SU1548188A1 - Способ получени волокнонаполненной композиции - Google Patents
Способ получени волокнонаполненной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- SU1548188A1 SU1548188A1 SU874369918A SU4369918A SU1548188A1 SU 1548188 A1 SU1548188 A1 SU 1548188A1 SU 874369918 A SU874369918 A SU 874369918A SU 4369918 A SU4369918 A SU 4369918A SU 1548188 A1 SU1548188 A1 SU 1548188A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- filled composition
- mixing
- density polyethylene
- rate
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к приготовлению полимерных композиций, а именно к армированию высокомолекул рных соединений волокнистым материалом. Изобретение позвол ет упростить технологию получени волокнонаполненной композиции, сократить длительность процесса до 7 мин, а также утилизовать полимерные отходы, что достигаетс одновременным измельчением волокна и смешением его с вторичным полиэтиленом низкой плотности в экструдере при непрерывном нагреве от 20 до 80-85°С со скоростью 20-40°С/мин, от 80 до 120-130°С со скоростью 1-10°С/мин. 1 табл.
Description
1
(21)4369918/23-05
(22)24.12.87
(46) 07,03.90. Бюл„ If 9
(71)Институт химической физики АН СССР и Институт синтетических полимерных материалов АН СССР
(72)Н.С.Ениколопон, В.Г.Никольский, Б.Х.Исламов, А.С.Ветшева, А.Ю.Карми- лов, Н.А.Миронов, Ф.Н.Мухтасимов,
-.Н.М.Стырикович, В.В.Филиппов, И.А.Кра- соткина и А.М.Хачатр н (53) 678.742.2(088.8) (56) Петров Б,В. Термопласты, наполненные волокнами. - В кн.: Термопласты конструкционного назначени /Под ред. Тростенской. - М., Хими , 1975, с. 213.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНОНАПОЛ- НЕННОЙ КОМПОЗИЦИИ
(57) Изобретение относитс к приготовлению полимерных композиций, а именно к армированию, высокомолекул рных соединений волокнистым материалом. Изобретение позвол ет упростить технологию получени волокнонаполненной композиции, сократить длительность процесса до 7 мин, а также утилизовать полимерные отходы, что достигаетс одновременным измельченном волокна и смешением его с вторичным полиэтиленом низкой плотности в экйт- рудере при непрерыпном нагреве от 20 до 80-85°С со скоростью 20-40° С/мин, от 80 до 120-130°С со скоростью I-IO C/MHH, табл.
3
№ Р
Изобретение относитс к приготовлению полимерных композиций, а именно к армированию высокомолекул рных соединений волокнистым материалом.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии, сокращение длительности процесса и утилизаци полимерных отходов.
Пример 1. В бункер лабораторного экструдера загружают волокна лавсана 50 г и вторичный полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) 950 г в виде нарезанной на кусочки использованной пленки дл теплиц с характерным размером около 5 мм. В зонах экструдера поддерживают температуру: 0- зона 20°С, 1- 80-85°С, 2- I05C, 3- 120- . Материал непрерывно перемейивают при скорости вращени ротора 22,5 об/мин, создава дл данной геометрии экструдера следующие скорости нагрева в разных температурных интервалах: 20-85.° С --20 град/мин; 85- - 4 град/мин,, Из полученной композиции при 150°С прессуют пленки, которые затем погружают в смесь льда и воды.
Пленки анализируют с помощью микрсг- скопа. При помощи разрывной машины типа Инстрон определ ют физико-механические характеристики композиций при комнатной температуре.
СП
4
эо эо
30
, Примеры лримеру 1.
2-14. Аналогично
Материалы, услови проведени и результаты исследований приведены в таблице.
Пример 15 (по известному способу). Шелковое волокно в виде ваты - сдира измельчают вручную: комок волокон нарезают ножницами, иэ нарезанных волокон оп ть формуют комок и многократно повтор ют эту процедуру нарезани , В результате измельчени b течение 1 ч получают волокно с размером около 1000 мкм. Дальнейшее измельчение вручную осуществить не удаетс .
В бункер лабораторного экструде- ра, нагретого до 150°С, загружают 150 г нарезанного волокна и 350 г порошкообразного ПЭНП. Материал непрерывно перемешивают при посто нной скорости вращени ротора 22,5 об/мин. Врем смешени составл ет около 10 мин Общее врем получени композиции 70 мин.
