SU1542667A1 - Combination die for making parts from tubular billets - Google Patents
Combination die for making parts from tubular billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1542667A1 SU1542667A1 SU884390367A SU4390367A SU1542667A1 SU 1542667 A1 SU1542667 A1 SU 1542667A1 SU 884390367 A SU884390367 A SU 884390367A SU 4390367 A SU4390367 A SU 4390367A SU 1542667 A1 SU1542667 A1 SU 1542667A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- wedge
- pipe
- workpiece
- matrix
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 claims 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени изделий типа вибраторов телевизионных антенн. Цель изобретени - повышение производительности и уменьшение себестоимости за счет сокращени энергетических затрат и времени на межоперационную транспортировку. При ходе плиты 1 вниз формовочный пуансон (П) 4 плющит трубу. Нож 3 разрубает, а П 2 пробивают отверсти . Одновременно П 12 выполн ет гибку расплющенного во врем предыдущего рабочего хода конца трубы на заданный угол. Привод П 12 осуществл етс клином 7 через регулируемую по длине штангу 19. Штамп обеспечивает возможность получени из трубы готовых деталей с отформованным и отогнутым концом и пробитыми отверсти ми. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce products such as vibrators of television antennas. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce costs by reducing energy costs and time for interoperational transportation. When plate 1 goes down, the molding punch (P) 4 stings the pipe. Knife 3 cuts, and P 2 punches holes. At the same time, P 12 performs bending of the end of the pipe, flattened during the previous working stroke, to a predetermined angle. The drive P 12 is carried out by a wedge 7 through an adjustable rod 19. The punch allows the production of finished parts from the pipe with a molded and bent end and punched holes. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, приборо строении и других отраслях промышленности для получения изделий трубчатой формы, например вибраторов телевизи онных антенн.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering, instrumentation and other industries to obtain tubular products, for example, vibrators of television antennas.
Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение себесто- jg имости за счет сокращения энергетических затрат й времени на межоперационную транспортировку, >The purpose of the invention is to increase productivity and reduce production costs jg by reducing energy costs and time for interoperational transportation,>
На чертеже изображен штамп, общий вид. 15 The drawing shows a stamp, General view. fifteen
Штамп содержит размещенные на под-, вижной плите 1 пуансоны 2 для пробивки, нож 3, формовочный пуансон 4 со съемником и цилиндрическими опорами 5 для калибровки расплющенной час- pg ти трубы в конце хода буфер 6 и . клин 7, На основании 8 закреплены матрица 9, балка 10 для крепления гибочного блока 11, Гибочный блок 11 состоит из подпружиненного пуансо- 25 на 12 в виде рамки с рабочей 13 и клиновой 14 поверхностями и матрицы 15, имеющей упорную поверхность 16 для заготовки 17.The stamp contains punches 2 for punching placed on a movable plate 1, a knife 3, a molding punch 4 with a puller and cylindrical supports 5 for calibrating the flattened part of the pipe at the end of the stroke, buffer 6 and. wedge 7, Based on 8, a matrix 9 is fixed, a beam 10 for fastening the bending unit 11, The bending unit 11 consists of a spring-loaded punch-25 by 12 in the form of a frame with a working 13 and a wedge 14 surfaces and a matrix 15 having a thrust surface 16 for the workpiece 17 .
