SU1550289A1 - Method of combustion of solid ground fuel - Google Patents
Method of combustion of solid ground fuel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1550289A1 SU1550289A1 SU884432601A SU4432601A SU1550289A1 SU 1550289 A1 SU1550289 A1 SU 1550289A1 SU 884432601 A SU884432601 A SU 884432601A SU 4432601 A SU4432601 A SU 4432601A SU 1550289 A1 SU1550289 A1 SU 1550289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- reactor
- gases
- combustion
- coke
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение касаетс сжигани топлива, может быть использовано на тепловых электростанци х и позвол ет повысить экономичность при переменных нагрузках. Твердое измельченное топливо поступает совместно с теплоносителем в реактор 1, где образуютс гор чие газы и полукокс. Полукокс направл етс в аэрофонтанную топку 9, а горючие газы - на конденсацию, после которой конденсат и неконденсированные газы раздельно поступают в топку 44 котла. На всех режимах расходы топлива в реактор 1 и полукокса и воздуха в топку 9 поддерживают посто нными, а регулировку нагрузки производ т изменением расхода конденсата. 1 ил.The invention relates to the combustion of fuel, can be used in thermal power plants and allows to increase the efficiency with variable loads. Solid ground fuel flows together with the coolant to reactor 1, where hot gases and char are formed. The semi-coke is sent to the airflow chamber 9, and the combustible gases are directed to condensation, after which the condensate and non-condensed gases are fed separately to the furnace 44 of the boiler. In all modes, the fuel consumption in reactor 1 and semi-coke and air in furnace 9 is kept constant, and the load is adjusted by changing the flow rate of condensate. 1 il.
Description
//SV // SV
Изобретение относитс к сжиганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанци х,This invention relates to fuel combustion and can be used in thermal power plants,
Целью изобретени вл етс повышение экономичности при переменных режимах .The aim of the invention is to improve the economy in variable modes.
Ни чертеже изображена установка, в которой осуществл етс способ сжигани твердого измельченного топливаThe drawing shows the installation in which the method of burning solid ground fuel is carried out.
Установка содержит реактор 1 полукоксовани , соединенный с сепаратором 2 парогазовой смеси, который трубопроводом 3, снабженным клапаном 4, соединен с горелочным устройством 5, а трубопроводом 6 - со смесителем 7, Смеситель 7 трубопроводом 8 присоединен с аэрофонтанной топке 9, а трубопроводом 10 через пусковую топку 11 - к-теплообменнику 12, Аэрофонтанна топка 9 соединена с сепаратором 13, который трубопроводом 14 присоединен к горелочному устройству 5, а трубопроводом 15 с установленным на нем делителем 16 - к теплообменнику 12, Делитель 16 трубопроводом 17 подачи золы соединен с питателем 18, который имеет трубопровод 19 подвода исходного топлива и трубопровод 20 подвода теплоносител . Питатель 18 трубопроводом 21 присоединен к реактору 1 полукоксовани , Горелочное устройство 5 трубопроводом 22,снабженным клапаном 23, соединено с трубопроводом 10, к которому через клапан 24 подсоединен всасывающий патрубок воздуходувки 25, напорный патрубок которой подсоединен к теплообменнику 12, К трубопроводу 3 последовательно присоединены скруббер 26 и конденсатор 27 смолы, которые трубопроводами 28 и 29, снабженными клапанами 30 и 31, присоединены к емкости 32 конденсата. Емкость 32 трубопроводом 33 с установленным на нем насосом 34 подачи конденсата и трубопроводом 35, снабженным клапаном 36, присоединена к горелочному устройству 5, трубопроводом 37,снабженным клапаном 38 - к скрубберу 26, а трубопроводом 39, снабженным клапа-г ном 40 - к пусковой топке.11. Конденсатор 27 трубопроводом 41 подачи He- сконденсированного продукта присоединен к горелочному устройству 5«The installation contains a semi-coking reactor 1 connected to a separator 2 of a gas-vapor mixture, which is connected to a burner device 5 by a pipe 3 equipped with a valve 4, and a pipe 6 to a mixer 7, a mixer 8 by a pipe 8 connected to an aero-fired furnace 9, and a pipe 10 through a starting one the firebox 11 - to the heat exchanger 12; the Aero fountain fire chamber 9 is connected to the separator 13, which is connected to the burner device 5 by the pipe 14, and the pipe 15 with the divider 16 installed on it to the heat exchanger 12, the pipe divider 16 The ash supply house 17 is connected to a feeder 18, which has a pipe 19 for supplying the initial