Из полученной композиции при 150°С прессуют пленки, которые затем погружают в смесь льда и воды. Пленки анализируют с помощью микроскопа МИМ-7. По полученным микрофотографи м
Шелк /ПЭНПЦелые коконы
30:70
Шелк/ИЭНП 30:70
То же
кон достаточно равномерное , но есть отдельные сгустки
104186,359Заметно пожелтение
из-за окислени . , рагпределение волокон равномерное
504125,755Распределение воЯокон че равномерное, присутствуют сгустки волокон
30I388,1112Равномерное распределение волокон, длина волокпн около 100 мкм
304148,893То ж°
301077,682Par пррпеление волокон достаточно равномерное , но есть от- Л ЯГНЫР сгустки
0
5
0
определ ют средние размеры и распределение волокон в композите. При помощи разрывной машины типа Ипотрон определ ют разрывное напр жение и удлинение при разрыве образцов из полученных пленок Средн длина волокна в композите 1500 мкм. Сетка относительно равномерна , есть сгустки волокон. Разрывное напр жение 5,6 МНа, удлинение при разрыве 34%,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени волокнонаполнен- ной композиции измельчением волокна и смешением его в экструдере с полиэтиленом низкой плотности при повышенных температурах, отличающий- с тем, что, с целью упрощени технологии , сокращени длительности процесса и утилизации полимерных отходов, измельчение волокна и смешение его с полиэтиленом производ т одновременно, при непрерывном нагреве 20-80-85 со скоростью 20-40 град/мин, 80 - 20- 130°С со скоростью 1-10 град/мип, а в качестве полиэтилена низкой плотности используют вторичный полиэтилен .Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874369918A SU1548188A1 (ru) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Способ получени волокнонаполненной композиции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874369918A SU1548188A1 (ru) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Способ получени волокнонаполненной композиции |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1548188A1 true SU1548188A1 (ru) | 1990-03-07 |
Family
ID=21352209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874369918A SU1548188A1 (ru) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Способ получени волокнонаполненной композиции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1548188A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325307B1 (en) | 1994-02-07 | 2001-12-04 | Gaia International, Llc | Method for producing powder from polymeric material and device for its realization |
-
1987
- 1987-12-24 SU SU874369918A patent/SU1548188A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325307B1 (en) | 1994-02-07 | 2001-12-04 | Gaia International, Llc | Method for producing powder from polymeric material and device for its realization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4310478A (en) | Reinforcing fibers and method of producing same corona treatment of thermoplastic fibers | |
| Peng et al. | Structural and mechanical properties of silk from different instars of Bombyx mori | |
| Rajkhowa et al. | Molecular weight and secondary structure change in eri silk during alkali degumming and powdering | |
| DK169699B1 (da) | Armeringsfibre og fremgangsmåde til fremstilling deraf | |
| Avella et al. | Preparation and characterisation of compatibilised polycaprolactone/starch composites | |
| Laroche et al. | Polyvinylidene fluoride (PVDF) as a biomaterial: from polymeric raw material to monofilament vascular suture | |
| TW538151B (en) | Fibers made from alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or hindered cycloaliphatic or aliphatic vinyl or vinylidene interpolymers | |
| AU754814B2 (en) | Process for the production of protein fibres and products thereof | |
| Laity et al. | Native silk feedstock as a model biopolymer: a rheological perspective | |
| FR2460943A1 (fr) | Derives de la benzofuranne-2-one et de l'indoline-2-one | |
| CN102356187B (zh) | 聚合物纤维、其用途及其制造方法 | |
| SU1548188A1 (ru) | Способ получени волокнонаполненной композиции | |
| Guo et al. | Preparation and biocompatibility characterization of silk fibroin 3D scaffolds | |
| Yazawa et al. | Cell adhesion behaviors on spider silk fibers, films, and nanofibers | |
| JPS60139754A (ja) | 組成物 | |
| US5336707A (en) | Surface segregation through the use of a block copolymer | |
| SU1671646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| Kaplan et al. | Self-organization (assembly) in biosynthesis of silk fibers-a hierarchical problem | |
| Yunoki et al. | Novel elastic material from collagen for tissue engineering | |
| DE60037880D1 (de) | Verstärkungsfasermaterial für bituminöse konglomerate, verfahren zur herstellung und verwendung | |
| CN109023588A (zh) | 一种多孔柔软聚酯纤维的制备方法 | |
| Grabska et al. | Biopolymer films based on the blends of silk fibroin and collagen for applications in hair care cosmetics | |
| JP2715455B2 (ja) | 有機繊維からなるシート状成形品及びその製造方法 | |
| JPS5813624A (ja) | ポリグリコ−ル酸の製造方法 | |
| Long et al. | Structure and properties of Camphor silk |