SU1539438A1 - Шланговое соединение и способ его сборки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению. Цель изобретени  - повышение надежности шлангового соединени  без сн ти  резиновых оболочек. В соединении применен ниппель (Н) и муфта (М), имеюща  чередующиес  между собой цилиндрические и конические поверхности, диаметры которых увеличиваютс  от заходного торца Н по направлению к накидной гайке (НГ). Крайн   коническа  поверхность Н образует с заплечиком выступ, наружный диаметр которого больше диаметра посадочной поверхности НГ. Силова  заделка М осуществл етс  ее коническим участком. Сопр гающиес  участки М и Н могут быть изготовлены фрикционными. НГ имеет два участка с резьбой противоположного направлени . При сборке НГ надевают на Н через сферический конец с нат гом, производ т местную осадку гайки, М надевают на Н до упора, выступ Н внедр ют во внутреннюю поверхность рукава, после чего осуществл ют силовую заделку М. 2 с.п. ф-лы, 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике соединени  ниппелей со шлангами гибких трубопроводов и может быть использовано в различных пневмо- и гидросистемах .

Цель изобретени  - повышение надежности шлангового соединени  без сн ти  резиновых оболочек.

На ф:иг.1 изображено шланговое соединение , общий вид; на фиг.2 - шланговое соединение, вариант выполнени ; на фиг.З - вариант установки накидной гайки в ниппеле; на фиг.4 и 5 - укороченные соединени ; на фиг.6 - предварительна  сборка рукава.

Шланговое соединение содержит ниппель 1, муфту 2, накидную гайку 3 и

рукав 4, обжатый между ниппелем 1 и муфтой 2. Ниппель 1 и муфта 2 снабжены концентрично расположенными ци-4 линдрическими и концентрическими поверхност ми. На фиг.2 и 1 изображены шланговые соединени , у которых ниппель 1 имеет цилиндрические поверхности 5 и 6, а муфта - цилиндрические поверхности 7 и 8, концентрично расположенные относительно поверхностей 5 и 6. Ниппель 1 и муфта 2 могут иметь по одной или более цилиндрических поверхностей. Цилиндрические поверхности ниппел  1 и муфты 2 соединены между собой концентричными коническими поверхност ми 9 и 10. Крайние цилиндрические поверхности

СП

оэ ф

Јъ

СО

оо

сопр гаютс  с коническими поверхност ми 11 и 12„ Диаметры конических поверхностей увеличиваютс  по направлению от заходного торца 13 ниппел  1 к накидной гайке 3. Коническа  поверхность 11 ниппел  1 сопр гаетс  с заплечиком 1 под острым углом, образу  выступ, наружный диаметр которого (Дв) больше диаметра посадочной поверхности 15 (Д.,) накидной ганки 3.

п

В зависимости от назначени  соединени  выбирают радиус притуплени  выступа . Силова  заделка муфты 2 осуществлена коническим участком I6 муфты 2, опирающимс  на обжатый каплевидный конец 17 рукава 4 между муфтой 2 и ниппелем 1. Второй вариант выполнени  шлангового соединени  () содержит цилиндрический участок 18 муфты 2 с внутренней резьбойэ в которой ввернута гайка 14с Силова  заделка муфты 2 по второму варианту устройства, осуществлена опирающимс  на обжатый каплевидный конец рукава 4 внутренним конусом гайки 19. ввернутой в резьбовый конец муфты 2, Конец 16 рукава 4 обжат заплечиком 14 и поверхностью 20 ниппел . Кчоме того, на сферическом конце 21 нкппе-- л  1 изготовлена коль гев   канавка 22, глубина которой не менее высоты h профил  npy; -wHrioro кольца 23. фиксирующего от осавого смещени  О- сительно ниппел  н, г ук/ 3„ В накидной гайке 3 изготовлены гладкие и резьбовые отверсти  24 э соеди- н тошие ее наружную поверхность с кольцевой канавкой 25. Отверсти  24 равномерно расположены вдоль канавки 25. Внутренн   поверхность муфты 25 запле- чик 14, посадочна  поверхность 15 (фиг.1) или поверхность 20 (фиг.2) могут быть изготовлены фрикционнымио В обоих вариантах устройства применена накидна  гайка 26 (фит%3), снабженна  резьбовыми участками 27 и 28э на которых изготовлены резьбы противоположных направлений. На фиг.4 и 5 изображены укороченные соединени , которые могут быть применены в гидросистемах с пониженным давлением,

Шланговое соединение монтируетс  следующим образом.

