SU1518047A1 - Способ изготовлени криволинейных в плане отводов - Google Patents
Способ изготовлени криволинейных в плане отводов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1518047A1 SU1518047A1 SU874259443A SU4259443A SU1518047A1 SU 1518047 A1 SU1518047 A1 SU 1518047A1 SU 874259443 A SU874259443 A SU 874259443A SU 4259443 A SU4259443 A SU 4259443A SU 1518047 A1 SU1518047 A1 SU 1518047A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- plan
- bead
- concave
- profile
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении отводов. Цель изобретени - повышение качества деталей за счет снижени разнотолщинности. На первом этапе формообразовани криволинейного в плане желобообразного профил отвода отбортовкой формируетс центральна часть α вогнутого борта (ВБ) по заданной кривой. При этом также полностью оформл етс путем выт жки выпуклый борт по заданной кривой β. В процессе формовки на первом этапе высота ВБ превышает заданную. На втором этапе периферийные участки L ВБ формообразуют до получени заданной кривизны в плане путем изгиба по сечению профил . Это преп тствует образованию утонени стенки ВБ. Одновременно ВБ подвергаетс также калибровке. 6 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении отводов.
Цель изобретени - повышение качества деталей за счет снижени разнотолщинности .
На фиг. представлены схемы реализации способа на первом этапе формообразовани ; на фиг. 5, 6 - то же, на втором этапе формообразовани .
На первом этапе формообразовани заготовка подвергаетс воздействию в штампе (фиг. 1, 2), содержащем матрицу 1 с ручьем 2, пуансон 3 и упоры 4. Характерной особенностью этого штампа вл етс то, что его пуансон 3 и ручей 2 матрицы 1 на концевых участках L имеют несимметричный профиль в поперечном сечении . Перед штамповкой листова заготовка 5 ориентируетс на рабочей поверхности матрицы 1 с помоп1.ью регулируемых упоров 4 Движушийс вниз пуансон 3 вдавливает заготовку 5 в ручей 2. При этом выт жкой сразу же формируетс контур выпуклого борта 6 по заданной кривой р и отбортовкой образуетс центральна часть а вогнутого борта 7 по заданной кривой, причем концевые участки борта 7 на длине L остаютс неизогнутыми. При этом концевые участки пуансона 3 и ручь 2 образуют на этих неизог нутых участках отштампованного профил разновысокие борта так, что высота Н борта 7 на участке L больше высоты Н борта 6 на дуге р, т. е. превышает заданную.
В штампе первого перехода у вогнутой кромки ручь 2 матрицы 1 на ее плоскости имеетс нисход щий в этой кромке скос под углом И) 15-20°, снижающий трение заготовки о матрицу и улучшаюший услови перемещени заготовки и ее вход в ручей при штамповке.
После первого этапа штамповки провод т заключительный, на другом штампе (фиг. 5, 6|. в котором пуансон 8 и ручей 9 матриел
00
цы 10 имеют симметричный профиль в поперечном сечении. На этом этапе пуансон 8 догибает участки L до заданного контура р в ручье 9 матрицы 10, приравнива высоты по|)тов на участках L до высоты борта Hi па участках этом отбортовка участков /. па угол Г производитс изгибом по сечонпк) , что преп тствует образованию угонени стенки вогнутого борта, при этом последний также калибруе1с .
Формула it joopereHUH
(люсоГ) изготов. 1енн криволинейных в n. iaHe отводо же.юбообразного профи. 1 с бортами равной высоты, включающий выт ж
ку выпуклого в плане борта и формообразование вогнутого в плане борта с использованием отбортовки, отличающийс тем, что. с целью повышени качества деталей за счет снижени разнотолщинности, формообразование вогнутого борта осуществл ют в два этапа, при этом на первом этапе производ т отбортовку его центральной в плане часги с получением борта с высотой, превьниающей заданную, а на втором этапе формообразуют его периферийные в плане участки путем изгиба по сечению профил до получени заданной кривизны в плане с одновременной калибровкой вогнутого борта, а выт жку выпуклого борта совмещают с первым этапом.
В- В frfffepHymo
Фиг.З
Фаг.1.
Фиг. 6
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления криволинейных в плаве отводов желобообразного профиля с бортами равной высоты, включающий вытяж-15 ку выпуклого в плане борта и формообразование вогнутого в плане борта с использованием отбортовки, отличающийся тем, что. с целью повышения качества деталей за счет снижения разнотолщинности, формообразование вогнутого борта осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе производят отбортовку его центральной в плане части с получением борта с высотой, превышающей заданную, а на втором этапе формообразуют его периферийные в плане участки путем изгиба по сечению профиля до получения заданной кривизны в плане с одновременной калибровкой вогнутого борта, а вытяжку выпуклого борта совмещают с первым этапом.Фиг. 1Л-/ повернулоЛHfVФиг.З б- S rrffSepHy/noФиг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874259443A SU1518047A1 (ru) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | Способ изготовлени криволинейных в плане отводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874259443A SU1518047A1 (ru) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | Способ изготовлени криволинейных в плане отводов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1518047A1 true SU1518047A1 (ru) | 1989-10-30 |
Family
ID=21309867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874259443A SU1518047A1 (ru) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | Способ изготовлени криволинейных в плане отводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1518047A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-10 SU SU874259443A patent/SU1518047A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 535978, кл. В 21 С 37/28, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
YU236990A (sh) | Postupak i uredjaj za oblikovanje limene ploče, naročito za izradu maske katodne cevi i maska katodne cevi dobijena ovim postupkom | |
SU1518047A1 (ru) | Способ изготовлени криволинейных в плане отводов | |
JP2663701B2 (ja) | プレス型 | |
SU1738431A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из листовых заготовок | |
RU2791199C1 (ru) | Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок | |
JPH07171625A (ja) | プレス成形加工品の変形防止方法 | |
JP2001062519A (ja) | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ | |
SU1233990A1 (ru) | Способ штамповки днищ | |
JP2640638B2 (ja) | 精密型抜き鍛造によるリングギア製造方法 | |
SU1156769A1 (ru) | Способ изготовлени листа с гофрами | |
RU2007241C1 (ru) | Способ гибки профилированных заготовок | |
JP3413352B2 (ja) | 歯形成形装置 | |
RU1794539C (ru) | Способ изготовлени деталей с фланцем криволинейной формы в плане с вогнутым участком | |
JPH07275963A (ja) | 加工材のプレス成形方法 | |
SU1488060A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках | |
SU1547920A2 (ru) | Штамп дл выт жки | |
SU1333436A2 (ru) | Способ формообразовани листовых профилей | |
SU602275A1 (ru) | Способ изготовлени втулок | |
SU1625542A2 (ru) | Штамп дл гибки профилей | |
SU1611502A1 (ru) | Способ гибки заготовок в виде желоба | |
SU1704883A1 (ru) | Способ изготовлени листа с гофрами | |
SU1349830A2 (ru) | Листова заготовка дл выт жки | |
SU1590160A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий и штампы дл его осуществлени | |
JPS63149023A (ja) | アルミニウム合金製プレス製品の製造方法 | |
KR950012390B1 (ko) | 열간 압연된 판재(sheet)를 이용한 알터네이타폴(Alternator pole)의 가공방법 |