[go: up one dir, main page]

SU1512994A1 - Polymeric compound - Google Patents

Polymeric compound Download PDF

Info

Publication number
SU1512994A1
SU1512994A1 SU874251972A SU4251972A SU1512994A1 SU 1512994 A1 SU1512994 A1 SU 1512994A1 SU 874251972 A SU874251972 A SU 874251972A SU 4251972 A SU4251972 A SU 4251972A SU 1512994 A1 SU1512994 A1 SU 1512994A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
expanded graphite
andesite
temperature
schists
reduce
Prior art date
Application number
SU874251972A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Ильинична Нестор
Борис Миронович Шемердяк
Василий Петрович Нестор
Иванна Михайловна Сыпляк
Original Assignee
Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Галургии
Калушское производственное объединение "Хлорвинил"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Галургии, Калушское производственное объединение "Хлорвинил" filed Critical Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Галургии
Priority to SU874251972A priority Critical patent/SU1512994A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1512994A1 publication Critical patent/SU1512994A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к композици м дл  изготовлени  прокладочных материалов дл  футеровки реакторов и емкостей, эксплуатируемых в услови х температурных колебаний. Целью изобретени   вл етс  снижение температурного коэффициента линейного расширени  и температуры спекани  при сохранении прочностных характеристик. Композици  содержит, мас.% : расширенный графит 9-11, тонкомолотый андезит 12-16, менилитовые сланцы 7-13 и фторпласт - 4 остальное. 1 табл.The invention relates to compositions for the manufacture of gasket materials for the lining of reactors and vessels operated in conditions of temperature fluctuations. The aim of the invention is to reduce the temperature coefficient of linear expansion and sintering temperature while maintaining the strength characteristics. The composition contains, wt%: expanded graphite 9-11, fine ground andesite 12-16, menilite schists 7-13 and fluoroplast - 4 the rest. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к композици м дл  изготовлени  прокладочных материалов дл  футеровки реакторов и емкостей , эксплуатируемых в услови х температурных колебаний.The invention relates to compositions for the manufacture of gasket materials for the lining of reactors and vessels operated in conditions of temperature fluctuations.

Цель изобретени  - снижение температурного коэффициента линейного расширени  и температуры спекани  при сохранении прочностных характеристик.The purpose of the invention is to reduce the temperature coefficient of linear expansion and sintering temperature while maintaining the strength characteristics.

Используемые материалы: фторо- пласт-4 ГОСТ 10007-80, расширенный графит - высокрдисперсный порошок . с насыпной массой 0,012-0,005 г/см, получают его окислением природного графита в концентрированной кислоте , удельна  поверхность 86 м /г, размер частиц до 50 мкм-, тонкомолотый андезит СТУ 100-65; менилитовые сланцы (Вёрхне-Синевидненское месторождение ), их химический состав, мас.%: SiOi 64,6, ,4; А1,,0з 9,i; 2; РеО 2,4; МпО - следы, СаОMaterials used: fluoro-plast-4 GOST 10007-80, expanded graphite - highly dispersed powder. with a bulk density of 0,012-0,005 g / cm, it is obtained by oxidation of natural graphite in concentrated acid, specific surface area 86 m / g, particle size up to 50 µm, fine ground andesite STU 100-65; menilitic shales (Verkhne-Sinevnie field), their chemical composition, wt.%: SiOi 64.6, 4; A1, 0, 9, i; 2; FeO 2.4; MnO - traces, Cao

0,7; 0,6; 2; Na.jO 0,3; HgO 1,9; SO,0,9; ,2 S (пиритна ) ;1,3. Потери при прокаливании состав- ;л ют 14,8%. Кроме неорганической (минеральной ) части сланцы содержат ке- роген - органическую составл ющую. 80-90% керогена (в расчете на условно органическую массу) составл ет вы- сокополимеризованна  часть, активно св занна  с минеральной составл ющей и при обычных услови х неизвлекаемой. 10-20% (2-4% массы сланца) условно органической массы керогена составл ет часть, легко экстрагируема  органическими растворител ми и щелочами. Элементный состав керогена, мас.%: С 61,5; Н 6,9 0+N+S 31,6. Идеальна  поверхность сланца, определенна  с помощью прибора ПСХ-4, составл ет 2100 . Плотность 2300 кг/м.0.7; 0.6; 2; Na.jO 0.3; HgO 1.9; SO, 0.9; , 2 S (pyrite); 1.3. The loss on ignition is –– 14.8%. In addition to the inorganic (mineral) part, schists contain a kerogen - an organic component. 80-90% of kerogen (in terms of conventionally organic mass) is a highly copolymerized part, actively associated with the mineral component and non-removable under normal conditions. 10–20% (2–4% by weight of shale) of conditionally organic mass of kerogen is a part easily extracted with organic solvents and alkalis. The elemental composition of kerogen, wt.%: C 61.5; H 6.9 0 + N + S 31.6. The ideal surface of the slate, as determined by the PSC-4, is 2100. Density is 2300 kg / m.

