SU1547922A1 - Способ последовательной штамповки и штамп дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам и штампам дл  обработки листового материала, преимущественно листов статора и ротора электрических машин. Цель изобретени  - повышение точности деталей. При осуществлении способа в местах расположени  отказов от пробивки фасонных пазов 8 пробивают технологические отверсти  (ТО) 6 на предыдущей позиции. Перед пробивкой фасонных пазов 8 и в процессе пробивки создают раст гивающие напр жени . Последние направлены к периферии заготовки за счет приложени  усилий к стенкам ТО 6. Усилие имеют наибольшую величину в направлении поперек направлени  проката и наименьшую величину вдоль этого направлени . Штамп дл  осуществлени  способа содержит пуансоны дл  вырубки фасонных пазов и матрицы. Внутри пуансонов установлены стержни с коническими концами. Последние расположены с эксцентриситетом относительно расположени  ТО 6 и выступают из пуансонов на различную величину: наибольшую поперек направлени  проката и наименьшую вдоль этого направлени . Перед пробивкой пазов 8 концы стержней вход т в ТО 6 и создают раст гивающие напр жени  различной величины в заготовке. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам и штампам дл  обработки листового материала , преимущественно дл  вырубки листов статора и ротора электрических машин.

Цель изобретени  - повышение точности деталей.

На фиг. 1 показана последовательность осуществлени  способа; на фиг. 2 - вырубленна  деталь - лист статора; на фиг. 3 - отход; на фиг. 4 - деталь - лист ротора; 10 на фиг. 5 - штамп дл  пробивки фасонных пазов; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - схема раст гивающих напр жений .

Способ осуществл ют следующим обра- зом.

В ленте 1 на первой позиции пробивают пазы роторного листа 2, отверстие 3 под вал и отверсти  4 под ловители (не показаны). На второй позиции вырубают роторный

технологическими отверсти ми 6 и создают раст гивающие напр жени  в ленте в радиальном направлении, что увеличивает точность размеров и формы при вырубке кольцевого отхода 7 и фасонных пазов 8. Во врем  эксплуатации штампа взаимное расположение пуансонов 13 и ловителей, а соответственно , и величину раст гивающих напр жений можно регулировать.

Внедрение изобретени  обеспечивает точность вырубаемых деталей на 1...1.5 класса точности выше, чем при обчной штамповке , отпадает потребность в механической обработке внутренних и наружных диаметров статоров.

Claims (3)

1. Способ последоватёльйой штамповки деталей типа пластин статора и ротора, при котором в заготовке пробивают техно- лист 5, а на местах расположени  статор- 20 логические отверсти  в местах расположе- ных пазов пробивают технологические от- ни  отходов от пробивки фасонных пазов,

пробивают фа сонные пазы и вырубают детали , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности деталей, перед пробивкой

| перед вырубкой и в процессе вырубки соз- с фасонных пазов в заготовке создают рас- дают радиальные раст гивающие напр же- т гивающие напр жени  путем приложени 

к стенкам технологических отверстий усилий, направленных к периферии заготовки и имеющих величину, возрастающую от минимальной вдоль направлени  проката заго- зо товки до максимальной поперек этого направлени , и сохран ют эти напр жени  до оконверсти  б, служащие дл  создани  раст гивающих напр жений на следующей позиции . На третьей позиции непосредственно

ни  (показанные стрелками и обозначенны- , ми арлч), затем вырубают кольцевой отход 7 и фасонные пазы 8. Таким образом, здесь

калибруетс  внутренний диаметр статорного

листа 9. На четвертой позиции происходит

отделение статорного листа 9.

Усили , создающие оъ.нт, выбираютс  так, чтобы величина их вдоль направлени  I проката была минимальной, а поперек - 1 максимальной.

чани  пробивки.

2. Штамп дл  последовательной штамповки деталей типа пластин статора и ротора, содержащий в одной части пуансоны дл 

Штамп дл  осуществлени  предлагаемо- 35 пробивки фасонных пазов и в другой части -

го способа состоит из верхней плиты 10, прокладки 11, пуансонодержател  12 с закрепленными в нем пуансонами 13 дл  пробивки фасонных пазов 8. Пуансоны 13 оснащены

соответствующие им матрицы, отличающийс  тем, что, он снабжен пуансонами дл  пробивки технологических отверстий, количество которых равно количеству пуансонов

конусными выступами в виде размещенных дл  пробивки фасонных пазов и которые

внутри них стержней 14, которые ввинчены в прокладку 11, стопор тс  гайками 15 на верхней части штампа. Штамп содержит также матрицы 16 с нижней плитой 17 в своей нижней части. Стержни 14 помещены

расположены перед этими пуансонами по ходу обработки и в местах, соответствующих их расположению, и соответствующими матрицами, каждый пуансон дл  пробивки фасонного паза оснащен коническим выстув пуансонах 13 с эксцентриситетом е по от- 45 пом расположенным на его рабочем торце,

ношению к технологическим отверсти м 6.

Стержни 14 конусными концами выступают на различную величину из пуансонов 13: наибольшую в направлении поперек подачи ленты и наименьшую вдоль этого направлени .

Штамп работает следующим образом.

При опускании верхней части штампа непосредственно перед вырубкой и в процессе вырубки стержни 14 вход т в контакт с

а выступы выполнены с различной высотой от плоскости расположени  торцов пуансонов дл  пробивки фасонных пазов от минимальной вдоль направлени  подачи ленты до максимальной поперек этого направ- 50 лени .

3. Штамп по п. 2, отличающийс  тем, что каждый выступ выполнен с возможностью регулировочного перемещени  параллельно от давлени  штампа.

технологическими отверсти ми 6 и создают раст гивающие напр жени  в ленте в радиальном направлении, что увеличивает точность размеров и формы при вырубке кольцевого отхода 7 и фасонных пазов 8. Во врем  эксплуатации штампа взаимное расположение пуансонов 13 и ловителей, а соответственно , и величину раст гивающих напр жений можно регулировать.

Внедрение изобретени  обеспечивает точность вырубаемых деталей на 1...1.5 класса точности выше, чем при обчной штамповке , отпадает потребность в механической обработке внутренних и наружных диаметров статоров.

Формула изобретени 

чани  пробивки.

2. Штамп дл  последовательной штамповки деталей типа пластин статора и ротора, содержащий в одной части пуансоны дл 

соответствующие им матрицы, отличающийс  тем, что, он снабжен пуансонами дл  пробивки технологических отверстий, количество которых равно количеству пуансонов

расположены перед этими пуансонами по ходу обработки и в местах, соответствующих их расположению, и соответствующими матрицами, каждый пуансон дл  пробивки фасонного паза оснащен коническим выстуа выступы выполнены с различной высотой от плоскости расположени  торцов пуансонов дл  пробивки фасонных пазов от минимальной вдоль направлени  подачи ленты до максимальной поперек этого направ- лени .

3. Штамп по п. 2, отличающийс  тем, что каждый выступ выполнен с возможностью регулировочного перемещени  параллельно от давлени  штампа.

Фиг.з

шгМ

Ш2.В

//0/7/ &#; е /&е А / р0л0/77а sre///77$ -Z7

WU2.5

(fptrcm.

Pua.7