SU1539033A1 - Центратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, в частности к устройствам дл  центрировани  и зажима тонкостенных труб различной толщины, а также тонкостенных труб с фланцами, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . Цель изобретени  - упрощение конструкции, расширение технологических возможностей и повышение качества сварки. Устройство состоит из корпуса 1, механизма поджима издели  изнутри и механизма обжима издели  снаружи. Механизм поджима содержит соосно установленную в корпусе 1 штангу 8 с копирной поверхностью 9 и конусом 10, кулачки 7 с пружиной 11, а также установленные на корпусе плунжеры 6 и двуплечие рычаги 3 с формирующими губками на одном конце и регулировочными винтами - на другом. Изделие центрируетс  и обжимаетс  одновременно от одного привода, а трубы имеют овальность, эллипсность и другие отклонени  кольцевой формы. Исключаетс  возможность искажени  поперечного сечени  труб. 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для центрирования и зажима тонкостенных труб, может быть использовано при сварке тонкостенных труб различной толщины, а также с фланцами, и, кроме того, применено в различных.отраслях машиностроения.

Цель изобретения - упрощение конструкции за счет применения единого при-|₀ вода для центрирования в обжиме, расширения технологических возможностей за счет обеспечения сварки тонкостенных труб с трубами, а также с фланг цами, повышение качества сварки и сваренных изделий за счет придания трубам, имеющим овальность, эллипсность и другие отклонения - кольцевой формы, исключения возможности искажения поперечного сечения труб, т.е. отклонения его от кольцевой формы после зажима.

На чертеже показан центратор, продольный разрез.

Центратор содержит корпус 1, установленные в нем на осях 2 двуплечие рычаги 3, Р формующими губками 4 на одном конце рычага 3 и с установленными в резьбовые отверстия регулировочными винтами 5 на другом. Губки 4 могут быть снабжены поворотными башмаками (не показаны). В корпусе 1 выполнены радиальные и центральное отверстия. В радиальных отверстиях установлены плунжеры 6 и кулачки 7, а в центральном - штанга 8, имеющая наконечник с копирной ступенчатой поверхностью 9, которой, она взаимодействует с плунжерами б, и конус 10, взаимодействующий с кулачками 7. Кулачки 7 пружиной 11 прижаты к конусу 10. Рычаги 3 подпружинены пружинами 12, чем обеспечивается постоянный контакт регулировочных винтов 5 с плунжерами 6 и последних с копирной ступенчатой поверхностью 9 штанги 8. Торец корпуса 1 закрыт крышкой 13. Оправкой для одной из свариваемых деталей 14 служат цилиндрический выступ 15 корпуса 1 или установленное на него кольцо (не показано), имеющие наружный диаметр, равный (с допуском на посадку) внутреннему диаметру детали 14. Губки 4 настраиваются на наружный диаметр тонкостенной трубы 16 винтами 5 по эталонному кольцу. Винты 5 фиксируются гайками 17. Резьбо- . вой конец 18 штанги 8 соединяется с силовым приводом (не показан).

Центратор работает следующим образом.

Центратор приводят в исходное состояние, для чего силовым приводом перемещают штангу 8 в крайнее правое положение. При этом его положении кулачки 7 и плунжеры 6 утоплены внутрь корпуса 1, двуплечие рычаги разведены. Тонкостенная труба 16 (имеющая отклонения от кольцевой формы) надвигается на корпус 1 до упора в торец 19. Силовым приводом штангу 8 перемещают влево. При этом плунжеры 6, перемещаясь по копирной ступенчатой поверхности 9, поворачивают двуплечие рычаги 3 и рабочие поверхности губок 4 устанавливаются по наружному номинальному диаметру тонкостенной трубы 16, т.е. трубе 16 придается кольцевая форма. Конус 10, воздействуя на кулачки 7, раздвигает их, последние прижимают трубу 16 к губкам 4. После того, как тонкостенная труба 16 таким обоазом отцентрирована и зажата, на выступ 15 надевается до упора в торец трубы 16 привариваемая деталь 14 (фланец или труба). Поджим к тонкостенной трубе 16 другой привариваемой трубы или фланца через посредство трубы, одеваемой на выступ, осуществляется установленной в приспособлении пинолью или другим устройством (не показаны). Производится сварка стыка. По окончании сварки, переместив силовым приводом штангу 8 в крайнее правое положение и приведя центратор в исходное состояние, сваренное изделие снимают. Рабочий цикл повторяется. При центрировании, зажиме и сварке двух тонкостенных труб, имеющих в поперечном сечении одинаковые размеры, их устанавливают на центратор таким образом, чтобы стык проходил по середине кулачков 7. В этом случае центратор центрирует и зажимает в той же последовательности, как описано выше, не одну,, а обе свариваемые грубы.

Экономический эффект обеспечивается за счет упрощения конструкции применения единого привода для центрирования и зажима,расширения технологических возможностей - обеспечения сварки тонкостенных труб с трубами, а также с фланцами, повышения качества сварки и сваренных изделий - исключения возможности искажения попе⁵ 15 речного сечения труб, т.е. отклонения его от кольцевой формы после зажима.

Claims (1)

1. Формула изобретения Центратор, содержащий механизм обжима изделия снаружи, состоящий из рычагов с закрепленными на них поджимными элементами, и механизм поджима изделия изнутри, состоящий из приводной конусной штанги, кинематически связанной с формирующими элементами, отличающийся тем,· что, с целью упрощения конструкции, расширения технологических возможностей и повышения качества сварки, механизм поджима изделия из нутри снабжен полым корпусом с радиальными отверстиями и плунжерами, конусная штанга снабжена наконечником с копирной поверхностью, и размещена внутри корпуса, рычаги обжима изделия снаружи выполнены подпружиненными и двуплечими с регулировочными винтами на одном из плечей, при этом формирующие элементы размещены в радиальных отверстиях корпуса, плунжеры установлены в радиальных отверстиях корпуса с возможностью взаимодействия с регулировочными винтами и копирной поверхностью наконечника штанги, а двуплечие рычаги закреплены на корпусе.