Пример. К 72 мас.% политетрафторэтилена добавл ют 9,0 мас.%Example. To 72 wt.% Of polytetrafluoroethylene was added 9.0 wt.%

31513151

асширенного графита, 12 мас.% тонкоолотого андезита и 7,0 мас.% менипи- товых сланцев. Смесь загружают в колоидную мельницу, добавл ют спирт этиловьй в соотношении 1:10 и производ т помол до получени  однородной смеси. После размола смесь фильтруют , влажную твердую фазу вспучивают, протира  на сите с размером частиц  чеек 1x1 мм и сушат на металлич еских противн х,-футерованных графитовой тканью при 140-160°С с периодическим рыхлением порошка. Высушенный порошок повторно просеивают на сите с размером  чеек 0,3 мм и загружают в матрицу пресс-формы. Порошок разравнивают и прессуют при давлении 35,0- -38,0 Ша. Таблетки заготовок помешают в термопечь с вращающимс  подом и спекают при 280°С в течение расчетного времени (20 мин на 1 мм толщины по наименьшему диаметру заготовки), Охлаждение изделий в печи медленное (не более 50°С/ч), до 80-90 С.expanded graphite, 12 wt.% fine-ground andesite and 7.0 wt.% menipitic schists. The mixture is loaded into a colloid mill, ethyl alcohol is added in a ratio of 1:10 and is ground to a homogeneous mixture. After grinding, the mixture is filtered, the wet solid phase is expanded, wipe on a sieve with a particle size of 1x1 mm and dry on metal baking sheets lined with graphite cloth at 140-160 ° C with periodic powder loosening. The dried powder is re-sieved on a sieve with a mesh size of 0.3 mm and loaded into the mold mold. The powder is leveled and pressed at a pressure of 35.0- -38.0 Sha. Tablets blanks will be placed in a thermal oven with a rotating hearth and sintered at 280 ° C for the estimated time (20 minutes per 1 mm thickness at the smallest diameter of the workpiece), Cooling products in the oven is slow (not more than 50 ° C / h), up to 80-90 WITH.

Пример2.Кб6 мас.% политетрафторэтилена добавл ют 10,0 мас,% расширенного графита, 14 мас.% тонкомолотого андезита и 10,0 мас.% мени- литсвых сланцев. Далее процесс осуществл ют аналогично примеру 1, только спекание заготовок провод т при 265°С.Example2. Kb6 wt.% Polytetrafluoroethylene was added 10.0 wt.% Expanded graphite, 14 wt.% Fine andesite and 10.0 wt.% Minor shale. The process is then carried out analogously to example 1, only the sintering of the blanks is carried out at 265 ° C.

Пример 3. К 60 мас.% политетрафторэтилена добавл ют 11,0 мас.% расширенного графита, 16,0 мас.% тонкомолотого андезита и 13,0 мас.% менилитовых сланцев. Далее процесс осуществл ют аналогично примеру 1, только спекание заготовок провод т при 275°С.Example 3. To 60% by weight of polytetrafluoroethylene was added 11.0% by weight of expanded graphite, 16.0% by weight of fine ground andesite and 13.0% by weight of menilitic shales. The process is then carried out analogously to example 1, only the sintering of the blanks is carried out at 275 ° C.

4four

Пример 4. Осуществл ют как пример 2, но спекание производ т при 370°С.Example 4. Carried out as example 2, but sintering is performed at 370 ° C.