fuel and a pipe 20 for supplying a heat transfer medium. A feeder 18 is connected via a pipe 21 to a semi-coking reactor 1, a burner 5 by means of a pipe 22, equipped with a valve 23, connected to a pipe 10 to which a suction nozzle of a blower 25 is connected via a valve 24; a pressure nozzle is connected to a heat exchanger 12 through pipe 24 26 and a resin capacitor 27, which are connected to the condensate tank 32 with lines 28 and 29 provided with valves 30 and 31. Capacity 32 pipe 33 with a condensate pump 34 installed on it and pipe 35, equipped with a valve 36, is connected to the burner 5, pipe 37, equipped with a valve 38 to the scrubber 26, and pipe 39 equipped with a valve 40 to the starting firebox. The condenser 27 by pipeline 41 supplying the He-condensed product is attached to the burner 5 "
Скруббер 26 подключен трубопроводом 42, снабженным клапаном 43, к трубопроводу 3. К горелочному устройству 5 топки 44 котла подсоединенThe scrubber 26 is connected by pipeline 42, fitted with a valve 43, to the pipeline 3. To the burner 5 of the furnace 44 of the boiler is connected
трубопровод 45 подвода газомазутного топлива.pipeline 45 for supply of gas fuel oil.
Пример, Предварительно измельченное исходное топливо по трубопроводу 19 и золу из делител 16 по трубопроводу 17 подают в питатель 18, куда по трубопроводу 20 поступает теплоноситель, например продуктыExample: Pre-crushed feedstock via pipeline 19 and ash from divider 16 through pipeline 17 is fed to feeder 18, where coolant, for example, products, flows through pipeline 20
сгорани или их смесь с вод ным па- ром„ Из питател 18 в исходное топливо в смеси с золой по трубопроводу 21 направл ют в реактор 1, где происходит термическое разложение исходного топлива с получением горючих газов и полукокса. Смесь указанных компонентов из реактора 1 подают в сепаратор 2, где происходит их разделение: часть горючих газов по трубо0 проводу поступает в горелочное устройство 5 топки 44, а полукокс по трубопроводу 6 направл ют в смеситель 7, куда по трубопроводу 10 подают подогретый в теплообменнике 12Combustion or their mixture with water vapor "From feeder 18 to the initial fuel mixed with ashes via pipeline 21 is sent to reactor 1, where thermal decomposition of the initial fuel takes place with the production of combustible gases and semi-coke. The mixture of these components from the reactor 1 is fed to the separator 2, where they are separated: a part of combustible gases through the pipeline leads to the burner 5 of the furnace 44, and the semi-coke through the pipeline 6 is sent to the mixer 7, where the pipeline 10 is heated in a heat exchanger 12
5 воздух в количестве, соответствующем стехиометрическому дл сжигани по-1 лукокса0 Образующуюс смесь по трубопроводу подаю 0 в аэрофонтанную топку 9, где происходит сжигание полу0 кокса с образованием золы и дымовых газов о Смесь указанных компонентов из топки 9 направл ют в сепаратор 13, где происходит их разделение: дымовые газы по трубопроводу 14 подают5 air in an amount corresponding to stoichiometric for incineration of -1 luxoxo0. The resulting mixture through the pipeline delivers 0 into the aerofontal furnace 9, where half of the coke is burned to form ash and flue gases. their separation: the flue gases through pipeline 14 serves
,- в горелочное устройство 5, а уловленна в сепараторе 13 зола поступает в делитель 16 потока золы. Б горелоч- ном устройстве 5, куда по трубопроводу 22 поступает воздух, происходит, - into the burner 5, and the ash caught in the separator 13 enters the splitter 16 of the ash flow. In the burner device 5, where the air enters through conduit 22,
0 воспламенение топлива и последующее его сжигание совместно с дымовыми газами в объеме топки 44 котла,0 ignition of the fuel and its subsequent combustion together with the flue gases in the volume of the furnace 44 of the boiler,
В делителе 16 происходит разделение золы на два потока. Один потокIn the divider 16, the separation of ash into two streams. One thread
5 по трубопроводу 17 направл ют на смешение с исходным топливом в питатель 18, другой поток золы, удал емый из цикла в количестве, соответствующем содержанию золы в исходном топливе5, the pipeline 17 is sent to mix with the initial fuel to the feeder 18, another stream of ash removed from the cycle in an amount corresponding to the ash content in the initial fuel
00
5five