Балка 10 имеет стойки 18 с соосны- jg ми направляющими отверстиями. Привод пуансона 12 выполнен в виде клина 7г и штанги 19 -со скосами на концах, взаимодействующими с клином 7 и клиновой поверхностью 14, При этом штан— га 19 выполнена из двух частей 20 с механическим регулированием ее длины и пружиной 21 подпружинена к стойке 18/ Штамп работает следующим образом. Дпиномерная труба-заготовка пода- дд ется в штамп справа на 3—4 мм дальше ножа 3 и при опускании плиты 1 формовочный пуансон 4 плющит конец трубы и при дальнейшем ходе нож 3 обсекает торец трубы на 3-4 мм, пуан- 45 соны 2 пробивают отверстия . После г возвращения плиты 1 вверх заготовка 17 подается влево до упорной поверхности 16 матрицы 15, При опуска— j нии плиты 1 формовочный пуансон 4 jg плющит трубу, при дальнейшем ходе нож 3 разрубает расплющенную трубу, а пуансоны 2 пробивают отверстия,.В это же время клин 7 перемещает штангу 19 и воздействует, на клиновую по верхность пуансона 12, перемещая его вверх.The beam 10 has struts 18 with coaxial guide holes. The drive of the punch 12 is made in the form of a wedge of 7 g and a rod 19 with bevels at the ends interacting with the wedge 7 and the wedge surface 14, while the rod 19 is made of two parts 20 with mechanical adjustment of its length and the spring 21 is spring loaded to the strut 18 / The stamp works as follows. The dpinomer pipe-workpiece is fed into the stamp 3-4 mm further on the knife 3 and when lowering the plate 1, the forming punch 4 flatters the end of the pipe and, with further progress, the knife 3 cuts the pipe end by 3-4 mm, punch 45 sones 2 punch holes. After r the plate 1 returns up, the workpiece 17 is fed to the left to the abutment surface 16 of the matrix 15, When lowering the plate 1, the molding punch 4 jg flattenes the pipe, with a further stroke, knife 3 cuts the flattened pipe, and punches 2 punch holes. time, the wedge 7 moves the rod 19 and acts on the wedge surface of the punch 12, moving it up.
Пуансон 12 своей рабочей поверхностью 13 гнет расплюш,енный конец трубы по матрице 15 на заданный угол. После возвращения плиты 1 вверх штанга 19 под действием пружинь! 21 возвращается в исходное положение. Возвратная пружина опускает пуансон 12 в первоначальное положение. После этого заготовка 17 снова подается влево до упорной поверхности 16 и фиксируется отформованной частью, В дальнейшем процесс повторяется до использования всей длины трубной заготовки.The punch 12 with its working surface 13 bends the flattened end of the pipe along the matrix 15 at a given angle. After the plate 1 returns up, the rod 19 under the action of springs! 21 is returned to its original position. The return spring lowers the punch 12 to its original position. After this, the workpiece 17 is again fed to the left to the abutment surface 16 and is fixed by the molded part. The process is then repeated until the entire length of the pipe workpiece is used.
Комбинированный штамп обеспечивает возможность, выполнения всех технологических операций 1 изготовления вибра· торов за один рабочий ход пресса. *Combined stamp provides the ability to perform all technological operations 1 manufacturing vibrators in one working stroke of the press. *
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390367A SU1542667A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Combination die for making parts from tubular billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390367A SU1542667A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Combination die for making parts from tubular billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1542667A1 true SU1542667A1 (en) | 1990-02-15 |
Family
ID=21360467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884390367A SU1542667A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Combination die for making parts from tubular billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1542667A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-10 SU SU884390367A patent/SU1542667A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 749504, кл. В 21 D 37/08, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001001046A (en) | Press device | |
JP2006305621A (en) | Pressing die and method for sheet metal processing | |
SU1542667A1 (en) | Combination die for making parts from tubular billets | |
SU1440580A1 (en) | Arrangement for bending u-shaped articles | |
SU1660799A1 (en) | Apparatus for manufacturing continuous form pieces | |
US3053122A (en) | Work-piece ejector for coining presses | |
RU1821268C (en) | Sheet pressing method | |
SU927388A1 (en) | Bending assembly of apparatus for manufacturing hollow parts such as sleeves from sheets | |
SU1733167A1 (en) | Progressive die set | |
CN218946040U (en) | Punching machine with buffer function | |
SU1161216A1 (en) | Bending die for manufacturing u-shaped articles having holes in flanges | |
GB1425475A (en) | Method and apparatus for bending high tensile steel rods or bars | |
SU1162524A1 (en) | Bending die | |
SU1174130A1 (en) | Buffer device for drawing die | |
SU1489897A1 (en) | Successive-action combination die set for making hollow thin-wall rivets | |
SU1234030A1 (en) | Combination die set | |
SU1107923A1 (en) | Method of manufacturing articles of round section | |
RU2015863C1 (en) | Die for cutting bar material | |
KR0176688B1 (en) | Press die for forming plates | |
SU1143531A1 (en) | Clamping device | |
SU1326380A1 (en) | Apparatus for making components from wire | |
SU1166864A1 (en) | Method and apparatus for piercing a group of holes | |
SU1382538A1 (en) | Die for sheet pressworking of unit blanks | |
RU2077402C1 (en) | Die set for drawing in transfer press | |
SU1131578A1 (en) | Device for sizing round billets |