SU1527278A1 - Method of regeneration of end slag - Google Patents
Method of regeneration of end slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527278A1 SU1527278A1 SU874334353A SU4334353A SU1527278A1 SU 1527278 A1 SU1527278 A1 SU 1527278A1 SU 874334353 A SU874334353 A SU 874334353A SU 4334353 A SU4334353 A SU 4334353A SU 1527278 A1 SU1527278 A1 SU 1527278A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- waste
- final
- production
- regeneration
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам подготовки конечного шлака и повторному использованию. Целью изобретени вл етс повышение степени десульфурации и раскислени шлака. Способ регенерации конечного шлака включает присадку на конечный шлак предыдущей плавки вне печи смеси отходов производства вторичного алюмини и отходов угольной футеровки в соотношении 1:(0,5-2,5) по массе и продувку расплава газообразным кислородом с расходом 0,5-1,5 м3 на 1 т шлака. Применение способа позвол ет уменьшить содержание серы в шлаке до 0,003%, закиси железа до 0,6% и увеличить температуру шлака до 1720°С. 1 табл.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for preparing final slag and for reuse. The aim of the invention is to increase the degree of desulfurization and deacidification of the slag. The method of regeneration of the final slag includes an additive to the final slag of the previous melting outside the furnace of the mixture of waste from the production of secondary aluminum and coal lining waste in a ratio of 1: (0.5-2.5) by weight and blowing the melt with gaseous oxygen with a flow rate of 0.5-1 5 m 3 per 1 ton of slag. The application of the method allows reducing the sulfur content in the slag to 0.003%, iron oxide to 0.6% and increasing the slag temperature to 1720 ° C. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам подготовки конечного шлака к повторному использованию.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for preparing the final slag for reuse.
Целью изобретени вл етс повышение степени десульфурации и раскислени шлака.The aim of the invention is to increase the degree of desulfurization and deacidification of the slag.
Предложенный способ регенерации конечного шлака включает присадку на конечный шлак предыдущей плавки вне печи смеси отходов производства вторичного алюмини и отходов угольной футеровки в соотношении 1:(0,5:2,5) по массе и продувки шлакового расплава газообразным кислородом с расходом 0,5-1,5 шлака.The proposed method of regenerating the final slag includes an additive to the final slag of the previous melting outside the furnace of a mixture of waste from the production of recycled aluminum and coal lining waste in a ratio of 1: (0.5: 2.5) by mass and blowing slag melt with gaseous oxygen with a flow rate of 0.5 to 1.5 slag.
Отходы угольной футеровки (ОУФ) злектролизных ванн производства первичного алюмини содержат в своем„UQставе ,%: углерод 60; фторид натри 20, глинозем 15; примеси окислов кальци , магни , хрома, натри , кали 5.Coal lining waste (VUF) of electrolysis baths of primary aluminum production contain in their „UQ price,%: carbon 60; sodium fluoride 20, alumina 15; impurities of calcium, magnesium, chromium, sodium, potassium oxides 5.
Глинозем, содержащийс в отходах производства вторичного алюмини (ПВА),снижает в зкость конечного шла- ка, при этом возрастает интенсивиость процессов окислени металлического алюмини и углерода газообразным кислородом , что приводит к разогреву шлака до 1680-1730°С, при этом происходит реакци :Alumina contained in waste products from secondary aluminum (PVA) reduces the viscosity of the final slag, while the intensity of oxidation processes of metallic aluminum and carbon with gaseous oxygen increases, which leads to slag heating up to 1680-1730 ° C, and the following occurs:
2NaF + (CaS)- {NaiS f- - (CaF).2NaF + (CaS) - {NaiS f- - (CaF).
Сульфид натри , вл сь летучим веществом (температура кипени 1020 С) интенсивно испар етс в газовую фазу, обеспечива эффективную десульфура- цию стали, а фтористый кальций переходит в шлак, снижа его в зкость.The sodium sulfide, being a volatile substance (boiling point 1020 ° C), is intensively evaporated into the gas phase, providing effective desulfurization of steel, and calcium fluoride passes into the slag, reducing its viscosity.
При соотношении масс отходов ПВА и ОУФ более 1:0,5 (т.е. более 2) не происходит достаточно интенсивной де- сульфурации ошака вследствие малого количества NaF и слабого перемешивани шлака пузыр ми окиси углерода.When the mass ratio of the PVA and OUF wastes is more than 1: 0.5 (i.e., more than 2), the desulfurization of the error is not sufficiently intense due to the small amount of NaF and weak mixing of the slag with bubbles of carbon monoxide.
При соотношении масс отходов ПВА и ОУФ менее 1:2,5 (т.е. менее 0,4) недостаточно снижаетс в зкость шлака и не наблюдаетс повьппенн его температуры вследствие недостаточного .количества вводимого глинозема и таллического алюмини , что снижает интенсивность и глубину десульфура- ции и раскислени шлака.When the mass ratio of the PVA and OUF wastes is less than 1: 2.5 (i.e., less than 0.4), the viscosity of the slag does not sufficiently decrease and its temperature is not observed due to the insufficient amount of alumina and tallic aluminum introduced, which reduces the intensity and depth of desulfur - tion and slag deoxidation.
При расходе кислорода менее 0,5 м /т не достигаетс достаточно интенсивного перемепшвани шлака пу- эыр ми окиси углерода, снижаютс скорость роста температуры,,что отрицательно сказываетс на степени десуль фурадии шлака, и его раскисленность.When the oxygen consumption is less than 0.5 m / t, the slag is not sufficiently intensively mixed with gaps of carbon monoxide, the temperature growth rate decreases, which negatively affects the degree of slag desulfurization and its deoxidation.
