SU1524258A2 - Установка дл измельчени и сушки материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике сухого измельчени  и может быть использовано в промышленности строи- т ельных материалов, в энергетической и химической промышленности. Цель изобретени  - повышение степени измельчени  тонкоизмельченного продукта , и снижение удельного расхода электроэнергии. Установка дл  из- мельченип и сушки материалов содер-  ;ит доз измельчительных узла 2, имеющих вра литющиес  вокруг горизонтальной оси кольца 3 с размеценными в них и соединенными с прижимными устройст- в ни измельчаюи1ими бочкообразными валками А, загрузочные патрубки 38 и течки-газоходы Зб, устройство дл  подвода гор чих газов с сопловым аппаратом . .Сопловой аппарат выполнен в пиде кольцевой вставки 1 с од- ноканальными соплами, расположенными по окружности в плоскости, перпендикул рной оси вращени  колец 3 измель- чительных узлов 2. 2 з.п,ф-лы, 5 ил. и (J) С

Description

Изобретение относитс  к технике сухого измельчени  и может быть использовано Q промышленности строительных материалов, в энергетической и химической промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени измельчени  и снижение удельного расхода электроэнергии.

На фиг. 1 показана предлагаема  установка, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - сдвоенные валки, вид сверху разрез; на .иг. 3 из- мельчительный узел, поперечный разрез; на фиг. - сопловой аппарат, поперечный разрез; на фиг. 5 фрагмент соплового аппарата, продольный разрез.

Установка содержит секционный барабан 1 , имеющий два одинаковых из- мельчительных узла 2,

Каждый измельчительный узел секционного барабана содержит измельчающее кольцо 3 с износостойкой броне- футеровкой с двухр дными, например, погнутыми беговыми дорожками криволинейного профил , и доа р дом сто щих палка 4 с .износостойкой, например, бронефутеровкой криволинейного профил ,

Два р дом сто щих (сдвоенных) палка через подшипники качени  свободно посажены на одну ось 5, имеющую перпендикул рно расположенные к ней двухсторонние соосные цапфы 6. Цапфы

01

гчэ

фпп

К CJ1

оо

1Ч

6 через подшипники качени  7 соединен с проушинами 8 двухплечего рычага 9 гидропневматического прижимного устройства с гидроцилиндрами 10.

В средней масти секционного барабана 1 помещена секци  сушки 11 с фасонной конусообразной футеровкой 12, оснащенной лифтерами 13 дл  перемещени  обрабатываемого материала в сторону активной зоны измельчени  над измельчающими валками . Сопловой аппарат представл ет собой фасонную кольцевую вставку И с равномерно расположенными по окружности профилированными одноканальными соплами 15, имеющими наклон, таким образом, что сопла внутренними отверсти ми об- .ращены,в сторону направлени  вращени  секционного барабана. Сопла своими входными отверсти ми сообщаютс  с пространством, образованным кожухом 1б устройства 17 дл  подвода гор чих газов. Секционный барабан 1 через банда-жи 18 опираетс  на роликовые опоры 19 или секционные опоры скольжени  (на чертеже не показаны), имеет с двух сторон одного из бандажей упорные ролики 20 или упорные подшипники скольжени  (на чертеже не показаны ) , которые предотвращают осевое перемещение барабана, и периферийный привод, последним звеном которого  вл етс  зубчатый венец 21. Внешние кра  измельчительных узлов, расположенные у Торцовых частей секционного барабана, снабжены наклонными лифтерами 22 дл  подачи материала в активную зону измельчени . Перфорированный Участок средней секции барабана снаружи охватывает подвод щий гор чие газы теплоизолированный кожух 23 с лабиринтными уплотнени ми 2. Кожух 23 соединен с переходным сужающимс  по ширине подвод щим патрубком 25, предназначенным дл  подами сушильных газов (воздуха) к перфорированной части 26 барабана 1. В нижней части кожуха 23 под перфорированный частью барабана расположен карман 27 с двойным шлюзовым зат вбром 28. Над средней частью барабана 1 помещен сепаратор проходного типа с лопастным ротором 29 с приводом , например, с клиноременной передачей 30, электродвигатель 31 которо го имеет плавно регулируемую частоту вращени  о

5

0

5

Предлагаема  установка объединена в компактный моноблок, включающий в себ  опорную раму 32, опорные конструкции барабана 1, ограждающий кожух 33, электродвигатель З и редуктор 35 привода барабана, течки-газоходы Зб, корпус проходного сепаратора 37 с прикрепленным к нему приводом. В течки-газоходы вмонтированы загрузЪч- ные патрубки 38 с герметичными питател ми дл  подачи исходного материала (на чертеже не показаны) и возврата крупки на домоЛо В корпусе сепаратора 37 над лопастным ротором расположен выходной патрубок 39 дл  отвода газо-материальной смеси (готового продукта помола, подключенного к мельничному вентил тору и системе пыле- оСаждени  (на чертеже не показаны). Течки-газоходы посредством лабиринтных уплотнений 40 соединены с обеими концами секционного барабана 1 и с регулируемыми течками ll „ Измельчающие валки k (через подшипники осей 42 рычажных механизмов) , течки-газоходы 36 с корпусом сепаратора 37 опираютс  на стойки 3, которые при ремонтах могут быть отодвинуты от секционного барабана 1. Через штуцеры 4 в цапфах 6 осей валков по гибким шлангам (на чертеже не показаны) подаетс  в уплотнени  подшипников валков чистый холодный воздух. Между кожухом 23 и перфорированной частью 26 барабана в зоне напротив подвод щего патрубка 25 устанавливаетс  зазор , достаточный дл  свободного прохода сушильного газа (воздуха) внутрь барабана. На рычагах 9 гидропневматического прижимного устройства помещены регулирующие устройства с упорами S, ограничивающими ход измельчающих валков вниз дл  установлени  минимального зазора между валками и кольцами , В нижней зоне лабиринтных и других уплотнений 0 встроены штуцеры 46, которые соединены с регулит руемой посредством шибера напорной линией мельничного вентил тора (на чертеже не показаны),

Устройство работает следующим образом .

