SU1520112A1 - Способ термического упрочнени стального проката - Google Patents
Способ термического упрочнени стального проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1520112A1 SU1520112A1 SU874331875A SU4331875A SU1520112A1 SU 1520112 A1 SU1520112 A1 SU 1520112A1 SU 874331875 A SU874331875 A SU 874331875A SU 4331875 A SU4331875 A SU 4331875A SU 1520112 A1 SU1520112 A1 SU 1520112A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- speed
- increase
- rolled products
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к термическому упрочению крупносортной арматурной стали. Цель изобретени - повышение циклической прочности и трещиностойкости проката. Способ включает аустенизацию и охлаждение в камерах с пр моточной и противоточной подачами воды, подаваемой со скоростью 1-15 и 10-25 м/с при избыточном давлении 5-20 ати со скоростью охлаждени проката 100-550°С/с до температуры 575-630°С, далее на воздухе. Использование способа позвол ет повысить эксплуатационную стойкость крупносортного проката. 1 табл.
Description
t
(21)4331875/23-02
(22)27.08.87
(46) 07.11.89. Бюл. N 41
(71)Макеевский металлургический комбинат им. С.М.Кирова и Институт черной металлургии
(72)В.М.Кондратенко, И.С.Самофалов, В.К.Бабич, М.В.Кузьмичев, С.С.Кл - гин, В.М.Йващенко, М.Г.Эрлих, Ю.В.Прилепский, Ю.И.Морозов и П.П.Ярмоленко
(53) 621.785.79 (088.8)
(56.) Авторское свидетельство СССР
№ 1216220, кл. С 21 D 1/02, 1/78,
1982.
Авторское свидетельство СССР № 635144, кл. С 21 D 1/02, 7/14, 1977.
(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА
(57) Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к термическому упрочению крупносортной арматурной стали. Цель изобретени - повьше- ние циклической прочности и трещино- стойкости проката. Способ включает аустенизацию и охлаждение в камерах с пр моточной и противоточной подача- ,ми .воды, подаваемой со скоростью 1-15 и 10-25 м/с при избыточном давлении 5-20 ати со скоростью охлаждени проката 100-550 С/с до температуры 575- 630 С, далее на воздухе. Использование способа позвол ет повысить эксплуатационную стойкость крупносортного проката. 1 табл.
i
сл
Изобретение относитс к металлургии , а именно к термической обработке проката, преимущественно к термическому упрочнению крупносортной арматурной стали.
Целью изобретени вл етс повьше- ние циклической прочности и трещино- стойкости.
Приме р.Способ опробован на стане при производстве термо- упрочненной арматурной стали периодического профил . Арматурные раскаты диаметром 28 и 32 мм с температурой аустенизации после чистовой клети ста- на- пропускают через серию охлаждающих устройств, включающих (в пор дке прохождени проката) пр моточную форсунку с камерой охла дени , противоточ- нуи, пр моточную, противоточную, пр моточную и противоточную форсунки с камерами охлаждени . Давление на форсунках составл ет 10, 5, 20, 10, 20 и 10 ати и соответственно. Это давление охлаждающей воды обеспечивает ско- рость охла здени проката 100-550 С/с и гидротранспортирование проката. Причем в последующих секци х охлаждени направление и скорость потока могут иметь различное направление и величину , необходимые дл обеспечени охлаждени проката до 575-630 0 со скоростью 100-550 С/с и его гидротранспортировани .
После интенсивного охлаждени до 575 - 630 С раскаты арматурной стали поступают на холодильник стана, где охлаждаютс на воздухе до температуры окружающей среды.
N9
N9
linn крупносортного проката, в частности арматурной стали периодического профил , охлаждение до 575 - 630°С со скоростью менее не обеспечи- вает повышени механических свойств углеродистых и низколегированных арматурных сталей.
При скорости охлаждени проката более трещиностойкость снижа- етс , арматурна сталь переходит в более высокий класс прочности и ее эксплуатируют при больших нагрузках. В этом случае надежность работы издели снижаетс ,
Величину давлени воды, скорости противоточного потока и его направление на различных участках интенсивного охлаждени выбирают в зависимости от диаметра, .химического состава ох- лаждаемого проката, скорости прокатки длины трассы охлаждени и других характеристик прокатного стана, чтобы обеспечить среднюю скорость охлаждени проката 100 - 550°С/с до достиже- ни средней по течению температуры 575 - и его надежное гидротранспортирование ,
Дл обеспечени скорости охлажде- ни проката от 100 до 550 С/с, надежного гидротранспортировани , обеспечивающего после порезки на барабанных ножницах разрыв между раскатами до 2 м, эффективность применени противоточного потока вода имеет место при скорости потока более 10 м/с, В этом случае создаетс минимально возможное тормозное усилие, которое гасит скорость проката и совместно с самоторможением обеспечивает укладку охлажденного проката на холодильнике стана,
При скорости потока воды более 25 м/с величина тормозного усили ве лика и не обеспечивает при требуемой скорости охлаждени необходимого разрыва между раскатами после их порезки на барабанных ножницах, В результате этого происходит заклинивание про- ката в линии прокатки, на устранение которого необходимо значительное количество времени, и производительность стана существенно снижаетс .
