SU1540936A1 - Способ суспензионного лить заготовок - Google Patents
Способ суспензионного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1540936A1 SU1540936A1 SU884362989A SU4362989A SU1540936A1 SU 1540936 A1 SU1540936 A1 SU 1540936A1 SU 884362989 A SU884362989 A SU 884362989A SU 4362989 A SU4362989 A SU 4362989A SU 1540936 A1 SU1540936 A1 SU 1540936A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension casting
- metal
- granules
- melt
- iron powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам суспензионного лить . Цель изобретени - улучшение физико-механических свойств металла отливок. В состав гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, используют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со св зующими, в качестве которых примен ют легирующие или модифицирующие добавки. Способ позвол ет в 1,5 - 2 раза повысить пластичность свойства металла.
Description
Изобретение относитс к литейному . производству, а именно к способам суспензионного лить .
Цель изобретени - улучшение физико-механических свойств металла отливок .
Сущность изобретени состоит в том, что в составе гранул, вводимых в расплав при суспензионной заливке, ис- - пользуют порошок железа дисперсностью не более 0,05 мм со св зующим, в качестве которого примен ют легирующие и модифицирующие добавки.
При введении гранул в расплав происходит плавление св зующего и расплав обогащаетс большим количеством твердых мелкодисперсных частиц, одновременно происходит обработка жидкого металла модифицирующими или легирующими добавками.
Использование порошка железа дисперсностью менее 0,05 мм приводит к повышению механических свойств отливок . При использовании порошка дис-
,персностью более 0,05 мм начинают заметно снижатьс механические свойства металла.
Пример. Отливки диаметром 200 мм и высотой 200 мм из стали 16ГДНМЛ получают методом суспензионного лить . В расплав ввод т гранулы диаметром 6 мм, состо щие из порошка железа и порошка меди. Количество меди составл ет 30% от массы гранулы. Гранулы получают путем смешивани порошков исходных компонентов , прессовани и спекани при 750-800 С.
Анализ сравнительных результатов, полученных по предлагаемому способу и известному, показывает, что использование предлагаемого способа обеспечивает повышение пластических свойств металла в 1,5-2 раза.
Предлагаемый способ позвол ет повысить физико-механические свойства отливок деталей, в частности работающих в услови х низких температур.
/)
СД
4
СО
ро о
315409364
Claims (1)
- Формула изобретени солидуса расплава, отличающийс тем, что, с целью улучшеСпособ суспензионного лить зато-ни физико-механических свойствтовок, включающий ввод в расплав, металла отливок, в состав гранулметаллических гранул диаметром 5-ввод т порошок железа дисперсностью10 мм, содержащих легирующие и моди- не более 0,05 мм со св зующим, вфицирующие добавки, температуракачестве которого используют легиплавлени которых ниже температурырующие и модифицирующие добавки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884362989A SU1540936A1 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Способ суспензионного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884362989A SU1540936A1 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Способ суспензионного лить заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1540936A1 true SU1540936A1 (ru) | 1990-02-07 |
Family
ID=21349449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884362989A SU1540936A1 (ru) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Способ суспензионного лить заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1540936A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142355C1 (ru) * | 1998-06-09 | 1999-12-10 | ООО "Металлургические системы" | Способ суспензионной разливки чугунов |
-
1988
- 1988-01-12 SU SU884362989A patent/SU1540936A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 977109, кл. В 22 D 27/20, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142355C1 (ru) * | 1998-06-09 | 1999-12-10 | ООО "Металлургические системы" | Способ суспензионной разливки чугунов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pai et al. | Production of cast aluminium-graphite particle composites using a pellet method | |
| US5501748A (en) | Procedure for the production of thixotropic magnesium alloys | |
| EP0090253A3 (en) | Fine grained metal composition | |
| JPH04231435A (ja) | 機械的強度の高いストロンチウム含有マグネシウム合金及び急速凝固によるその製造方法 | |
| KR830007188A (ko) | 치수 제한된 코발트 함유 정밀주조 금속제품 | |
| UA126351C2 (uk) | Модифікатор чавуну та спосіб виробництва модифікатора чавуну | |
| US4053304A (en) | Flux for refinement of pro-eutectic silicon crystal grains in high-silicon aluminum alloys | |
| DE59306300D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Metallegierungen | |
| US2881068A (en) | Method of treating a ferrous melt with a porous sintered metal body impregnated with a treating agent | |
| JPH0153342B2 (ru) | ||
| EP0171798B1 (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
| US3385696A (en) | Process for producing nickel-magnesium product by powder metallurgy | |
| SU1540936A1 (ru) | Способ суспензионного лить заготовок | |
| US3705020A (en) | Metals having improved machinability and method | |
| EP0090654A2 (en) | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons | |
| DE2723870B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen | |
| AU674392B2 (en) | Alloying additive | |
| JPS6046175B2 (ja) | 鋼に機械加工性を増大する成分を導入する方法および合金 | |
| US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
| US3985557A (en) | Method of producing a high strength composite of zircon | |
| US4111691A (en) | Crushable low reactivity nickel-base magnesium additive | |
| RU2162109C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
| US5370726A (en) | Metallothermal reaction mixture | |
| JPH0711045B2 (ja) | ＳｉＣ分散鋳造複合材料の製造法 | |
| JPS63183141A (ja) | 高靭性アルミニウム系合金の製造方法 |