При расходе кислорода более 1,5 м /т шлака происходит окисление алюмини и углерода до значений, при которых не обеспечиваетс восстановление окислов железа в шлаке.When oxygen consumption is more than 1.5 m / t of slag, aluminum and carbon are oxidized to values at which no reduction of iron oxides in the slag is provided.
Расход отходов ПВА устанавливаетс таким же, как в известной технологии (0,1 от веса конечного шлака).The consumption of waste PVA is set the same as in the known technology (0.1 by weight of the final slag).
ОУФ используютс дл перевода серы , содержащейс в конечном шлаке, в летучие соединени (), а также в качестве топлива дл разогрева шла ка до 1680-1730°С.FUFs are used to convert the sulfur contained in the final slag to volatile compounds (), and also as fuel to heat the slag to 1680-1730 ° C.
Врем продувки шлака кислородом определ етс конкретной производственной ситуацией и находитс в пределах (10-20) мин, т.е. вл етс временем, необходимым дл усвоени , отходов производства вторичного алюмини шлаковым расплавом.The slag purging time with oxygen is determined by the specific production situation and is within (10-20) minutes, i.e. is the time required for the assimilation of waste from the production of secondary aluminum by slag melt.
00
5five
5five
0 0
Пример. После выпуска стали из 650-т мартеновской печи конечный шлак, содержащий,Z: SiO 18, СаО 42, FeO 12; S 0,064, сливали в шлаковую чашу, по ходу слива в чашу присаживали смесь отходов ПВА и ОУФ, а после наполнени чаши производили продувку кислородом через неводоохлаж- емую фурму. Регенерированный шлак использовали дл внепечной обработки стали или заливали обратно в сталеплавильный агрегат.Example. After the production of steel from the 650-ton open-hearth furnace, the final slag containing, Z: SiO 18, CaO 42, FeO 12; S 0.064, was poured into a slag bowl, while pouring a mixture of PVA and OVF into the bowl, and after filling the cup, oxygen was blown through a non-water-cooled tuyere. The regenerated slag was used for secondary treatment of steel or poured back into the steelmaking unit.
В таблице приведены значени окис- ленности регенерированного шлака и содержани в нем серы, а также температуры шлак а после регенерации.The table shows the oxidized values of the regenerated slag and its sulfur content, as well as the temperature of the slag after regeneration.
При реализации известной техголо- гии (т.е. приемка на шлак отходов ПВА в количестве 0,1 от веса шлака) содержание серы в шлаке составл ло 0,054%, содержание закиси железа 1,8%, температура шлака 650 с.When implementing the known tech- nology (i.e., the acceptance of PSA waste in the amount of 0.1 by weight of the slag), the sulfur content in the slag was 0.054%, the content of ferrous oxide was 1.8%, the temperature of the slag was 650 s.
Анализ данных показывает, что предложенный способ обеспечивает существенное повышение качества шлака, предназначенного дл повторного использовани .Analysis of the data shows that the proposed method provides a significant improvement in the quality of slag intended for reuse.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874334353A SU1527278A1 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Method of regeneration of end slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874334353A SU1527278A1 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Method of regeneration of end slag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1527278A1 true SU1527278A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21338656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874334353A SU1527278A1 (en) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | Method of regeneration of end slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1527278A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140993C1 (en) * | 1997-12-09 | 1999-11-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of steel melting |
-
1987
- 1987-10-09 SU SU874334353A patent/SU1527278A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1014912, кл. С 21 С 5/28, 1983. Авторское свидетельство СССР 1068489. кл. С 21 С 5/04, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140993C1 (en) * | 1997-12-09 | 1999-11-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of steel melting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4374664A (en) | Process for desulfurizing molten pig iron | |
| US4169724A (en) | Desulfurization of iron melts | |
| JPH07504230A (en) | Method for desulfurizing molten iron with minimal slag formation and equipment for carrying out the process | |
| US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| US4450004A (en) | Dephosphorization and desulfurization method for molten iron alloy containing chromium | |
| SU1527278A1 (en) | Method of regeneration of end slag | |
| JP5061545B2 (en) | Hot metal dephosphorization method | |
| EP0015396B1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| SU1371980A1 (en) | Method of treating steel | |
| SU779395A1 (en) | Method of steel smelting in oxygen convertor | |
| KR850001607B1 (en) | Life Extension Method of Refractory Lining in Basic Oxygen Refining Furnace | |
| SU1375655A1 (en) | Method of charging materials to acid open-hearth furnace | |
| RU1319561C (en) | Method for blasting low-manganese iron in converter | |
| RU1786089C (en) | Scrap process of steelmaking | |
| SU986933A1 (en) | Method for producing naturally alloyed vanadium steel | |
| KR910000006B1 (en) | How to prevent the formation of deposits in the casting process | |
| KR0129035B1 (en) | Method of dephosphorizing chromium-containing hot metal with lowered oxidation of chromium | |
| US4130419A (en) | Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt | |
| SU1167212A1 (en) | Refining mixture | |
| SU1315483A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| SU384872A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL IN OXYGEN CONVERTER | |
| SU1439128A1 (en) | Method of melting steel in hearth-type steel-melting unit | |
| SU876732A1 (en) | Flux for steel refining | |
| SU720028A1 (en) | Method of steel processing | |
| SU1399348A1 (en) | Slag-forming mixture for treating iron |