteness) is preserved in the resulting products, there is no difference in the surface layer and other defects (shells, chips) due to the quality of the lubricant. This allows refusing such a technological operation as cleaning the concrete surface to be trimmed, and also reduces the consumption of surfactants introduced into the aqueous finishing compositions to improve the wetting of the concrete surface. Thus, the use of a hydrocarbon resin in lubrication as an organic additive reduces lubricant consumption, completely eliminates energy consumption during transportation and storage of lubricant, reduces energy consumption for lubricant manufacturing, reduces production costs for cleaning forms and subsequent cleaning of concrete and reinforced concrete products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874314813A SU1551548A1 (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Lubricant for moulds and forms |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874314813A SU1551548A1 (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Lubricant for moulds and forms |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1551548A1 true SU1551548A1 (en) | 1990-03-23 |
Family
ID=21331137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874314813A SU1551548A1 (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Lubricant for moulds and forms |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1551548A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5626656A (en) * | 1992-12-28 | 1997-05-06 | Tetra Co., Ltd. | Stock solution of release agent for green sand mold forming |
-
1987
- 1987-10-12 SU SU874314813A patent/SU1551548A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 546477, кл. В 28 В 7/38, 1974. Авторское свидетельство СССР № 1444155, кл. В 28 В 7/38, 10.07.87. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5626656A (en) * | 1992-12-28 | 1997-05-06 | Tetra Co., Ltd. | Stock solution of release agent for green sand mold forming |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB603967A (en) | An improved lubricating grease composition | |
CN1069691C (en) | Grease composition for constant velocity joints | |
SU1551548A1 (en) | Lubricant for moulds and forms | |
US4420407A (en) | Method of lubricating upper cylinder of marine diesel engine | |
DE1042808B (en) | Lubricating oil | |
CN105802702A (en) | Metal working fluid composition, metal working fluid, preparation method and application thereof | |
JPH0257117B2 (en) | ||
US3956001A (en) | Retarding skin formation on asphalt in hot storage | |
US3955994A (en) | Cementitious structures of improved durability | |
US2629692A (en) | Grease | |
US2626240A (en) | Noncorrosive soluble oil containing active sulfur | |
US2551124A (en) | Lubricating compositions and additives therefor | |
GB719776A (en) | Diesel fuel | |
SU1731641A1 (en) | Lubricant for forms | |
RU2385336C1 (en) | Composition for anticorrosion and waterproof coatings | |
SU767182A1 (en) | Cutting fluid for mechanical working of metals | |
US2814594A (en) | Method for producing an improved cutting oil | |
US1780315A (en) | Grease | |
SU210736A1 (en) | LUBRICANTS FOR METAL FORMS | |
SU1288077A1 (en) | Water-in-oil emulsion for coating forming surfaces | |
SU1447846A1 (en) | Detergent composition for cleaning metal surface | |
SU1444155A1 (en) | Lubricant for moulds | |
RU2198093C2 (en) | Lubricant for rubber molds | |
SU1150065A1 (en) | Method of preparing composition for impregnating wood | |
SU1342915A1 (en) | Emulsol of coolant for die casting of metals |