SU1530600A1

SU1530600A1 - Способ получени вспученного перлитового заполнител

Info

Publication number: SU1530600A1
Application number: SU874260772A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Кравченко; Павел Николаевич Чернявский; Владимир Андреевич Завгородний; Нина Михайловна Тимофеева; Юрий Данилович Нациевский; Мария Афанасьевна Иванченко
Priority date: 1987-04-20
Filing date: 1987-04-20
Publication date: 1989-12-23

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл получени вспученного перлитового заполнител и бетонной смеси на его основе. Дл повышени прочности и улучшени теплозащитных свойств строительного материала на основе заполнител термическую обработку зерен перлита провод т по режиму, определ емому по формуле T=586 - 35,7Τ, где T - температура термоподготовки, °С

Τ = 1 - 8 ч - длительность термоподготовки, а затем провод т обработку зерен перлита раствором жидкого стекла, сушку и обжиг. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 360 - 400 кг/м³, прочность при сжатии 2,5 - 5,0 МПа, водопоглощение 8,5 - 9,6 мас.%, равновесную сорбционную влажность 3,0 - 3,6 мас.%. На основе заполнител получают бетон марки 900 (кг/м³), который имеет следующие показатели: прочность при сжатии 9,3 - 9,5 МПа

водопоглощение 9 - 12%

коэффициент теплопроводности при равновесной сорбционной влажности 0,218 - 0,220 Вт/м.К. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени конструкционно-теплоизол ционных бетонов и теплоизол ционных засьток.

Цель изобретени - повышение прочности и улучшение теплозащитных свойств строительного материала на его основе.

Способ получени вспученного перлитового заполнител включает дробление и фракционирование перлитовой породы , термообработку зерен при температуре t 586-35,7t, где t 1-8 ч, обработку зерен жидким стеклом, сушку и последующий обжиг при 900-1200 С.

Получаемый перлитовый заполнитель используют в бетонной смеси, котора включает, мае. %: цемент 19-23; вспу- 1ченный перлитовый песок 19-22; пер- литовый щебень 38-42, полученный по предлагаемому способу, вода остальное.

Способ осуществл етс следующим образом.

Породу перлита дроб т в щековой дробилке, а затем рассеивают на фракции на наклонных ситах. Фракции перлита 5-10 и 10-20 мм подвергают в печах термической подготовке: первую группу в течение 8 ч при 300°С, вторую - 4 ч при -440°С, третью- 1 ч при . Затем материал охлаждают до

ел

со О О5

31530600

8-25°С и погружают на 2-3 мин в водный раствор натриевого жидкого стекла плотностью 1,2 г/см . После сушки в течение 20-40 мин при 90-105°С перлит по фракци м обжигают во вращающейс печи в течение 1,5-3 мин при 900 - и получают вспученный перли- говьй заполнитель с оплавленной поверхностью и закрытыми внутренними Q юрами.

Способ обеспечивает получение крупного заполнител из вспученного перлита с насьтной плотностью 360 - 400 кг/м , прочностью при сжатии 2,5- jj 5,0 Ша, водопоглощением 8,5-9,6 мае.% и равновесной сорбционной влажностью в пределах 3,0-3,6 мае. %.

Получаемый вспученный перлитовый

на стандартном выбростоле ВС-1, удо- боукладываемость смеси 45 с.

Через 30 мин после формовани образцы-кубы подвергают термовлажно- стной обработке в пропарочной камере по режиму 2,5+8+3 ч при температуре изотермического прогрева 85°С, при этом режим поддерживаетс автоматически . После пропаривани образцы- кубы извлекают из формы.

Все испытани бетонных образцов провод т через сутки после термообработки по стандартным методикам.

Состав и физико-механические характеристики бетона приведены в табл. 2,

Получаемый бетон получают марки 900 (кг/м), прочностью при сжатии

заполнитель с размером зерен до 70мм 20 9,3-9,5 МПа, водопоглощением 9-12% нас,

30

характеризуетс оплавленной поверхностью , закрытой пористой структурой, отсутствием на поверхности зерен вредных веществ, снижающих прочность бетона, и может быть использован дл 25 приготовлени конструкционно-теплоизол ционных бетонов и в качестве засыпок о

Режимы обработки и свойства заполнител приведены в табл„ 1.

Дл приготовлени бетонной смеси используют портландцемент марки 400, в качестве крупного заполнител - вспученный перлитовьй щебень, а в качестве мелного заполнител - дробленный песок, полученный из того же перлитового щебн .

Сухие компоненты бетонной смеси дозируют по массе, воду по объему.

Смесь приготавливают в смесителе принудительного действи с горизонтальным валом емкостью 80 л, укладывают в металлические формы кубов 15х х15х15 см и уплотн ют вибрированием

35

40

коэффициентом теплопроводности при равновесной сорбционной влажности 0,218-0,220 Вт/м К. По своим основ- ным физико-техническим характеристикам получаемый бетон может быть эффективно использован дл конструкционно-теплоизол ционных изделий.

Claims

Формула изобретени Способ получени вспученного перлитового заполнител , включающий дробление и фракционирование перлитовой породы, обработку зерен раствором веществ-структурообразователей, сущку и последующий обищг при температуре 900-1200 С, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и улучшени теплозащитных свойств строительного материала на его основе, перед обработкой зерен раствором провод т их термообработку при температуре t 586-35,7С, где Г 1-8 ч, а обработку осуществл ют жидким стекломс

на стандартном выбростоле ВС-1, удо- боукладываемость смеси 45 с.

Через 30 мин после формовани образцы-кубы подвергают термовлажно- стной обработке в пропарочной камере по режиму 2,5+8+3 ч при температуре изотермического прогрева 85°С, при этом режим поддерживаетс автоматически . После пропаривани образцы- кубы извлекают из формы.

Все испытани бетонных образцов провод т через сутки после термообработки по стандартным методикам.

Состав и физико-механические характеристики бетона приведены в табл. 2,

Получаемый бетон получают марки 900 (кг/м), прочностью при сжатии

9,3-9,5 МПа, водопоглощением 9-12% нас

коэффициентом теплопроводности при равновесной сорбционной влажности 0,218-0,220 Вт/м К. По своим основ- ным физико-техническим характеристикам получаемый бетон может быть эффективно использован дл конструкционно-теплоизол ционных изделий.

Формула изобретени Способ получени вспученного перлитового заполнител , включающий дробление и фракционирование перлитовой породы, обработку зерен раствором веществ-структурообразователей, сущку и последующий обищг при температуре 900-1200 С, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и улучшени теплозащитных свойств строительного материала на его основе, перед обработкой зерен раствором провод т их термообработку при температуре t 586-35,7С, где Г 1-8 ч, а обработку осуществл ют жидким стекломс

Таблица 1

Предлагаемый способ

Таблица 2