На рукав 4 надевают муфту 2 (фиг.6) с предварительно изготовленными цилиндрическими 29-31 и соедин ющими их коническими 32 и 33 участками , а на ниппель 1 через его сфе0

5

0

5

5

0

5

0

5

рический конец надевают с нат гом накидную гайку 3. При необходимости после надевани  производ т местную осадку накидной гайки 3 с таким расчетом , чтобы не повредить ее резьбовой участок и получить диаметр посадочной поверхности накидной гайки 3 необходимой величины. Перед сборкой на посадочной поверхности накидной гайки 3 изготавливают фаску 34, котора  способствует ее бесперп тствен- ному скольжению по сферической поверхности ниппел  1. Ниппель 1 с установленной накидной гайкой 3 запрессовывают во внутреннюю полость рукава 4 на необходимую глубину. Дл  улучшени  процесса запрессовки при необходимости внутреннюю полость рукава 4 герметизируют и подают в нее под давлением газ или жидкость 5 что улучшает процесс сборки.Подсобранным руказ с ниппелем 1 и муфтой 2 изображен на фиг,6. Затем рукгв 4 и нрщпель 1 фиксируют от относительного смещени , а муфту 2 перемещают вдоль рукава 4,

надева  ее на ниппель 1 до упора с приложением к ней необходимого усили , в результате чего рукав 4 обжимаетс  между цилиндрическими поверхност ми ниппел  1 и муфты 2 и защемл етс  между коническими поверхност ми , а в местах сопр жени  г .илиндркческих и конических поверхностей происходит изгиб стенки рукава 4 иона преобретает в продольном направлении зигзагообразную форму. Кроме того, цилиндрический участок 31 муфты 2 производит осадку рукава 4 ло диаметру, что способствует внедрению выступа во внутреннюю поверхность рукава 4, а если заплечик 14 имеет многоугольную форму, то во внутреннюю поверхность рукава 4 внедр ютс  острые углы, защемл ющие металлическую оплетку. После надевани  муфты 2 на ниппель 1 производитс  совместное обжатие свободных концов муфты 2 и рукава 4, при этом рукав 4 огибает выступ под острым углом и защемл етс  между ниппелем 1 и муфтой 2. Дл  увеличени  эффективности силовой заделки на обжатом участке муфты 2 могут быть изготовлены шипы 35 (фиг. 1)э внедренные в наружный слой рукава 4,, которые , защемл ют металлическую оплетку. Таким образом, между муфтой 2 и ниппел- лем 1 создаетс  герметизирующа  зона

36 с равномерным обжатием рукава 4 по всем ее поперечным сечени м. Кром того, в герметизирующей зоне 36 рас- положены участки защемлени  рукава 4 между ниппелем 1 и муфтой 2, а также зона 37 силовой заделки муфты 2. При сборке устройства по второму варианту предварительной подсборки рукава 4 с муфтой 2-й ниппелем 1 и надевани  на ниппель 1 муфты 2 в резь- бовый конец 18 муфты 2 вворачивают гайку 19 и при дальнейшем вращении гайка 19, перемеща сь навстречу муф

2. Соединение по п.1, отличающеес  тем, что оно снабжено пружинным кольцом и гайкой, на наружной поверхности которой выполнена резьба, а на муфте выполнен резьбовой конец, свинченный с гайкой, при этом на накидной гайке выполнены сквозные радиальные каналы, а на сферическом конце ниппел  выполнены сквозные радиальные каналы и кольцева  канавка глубиной, превышающей

те 2, изгибает стеку рукава 4 в мес- 5 толщину проволоки размещенного в ней

рует с закрепленным концом рукава, , выполненным каплевидной формы.

2. Соединение по п.1, отличающеес  тем, что оно снабжено пружинным кольцом и гайкой, на наружной поверхности которой выполнена резьба, а на муфте выполнен резьбовой конец, свинченный с гайкой, при этом на накидной гайке выполнены сквозные радиальные каналы, а на сферическом конце ниппел  выполнены сквозные радиальные каналы и кольцева  канавка глубиной, превышающей