Исходный материал через патрубки 38 поступает в тракты течек газохо- 5 дое Зб, где смешиваетс  с недоиз- мельченными частицами (крупной), ротором 29 сепаратора и затем, по течкам 41 направл етс  в зоны измель0

5

0

5

0

чени  и сушки секционного барабана. Материал измемаетс  в зазоре между валками и внутренними поверхност ми колец 3 путем раздавливани  и истирани  частиц в слое. По выходе из- под валков частицы, благодар  взаимодействию с футеровкой 21 и лифтерами

13 секционного барабана, направл ютс  в пространство над мелющими валками . При этом крупные недоизмель- MBHHbie частицы повторно попадают под валки, а более тонкие измельченные частицы потоком газа через течки-га- зоходы направл ютс  в сепаратор в зону активного действи  лопастного ротора 29о

Тонкость готового продукта может регулироватьс  путем измельчени  частоты вращени  лопастного ротора 29 Готовый продукт через выходной патрубок 39 сепаратора отводитс  на осаждение . Сушильные газы (еоздух), поступающие в секционный барабан по

пoдвoд lJ eмy патрубку 25 и затем через 25 расхода электроэнергии, сопловой ап сопла 5 соплового аппарата, увлекают и высушивают частицы материала. При

и

установившемс  измельчени  сушки скорость струй сушильных газов (воздуха), истека 0()|их из сопел 15, и суммарна  плои(адь живого сечени  сопел устанавливаетс  таким, чтобы исключить провал (астиц материала из секционного барабана через сопла 15. Дл  сбора и удалени  отдельных иеиз- мельченных частиц материала и недробимых тел, выпадающих из сопел 15, Q нижней части консуха 23 устроен карман 27 с шлюзовым затвором 28, предотвращающим просос в секционный барабан атмосферного воздуха.

Дл  предотвращени  скоплени  материала в зоне торцовых лабиринтных уплотнений (О через штуцеры б подаJO

35

40

парат выполнен в виде кольцевой вставки с одноканальными соплами, располо) по окружности в плос кости, перпендикул рной оси вращени  копец измельчитсльных узлов„

2.Установка по п„ 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что одноканал мые соплгт 1-шклонены в сторону враще ни  колец измельчительных узлов.

3.Установка по п. 1, о т л и - чающа с  тем, что каждый из- мельчительный узел снабжен дополнительном аналогичным валком, установленным на общую ось с основным валко с возможностью независимого вращени  а рабоча  поверхность ка)«дого кольца выполнена с двум  вогнутыми беговыми дорожками.

ЮТСР под напором от мельничного вентил тора отработанные сушильные газы (воздух). Гидропневматическа  система прижимного устройства (пневмо- гидравлический аккумул тор на чертеже не показан) ослабл ет удары при попадании под валки Ц крупных кусков материала и недробимых тел и позвол ет

регулировать усили  давлени  валков на измельчаемый материал. При измельчении материала в-тонком слое наличие сдвоенных валков позвол ет компенсировать уменьшение производителькости установки и усиливает вли ние истирающего эффекта при измельчении.

Формула изобретени 

1 Установка дл  измельчени  и сушки материалов по аэт. св„ Г 1328989, отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени измельчени  и снижени  удельного

расхода электроэнергии, сопловой ап

парат выполнен в виде кольцевой вставки с одноканальными соплами, располо) по окружности в плоскости , перпендикул рной оси вращени  копец измельчитсльных узлов„

2.Установка по п„ 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что одноканаль- мые соплгт 1-шклонены в сторону вращени  колец измельчительных узлов.

3.Установка по п. 1, о т л и - чающа с  тем, что каждый из- мельчительный узел снабжен дополнительном аналогичным валком, установленным на общую ось с основным валком с возможностью независимого вращени , а рабоча  поверхность ка)«дого кольца выполнена с двум  вогнутыми беговыми дорожками.

Л

ilia .

«5 W VV

to

й, «.г

Фиг.I

N

газы

фиг.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1, Установка для измельчения и сушки материалов по авт., св.. 4' 1328989, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения и снижения удельного расхода электроэнергии, сопловой аппарат выполнен в виде кольцевой вставки с одноканальными соплами, установившемся режиме измельчения и сушки скорость струй сушильных газов (воздуха), истекающих из сопел 15, и суммарная площадь живого сечения сопел устанавливается таким, чтобы исключить провал частиц материала из секционного барабана через сопла 15. Для сбора и удаления отдельных неизмельченных частиц материала и недробимых тел, выпадающих из сопел 15, в нижней части кожуха 23 устроен карман 27 с шлюзовым затвором 28, предотвращающим просос в секционный барабан атмосферного воздуха.

   Для предотвращения скопления материала в зоне торцовых лабиринтных уплотнений 40 через штуцеры 46 подарасположенными по окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения jq колец измельчитсльных узлов,
2. 2. Установка поп. 1, о т л и ч г) ю щ а я с я тем, что одноканальные сопла наклонены в сторону вращения колец измельчительных узлов.
3. 3. Установка по п. ^отличающаяся тем, что каждый измельчительный узел снабжен дополнительным аналогичным валком, установ₄θ ленным на общую ось с основным валком с возможностью независимого вращения, а рабочая поверхность каждого кольца выполнена с двумя вогнутыми беговыми дорожками.

   Фиг.1

   Ί фиг. 5