Пример 5-11. Осуществл ютExample 5-11. Carry out

как пример 1, мен   состав и температуру спекани .as example 1, changing the composition and temperature of sintering.

В таблице приведены примеры конкретного исполнени  предлагаемого ;The table shows examples of specific performance of the proposed;

и известного составов, а также их свойства.and known compounds, as well as their properties.

Из приведенных в таблице данных видно, что введение в полимерную композицию на основе политетрафторэтилена тонкомолотого андезита и менилитовых сланцев позвол ет уменьшить температурный коэффициент линейного расширени  при сохранении прочностных характеристик , а также понизить температуру спекани  материала, что позвол ет получить затцитное покрытие с увеличенным в 2 раза сроком службы и снизить стоимость его изготовлени .From the data presented in the table it can be seen that the introduction of finely ground andesite and menilitic shales into the polytetrafluoroethylene-based polymer composition makes it possible to reduce the temperature coefficient of linear expansion while maintaining the strength characteristics, as well as lower the sintering temperature of the material, which makes it possible to obtain a double coating durability and reduce the cost of its manufacture.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Полимерна  композици , включающа  фторош1аст-4, расширенный графит и добавки, отличающа с  тем, что, с целью снижени  температурного коэффициента линейного расширени  и температуры спекани  при сохранении прочностных характеристик, она в качестве добавок содержит тонкомолотый андезит и менилитовые сланцы при следующем соотношении компонентов, мае.%:Polymer composition, including fluorosilast-4, expanded graphite and additives, characterized in that, in order to reduce the temperature coefficient of linear expansion and sintering temperature while maintaining the strength characteristics, it contains as an additive fine ground andesite and menilite schists in the following ratio of components, May .%: Расширенньй графит 9-11 Тонкомолотьш андезит 12-16 Менилитовые сланцы 7-13Expanded graphite 9-11 Fine-grained andesite 12-16 Menilitic slates 7-13 Фторопласт-4 ОстальноеFluoroplast-4 Else
SU874251972A 1987-05-27 1987-05-27 Polymeric compound SU1512994A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874251972A SU1512994A1 (en) 1987-05-27 1987-05-27 Polymeric compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874251972A SU1512994A1 (en) 1987-05-27 1987-05-27 Polymeric compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1512994A1 true SU1512994A1 (en) 1989-10-07

Family

ID=21306997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874251972A SU1512994A1 (en) 1987-05-27 1987-05-27 Polymeric compound

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1512994A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 273423, кл. С 08 L 27/18, 1966. Авторское свидетельство СССР № 992542, кл. С 08 L 27/18, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0746532B2 (en) Dense, self-sintered silicon carbide/carbon-graphite composite and process for producing same
US4327186A (en) Sintered silicon carbide-titanium diboride mixtures and articles thereof
US4690909A (en) Silicon carbide-graphite composite material and process for producing same
US2576565A (en) Ceramic product and method of making the same
CA1096408A (en) Method of producing hign density silicon carbide product
US4346049A (en) Sintered alpha silicon carbide ceramic body having equiaxed microstructure
CA2189516A1 (en) Sintering alpha silicon carbide powder with multiple sintering aids
NO144485B (en) SINTERABLE SILICON CARBID POWDER.
CA1124996A (en) Method of producing a high density silicon carbide product
KR900007723A (en) Aluminium Nitride And Method Of Manufacturing The Same
SU1512994A1 (en) Polymeric compound
US4350771A (en) Oxidation resistant silicon nitride containing rare earth oxide
US3060042A (en) Production of dead burned grain
SU1578155A1 (en) Polymeric composition
US4126478A (en) Production of periclase grain
DE2232719A1 (en) Refractory stones - contg refractory oxide and/or carbide grains and silicon carbide binder
EP0412722A2 (en) Process for preparing whiteware ceramic articles
US3625721A (en) Permeable refractories
CA1171644A (en) Densification of caustic magnesia and sintered periclase acid doping
JPH02271919A (en) Production of fine powder of titanium carbide
SU1090678A1 (en) Batch for making ceramic products
SU992542A1 (en) Polymeric composition
US4871697A (en) Method of producing homogeneous silicon nitride sintered bodies
CA1081264A (en) Refractory composition and method for preparation
CA1122384A (en) Pressureless sintering beryllium containing silicon carbide powder composition