(с учетом КПД сепар аторов 2 и 13), подают по трубопроводу 15 в теплообменник 12, где физическое тепло золы идет на нагрев воздуха, поступающего по трубопроводу 10 в топку 9,(taking into account the efficiency separators 2 and 13), is fed through conduit 15 to heat exchanger 12, where the physical heat of the ash goes to heat the air entering through conduit 10 to the furnace 9,
Часть горючих газов по трубопроводу 42 поступает в скруббер 26 и конденсатор 27, где пары, содержащиес в горючих газах, конденсируютс . Конденсат отводитс в емкость 32,A portion of the combustible gases through conduit 42 enters the scrubber 26 and the condenser 27, where the vapors contained in the combustible gases are condensed. The condensate is discharged into tank 32,
5155051550
а неконденсиров анные газы - в горе- лочное устройство 5, Во врем работы расход топлива, поступающего в реактор 1, и расходы полукокса и воздуха , поступающих в аэрофонтанную топку 9, поддерживаютс посто нными,что обеспечивает оптимальную аэродинамику в реакторе 1 и топке 9,и, следовательно , пгвышает экономичность их работы.and non-condensed gases - to the burner device 5. During operation, the fuel consumption to the reactor 1 and the consumption of semi-coke and air entering the air-fired furnace 9 are kept constant, which ensures optimal aerodynamics in the reactor 1 and furnace 9, and, therefore, pgvyshaet profitability of their work.
Изменение нагрузки установки производитс при помощи изменени расхода конденсата, подаваемого насосом 34 из емкости 32 в горелочное устрой- ство 5.The change in the load of the installation is made by changing the flow rate of condensate supplied by the pump 34 from the tank 32 to the burner 5.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884432601A SU1550289A1 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Method of combustion of solid ground fuel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884432601A SU1550289A1 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Method of combustion of solid ground fuel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1550289A1 true SU1550289A1 (en) | 1990-03-15 |
Family
ID=21378040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884432601A SU1550289A1 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Method of combustion of solid ground fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1550289A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-27 SU SU884432601A patent/SU1550289A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1198315, кл. F 23 С Н/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3203255B2 (en) | Method and apparatus for utilizing biofuel or waste material for energy production | |
US4583470A (en) | Ash disposer for system to recover resources from sludge | |
CN101376813B (en) | Carbonization treatment method and device for high-water-content organic matter | |
CN104075332B (en) | For improving the system and method for yellow phosphoric tail gas comprehensive utilization ratio | |
KR890001113B1 (en) | Nitric oxide and sulfur oxide emission reduction method | |
CN102766480B (en) | Device and method for pyrolyzing and gasifying solid organic fuel by two-stage serial fluidized bed | |
PL72551B1 (en) | ||
JPH0663190B2 (en) | Method and device configuration for treating black liquor | |
DK161036B (en) | PROCEDURES AND PLACES TO REDUCE THE EMISSION OF HARMFUL SUBSTANCES IN THE FUEL GAS | |
CN2426571Y (en) | Organic waste liquid heat-pipe evaporating concentrating burning boiler | |
CN102786951A (en) | Crude gas guiding device for coal pyrolyzing furnace | |
RU2006113925A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR GRANULATION OF SLAG | |
SU1550289A1 (en) | Method of combustion of solid ground fuel | |
CN2380569Y (en) | Low-suction type organism-gasifying furnace | |
CN116697359B (en) | Folding three-effect fire grate process | |
US7396454B2 (en) | Method for cleaning tar-bearing waste water and apparatus for performing said method | |
US4423689A (en) | Method of producing pulverized coal as fuel for pulverized-coal pilot burners | |
US4574710A (en) | Turbo burner coal powered turbine energy system | |
CN104479742A (en) | Biomass fuel preparation system | |
JP3737162B2 (en) | Method and apparatus for producing activated carbon | |
JP2002004948A (en) | Power generation apparatus and method using hydrocarbon as raw material | |
RU2036376C1 (en) | System for preparation of water-coal fuel for burning in power boiler plant | |
SU1198315A1 (en) | Method of burning solid pulverized fuel | |
CN116904230B (en) | A biomass gasification heating system | |
EP1069174A1 (en) | Gas generator to produce methane gas and carbon oxide |