В таблице приведены данные механических свойств, циклической прочности (предел выносливости) после обработки по предлагаемому и известному способам (аустенизаци и охлаждение со скоростью 700°С/с до 585°С в закрытой камере пр моточным потоком воды с давлением 10 ати, ско- . . ростью подачи воды 14 м/с, а далее - на воздухе),
Как следует из приведенных в таблице результатов, положительный эффект обеспечиваетс в предлагаемом диапазоне технологических параметров (опыты 3-8) и отсутствует за его . пределами (опыты 1, 2, 9 и 10),
Техническим преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным вл етс получение более высоких эксплуатационных свойств крупносортного проката, возможность большего диапазона регулировани гидротранспортировани крупносортного проката. Кроме того, способ позвол ет повысить циклическую прочность, трещиностойкость и регулировать скорость гидротранспортировани проката.
Применение предлагаемого способа позволит производить крупносортную термически упрочненную в линии прокатки стана арматурную сталь и увеличить на 20% объем арматуры диаметром 25, 28, 32 мм класса .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термического упрочнени стального проката, преимущественно арматурных стержней, включающий аустени- зацмо и охлаждение в закрытой камере с пр моточной подачей воды со скоростью 9-14 м/с при избыточном статическом давлении 5-10 ати до достижени средней температуры по сече- нию 575 - , далее - на воздухе, отличающийс тем, что, с . целью повышени циклической прочности и трещиностойкости, охлаждение прока- /та ведут со скоростью 100 - последовательно в камерах с пр моточной и противоточной подачей воды, - при этом противоточную подачу воды осуществл ют со скоростью 10 - 25м/с,80 80 100 100 310 310 550 550 580580700575 630 575 630 575 630 575 630 575 630585184 172 208 203 220 214 211 206 189 18180190
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874331875A SU1520112A1 (ru) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Способ термического упрочнени стального проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874331875A SU1520112A1 (ru) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Способ термического упрочнени стального проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1520112A1 true SU1520112A1 (ru) | 1989-11-07 |
Family
ID=21337737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874331875A SU1520112A1 (ru) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Способ термического упрочнени стального проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1520112A1 (ru) |
-
1987
- 1987-08-27 SU SU874331875A patent/SU1520112A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006308245B2 (en) | Method for producing hot strip with a multiphase structure | |
CA1076463A (en) | Producing rolled steel products | |
JP2721861B2 (ja) | 熱間圧延鋼線材の直接急冷方法 | |
CN106555042A (zh) | 一种有效细化晶粒的无缝钢管在线控制冷却工艺及制造方法 | |
CN1154413A (zh) | 钢轨的热处理方法 | |
EP4139493A1 (en) | Method of producing steel wire rod of round cross-section and steel wire rod of round cross-section | |
US4415382A (en) | Continuous annealing apparatus and method | |
SU1520112A1 (ru) | Способ термического упрочнени стального проката | |
CA1259014A (en) | Method and apparatus for heat treatment of steel rods | |
CN112522568A (zh) | 一种耐火耐候钢板/带及其制造方法 | |
JP3175111B2 (ja) | 強靭直接パテンティング線材の製造方法 | |
US4625532A (en) | Manufacturing steel concrete reinforcements on a high speed rod rolling mill | |
KR930010322B1 (ko) | 큰지름의 고강도 압연강봉과 그 제조방법 | |
Augusti | In-line thermal treatment applies to straight and coiled rebars | |
RU2213150C2 (ru) | Способ термической обработки проката | |
CN103215423A (zh) | 一种热轧相变诱导塑性钢卷的生产方法 | |
WO2018217113A1 (en) | Method of manufacturing plain and ribbed wire rod | |
RU2034043C1 (ru) | Способ изготовления термоупрочненного проката | |
SU1744124A1 (ru) | Способ изготовлени листов из стали, легированной титаном | |
RU2081182C1 (ru) | Способ термической обработки проката | |
PL188013B1 (pl) | Sposób utwardzania prętów stalowych do betonu sprężonego | |
Eberle et al. | New thermomechanical strategies for the realization of multiphase steels showing a transformation induced plasticity(TRIP) effect | |
RU2044073C1 (ru) | Способ обработки высокоуглеродистой катанки с прокатного нагрева | |
RU2212458C1 (ru) | Способ производства сортового проката круглого сечения | |
RU1770398C (ru) | Способ термического упрочнени проката |