SU1518398A1

SU1518398A1 - Method of processing cement copper

Info

Publication number: SU1518398A1
Application number: SU874288366A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Шибанов; Владимир Дмитриевич Лебедев; Геннадий Николаевич Шиврин; Ирина Геннадьевна Морозова; Виктор Георгиевич Ермолин; Любовь Алексеевна Трунякова
Original assignee: Мурманское высшее инженерное морское училище им.Ленинского комсомола
Priority date: 1987-07-22
Filing date: 1987-07-22
Publication date: 1989-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цементной меди. Цель изобретени - повышение качества цементной меди и упрощение процесса. Способ включает обработку цементной меди в сульфатхлоридном растворе при соотношении Ж:Т = 1:1 в присутствии алюмини , вводимого в количестве до 1% от массы перерабатываемого материала.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of cement copper. The purpose of the invention is to improve the quality of cement copper and simplify the process. The method involves treating cement copper in a sulfate-chloride solution at a ratio W: T = 1: 1 in the presence of aluminum, injected in an amount up to 1% by weight of the material being processed.

Description

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цементной меди.This invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of cement copper.

Цель изобретени - повышение качества цементной меди и упрощение процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of cement copper and simplify the process.

Пример 1. Цементную медь массой 500 г состава, %: медь 83,0; никель 5,9; кобальт 0,09; железо 0,2, загружают при перемешивании в 0,5 дм сульфат-хлоридного раствора состава, г/дм : серна кислота 92,0; хлорид натри 10,0. При комнатной температуре и атмосферном давлении в сосуд ввод т 5 г алюмини в виде .аорош- ка крупностью 0-0,3 мм. Выщелачивание при перемешивании ведут в течение 1 ч, при Ж:Т « 1:1. При этом рН раствора поддерживают в течение всего процесса около нул введением добавочного количества серной кислоты, Полученньм остаток отдел ют от раствора фильтрованием. Его масс (на сухой вес) составл ет 419,8 г и имеет следующий состав, %: медь 94,1; никель 2,9; кобальт 0,06; железо 0,18. Объем фильтрата получен в количестве 0,475 дм . Его состав, медь 0,8; никель 36,4; железо О,8; алюминий 9,8. Отношение меди к никелю в медном остатке равно 32,4.Example 1. Cement copper weighing 500 g of the composition,%: copper 83.0; nickel 5.9; cobalt 0.09; iron 0,2, load with stirring in 0.5 DM sulphate-chloride solution composition, g / DM: sulfuric acid 92,0; sodium chloride 10.0. At room temperature and atmospheric pressure, 5 g of aluminum in the form of an aero sheath with a particle size of 0–0.3 mm is introduced into the vessel. Leaching with stirring is carried out for 1 h, at W: T "1: 1. In this case, the pH of the solution is maintained around zero for the entire process by introducing an additional amount of sulfuric acid. The resulting residue is separated from the solution by filtration. Its mass (by dry weight) is 419.8 g and has the following composition,%: copper 94.1; nickel 2.9; cobalt 0.06; iron 0.18. The volume of filtrate obtained in the amount of 0.475 DM. Its composition, copper is 0.8; nickel 36.4; iron O, 8; aluminum 9.8. The ratio of copper to nickel in the copper residue is 32.4.

Пример 2 (промышленный способ ). Цементную медь массой 500 г состава, %: медь 83,0; никель 5,9; кобальт 0,09; железо 0,2, загружают при Перемешивании в предварительно нагретый до раствор объемом 2,5 дм, содержащий 70 г/л серной кислоты. Вьоцелачивание при перемешивании провод т в течение 25 ч. Полученный остаток от раствора отдел ютExample 2 (industrial method). Cement copper weighing 500 g of the composition,%: copper 83.0; nickel 5.9; cobalt 0.09; iron 0.2, loaded with stirring into a pre-heated to a solution of 2.5 dm containing 70 g / l of sulfuric acid. Reaching off with stirring is carried out for 25 hours. The residue obtained is separated from the solution.

СПSP

ОС 02OS 02

ее ОСher OS

(фильтрованием. Масса медного остатка (на cyxoji вес) 340 г. Состав остатка, %: медь 89,9; никель 5,2; кобальт(by filtration. Mass of copper residue (per cyxoji weight) 340 g. Composition of residue,%: copper 89.9; nickel 5.2; cobalt

0,08. Объем фильтрата составл ет 0.08. The volume of filtrate is

2,48 дм . Пс лученнь раствор имеет состав, г/дм ; медь 56,0; никель 0,75; кобальт 0,003, Отношение меди к никелю в медном остатке равно 17,3.2.48 dm PS luchenny solution has a composition, g / dm; copper 56.0; Nickel 0.75; cobalt 0.003. The ratio of copper to nickel in the copper residue is 17.3.