толщину проволоки размещенного в ней

так сопр жени  конических и цилиндрических поверхностей, при этом происходит защемление рукава 4 между коническими поверхност ми ниппел  1 и муфты 2 и между гайками 19 и ниппелем 1. Затем вставл ют в канавку 22 ниппел  1 пружинное кольцо 23 и надевают на него накидную гайку 3, при этом заходна  фаска 34 накидной гайки 3 обжимает и вдавливает пружинное кольцо 23 в канавку 22 и при дальнейшем движении накидной гайки 3 пружиное кольцо 23 заходит в канавку 22 и фиксирует накидную гайку 3 и ниппель 1 от относительного смещени . Дл  демонтажа шлангового соединени  (фиг.2) в отверсти  24 вставл ют штифты или вворачивают винты, утоп- л   пружинное кольцо 23 в канабку 22, затем снимают накидную гайку 3 с ниппел  1, а гайку 19 выворачивают из муфты 2, снимают с ниппел  1 муфту 2 , перемеща  ее вдоль рукава 4-, и извлекают из рукава 4 ниппель 1. Формула изобретени  1. Шланговое соединение, содержащее ниппель с заплечикоми сферическим и коническим концами, муфту, накидную гайку и рукав, зафиксированный между ниппелем и муфтой, отличающеес  тем, что, с целью повышени надежности шлангового соединени  без сн ти  резиновых оболочек, на ниппеле и муфте выполнены концентричные чередующиес  между собой цилиндрические и конические поверхности, дааметры которых увеличиваютс  от за . содного торца ниппел  по направлению к накидной гайке, причем крайн   коническа  поверхность ниппел  образует с заплечиком выступ, наружный диаметр которого больше диаметра посадочной поверхности накидной гайки, а конический участок муфты контакти

0

0

5

5

пружинного кольца, причем упом нутые каналы выход т в канавку и равномерно расположены по ее периметру.

3.Соединение по пп. 1 и 2, о т - л-и чающеес  тем, что внутренн   поверхность муфты, заплечник

и прилегающий к нему участок посадочной поверхности накидной гайки выпол- нены в повышенными фрикционными свойствами, а на накидной гайке выполнены два резьбовых участках с резьбой противоположного направлени .

4.Способ сборки шлангового соединени  по п.1, включающий предварительную сборку ниппел  с накидной гайкой, рукава с муфтой, затем соединение с нат гом рукава с ниппелем , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности шлангового соединени  без сн ти  резиновых оболочек, на поверхности муфты выполн ют чередующиес  цилиндрические и конические участки, на посадочной поверхности накидной гайки выполн ют заходную фаску и надевают накидную гайку на ниппель через сферический конец с нат гом, после чего производ т местную осадку гайки до получени  посадочной поверхности за5 данного размера, муфту надевают на . ниппель до упора, обжима  между цилиндрическими участками и защемл   между коническими участками ниппел  и муфты рукав, при этом его стенку

о изгибают в продольном направлении в местах сопр жени  цилиндрических и конических участков и внедр ют за- плечик ниппел  во внутреннюю поверхность рукава под острым углом и, защемл   его конец между ниппелем и муфтой, после чего на ее поверхности образуют шипы и внедр ют их в наружный слой рукава и, защемл   ими металлическую сплетку рукава.

0

5. Способ по п.4, отличающийс  тем, что муфту надевают до упора, обжима  между коническими участками ниппел  и муфты рукав, при этом его стенку изгибают в продольном направлении в местах сопр жени  цилиндрических и конических участков и внедр ют заплечик ниппел  во внутреннюю поверхность рукава, после че7 S

го в резьбовую часть муфты вворачивают гайку, защемл   рукав между коническими поверхност ми ниппел  и муфты и между гайкой и ниппелем, а затем вставл ют в канавку ниппел  пружинное кольцо и надевают на него накидную гайку, обжима  и вдавлива  пружинное кольцо в канавку, а затем фиксиру  его в этой канавке.

36 Фиг.1

21

1539438 16

ШШШ

$$$$$§$ §

Фм.Ч

4 29.32 .30 ,33 31

7

rf

у/////////////. Фиг. 5

Фие.5

  з

Claims (1)

1. Формула изобретен

   1. Шланговое соединение, содержащее ниппель с заплечиком и сферическим и коническим концами, муфту, накидную гайку и рукав, зафиксированный между ниппелем и муфтой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности шлангового соединения без снятия резиновых оболочек, на ниппеле и муфте выполнены концентричные чередующиеся между собой цилиндрические и конические поверхности, яламетры которых увеличиваются от заводного торца ниппеля по направлению к накидной гайке, причем крайняя коническая поверхность ниппеля образует с заплечиком выступ, наружный диаметр которого больше диаметра посадочной поверхности накидной гайки, а конический участок муфты контакти45 '5. Способ по π.4, отличающийся тем, что муфту надевают до упора, обжимая между коническими участками ниппеля и муфты рукав, при этом его стенку изгибают в продольном направлении в местах сопряжения цилиндрических и конических участков го в резьбовую часть муфты вворачивают гайку, защемляя рукав между коническими поверхностями ниппеля и муфты и между гайкой и ниппелем, а затем вставляют в канавку ниппеля пружинное кольцо и надевают на него накидную гайку, обжимая и вдавливая

   И внедряют заплечик ниппеля во внут- , реннюю поверхность рукава, после че- эд пружинное кольцо в канавку, а затем фиксируя его в этой канавке.

   36 фиг.1

   Фиг.1

   Фиг.З '

   Фиг. 5 фиг. 6