П р и м е р 3, Услови проведени эксперимента аналогичны примеру 1 (кроме количества введенного алюмини ). Масса введенного алюмини 10 г (2%). Получено: раствор объемом 0,42 состава, медь 0,76; никель 2,9; кобальт 0,18; железо 0,02; алюминий 22,8. Macqa твердого остатка 4 8,6 г. Состав остатка, %: медь 87,7; никель 5,4; кобальт 0,12; железо 0,31. Отношение медь к никелю равно 16,2.EXAMPLE 3 Experimental conditions are analogous to example 1 (except for the amount of aluminum introduced). The mass of the introduced aluminum is 10 g (2%). Obtained: a solution with a volume of 0.42 composition, copper 0.76; nickel 2.9; cobalt 0.18; iron 0.02; aluminum 22.8. Macqa solid residue 4 8.6 g. Composition of residue,%: copper 87.7; nickel 5.4; cobalt 0.12; iron 0.31. The ratio of copper to nickel is 16.2.

Пример 4. Услови проведени эксперимента аналогичны примеру 1, но алюмини введено 4 г (0,8%). Получено: раствор объемом 0,43 л состава, г/дм-; медь 0,02; никель 37,8; ко- б шьт 0,4; железо 0,33; алюминий 9,1.Example 4. Experimental conditions are similar to example 1, but 4 g (0.8%) of aluminum was added. Obtained: a solution with a volume of 0.43 l composition, g / dm; copper 0.02; nickel 37.8; every pitch is 0.4; iron 0.33; aluminum 9.1.

Масса твердого остатка 421,1 г. .т 1в остатка, %: мадь 94,9; никель ,,0; ксблльт 0,07; железо 0,24, 0т- }iv)i;eHJie меди к никелю равно 31,6.The mass of the solid residue is 421.1 g. T 1c residue,%: Madi 94.9; nickel, 0; xball 0.07; iron 0.24, 0t-} iv) i; eHJie copper to nickel is 31.6.

Пример 5. Цементную медь масс(1Й 80 г соста1 а, %: медь 83,0; никель 5,9; кобальт 0,09; железо 0,2; загружают при пепемеш в нии в 0,04 дм сульфат-хлоридного раствора (отношение Ж:Т 1:2) состава, г/дм- : серна кислота 92,0; хлорид натри 10,0. Ь авеска алюмини 0,8 г. Полу- чено: раствор объемом 0,036 дм состава , медь 0,1;.никель 5,1: железо 0,18. Масса медного остатка 77,9 г Состав осадка, %: медь 83,0;Example 5. Cement copper masses (1 80 grams of composition, 1%: copper 83.0; nickel 5.9; cobalt 0.09; iron 0.2; load with a solution of 0.04 dm sulfate-chloride solution ( the ratio W: T is 1: 2) of the composition, g / dm: sulfuric acid 92.0; sodium chloride 10.0. The aluminum content is 0.8 g. It is obtained: a solution with a volume of 0.036 dm of the composition, copper 0.1; Nickel 5.1: iron 0.18. Mass of copper residue 77.9 g Sludge composition,%: copper 83.0;

никель 5,8; железо 0,2. Отношение меди к никелю равно 16,3.nickel 5.8; iron 0.2. The ratio of copper to nickel is 16.3.

Пример 6, Процесс ведут анал(;гич11о примеру 5, однако объем сульфат-хлоридного раствора 0,16 дм (Ж:Т 2:1). Получено: 77,9 г остатка состава, %: медь 83,0; железо 0,2; никель 5,8. Объем раствора 0,152 дм- его состал, медь 2,02; никель 15,60; железо 0,10. Отношение меди к никелю равно 16,3.Example 6, the process is conducted anal (; gich11o example 5, however, the volume of sulfate-chloride solution is 0.16 dm (W: T 2: 1). Received: 77.9 g of the remainder of the composition,%: copper 83.0; iron 0, 2; nickel 5.8. The volume of the solution is 0.152 dm — it was copper, 2.02; nickel, 15.60; iron, 0.10. The ratio of copper to nickel is 16.3.

Предлаг аемый способ переработки цементной меди обеспечивает следующие преимущества:The proposed cement copper processing method provides the following benefits:

си11жаютс Потери никел и кобальта за счет возврата этих металлов в никелевое производство;losses of nickel and cobalt due to the return of these metals to nickel production;

сокращаютс объемы растворов, которые могут направл тьс непосредственно в сборники аполита никелевого цикла предпри ти ;volumes of solutions that can be sent directly to the apolite collectors of the nickel cycle of the enterprise are reduced;

повышаетс качество цементной меди (характеризуемое отношением меди к никелю), что снижает затраты на ее Переработку в медном производстве;the quality of cement copper is improved (characterized by the ratio of copper to nickel), which reduces the cost of its processing in copper production;

устран етс необходимость использовани больших объемов раствора и их нагрев, что приводит к упрощению прсщесса.eliminating the need for large volumes of solution and their heating, which leads to simplification of the process.

Claims

Invention Formula

The process of processing cement copper, which includes leaching it in a solution of sorbitan acid, is characterized in that, in order to improve the quality of cement copper and simplify the process, the extrusion is carried out in a solution that additionally contains sodium chloride in an amount of 10 g / dm when the ratio of liquid to solid 1: 1 in the presence of aluminum in an amount up to 1% by weight of the processed material.