SU1505576A1 - Method of preparing catalysts for conversion of hydrocarbons - Google Patents
Method of preparing catalysts for conversion of hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- SU1505576A1 SU1505576A1 SU874304032A SU4304032A SU1505576A1 SU 1505576 A1 SU1505576 A1 SU 1505576A1 SU 874304032 A SU874304032 A SU 874304032A SU 4304032 A SU4304032 A SU 4304032A SU 1505576 A1 SU1505576 A1 SU 1505576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- nickel
- solution
- granules
- conversion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к каталитической химии , в частности, к приготовлению катализатора дл конверсии углеводородов. Цель - получение катализатора с повышенными активностью и стабильностью и обеспечение возможности его работы при низких соотношени х пар:газ. Приготовление катализатора ведут смещением молотого глинозема с выгорающими и св зующими добавками, формованием полученной пасты в гранулы, пров ливанием, высушиванием и прокаливанием гранул с последующей пропиткой их в растворе азотнокислых солей никел и алюмини , высушиванием и прокаливанием. Гранулы дополнительно пропитывают раствором азотнокислых солей никел и магни или алюмини , содержащим 0,1 - 0,5 мас.% тетрабората натри , при 80 - 90°С, высушивают и прокаливают. Полученный катализатор по активности превосходит известный в 1,5 раза. 6 табл.This invention relates to catalytic chemistry, in particular, to the preparation of a catalyst for the conversion of hydrocarbons. The goal is to obtain a catalyst with increased activity and stability and to enable it to work at low steam: gas ratios. The catalyst is prepared by displacing ground alumina with burnable and binding additives, shaping the resulting paste into granules, wiping, drying and calcining the granules, followed by impregnating them in a solution of nickel and aluminum nitrate salts, drying and calcining. The granules are additionally impregnated with a solution of nickel and magnesium or aluminum nitrate salts, containing 0.1 - 0.5% by weight sodium tetraborate, at 80 - 90 ° C, dried and calcined. The resulting catalyst in activity exceeds the known 1.5 times. 6 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии приготовлени катализаторов дл конверсии углеводородов и может быть использовано в химической промьшшен- ности, например, дл получени из природного газа технического водорода и технологических газов дл синтеза аммиака и метанола.The invention relates to the technology of preparing catalysts for the conversion of hydrocarbons and can be used in chemical industry, for example, to obtain technical hydrogen from natural gas and process gases for the synthesis of ammonia and methanol.
Цель изобретени - получение катализатора с повышенными активностью и стабильностью во времени эксплуатации , обеспечение возможности работы при низких соотношени х пар:газ путем введени дополнительной операции.The purpose of the invention is to obtain a catalyst with increased activity and stability in operation time, enabling operation at low steam: gas ratios by introducing an additional operation.
Пример 1. В смеситель загружают 100 кг молотого технического глинозема, 15 кг древесной муки марки 180 и 30 л раствора азотной кислоты 20%-ной концентрации. После перемешивани пластичную массу формуют в виде кольцевидных гранул, пров ливают на воздухе и прокаливают. прокаливани ведут поэтапно: вначале при 600 С в течение 3 ч происходит выгорание древесной муки, затем температуру постепенно повышают до 1350 С и носитель вьщерживают при зтой температуре 6 ч. После охлаждени носитель подвергают пропитке в растворе азотнокислых солей никел и алюмини . Дл этого в пропиточном баке, снабженном паровой рубашкой, в 70 л парового конденсата раствор ют 110 кг азотнокислого никел иExample 1. In the mixer load 100 kg of ground technical alumina, 15 kg of wood flour brand 180 and 30 l of a solution of nitric acid of 20% concentration. After mixing, the plastic mass is molded in the form of annular granules, held in air and calcined. The calcinations are carried out in stages: first, wood flour burns out at 600 ° C for 3 hours, then the temperature is gradually raised to 1350 ° C and the carrier is held at this temperature for 6 hours. After cooling, the carrier is impregnated in a solution of nickel and aluminum nitrate salts. To do this, in an impregnation tank equipped with a steam jacket, 110 kg of nickel nitrate are dissolved in 70 liters of steam condensate.
СПSP
О СП СПAbout JV JV
ОдOd
АО кг азотнокислого алюмини . В этот раствор помещают прокаленный носитель , температуру раствора повышают до 90 С и выдерживают 30 мин. Далее катализатор прокаливают при 400 С до полного разложени солей.AO kg aluminum nitrate. The calcined carrier is placed in this solution, the temperature of the solution is raised to 90 ° C and held for 30 minutes. Next, the catalyst is calcined at 400 ° C until complete decomposition of the salts.
Дополнительную пропитку катализа-- тора провод т в растворе, содержащем в 70 л парового конденсата 110 кг азотнокислого никел , 35 кг азотнокислого магни и 0,2 кг тетрабората натри . Посде 30-минутной вьщержки при ЭО С катализатор снова прокаливают при 400 С до полного разложе- НИН солей,Additional impregnation of the catalyst was carried out in a solution containing 110 kg of nickel nitrate, 35 kg of magnesium nitrate and 0.2 kg of sodium tetraborate in 70 liters of steam condensate. After a 30-minute superheat at EO C, the catalyst is again calcined at 400 ° C until complete decomposition of the NIN salts,
П р и м е р 2. Носитель, приготовленный , как описано в примере 1, но с использованием 4%-ного водного раствора сульфатно-спиртовой барды в количестве 40 л, вначале пропитывают в растворе азотнокислых солей никел и магни при , прокаливают при 400°С, дополнительно пропитывают в растворе солей никел и алю- МИНИН, в который добавл ют 0,2 кг тетрабората натри при 80 С и снова прокаливают,PRI mme R 2. A carrier prepared as described in Example 1, but using a 4% aqueous solution of sulfate-alcohol bards in an amount of 40 liters, is first impregnated in a solution of nitrate salts of nickel and magnesium with calcined at 400 ° C, additionally impregnated in a solution of nickel and aluminin salts, to which 0.2 kg of sodium tetraborate is added at 80 ° C and calcined again,
П р и м е р 3. Носитель, приготовленный , как описано в примере 1, но с использованием 45 л водного раствора метилцеллюлозы концентрацией 0,5%, вначале пропитывают в растворе азотнокислых солей никел и алюмини при и прокаливают при 400°С, а затем дополнительно пропитывают в растворе, содержащем 110 кг азотнокислого никел , 35 кг азотнокислого магни и 0,6 кг тетрабората натри и прокаливают до пол- ного разложени солей.PRI me R 3. The carrier, prepared as described in example 1, but using 45 l of an aqueous solution of methylcellulose with a concentration of 0.5%, is first impregnated in a solution of nitrate salts of nickel and aluminum at and calcined at 400 ° C, and then, it is additionally impregnated in a solution containing 110 kg of nickel nitrate, 35 kg of magnesium nitrate and 0.6 kg of sodium tetraborate and calcined until complete decomposition of the salts.
П р и м е р 4, Носитель, приго- говленный, как описано в примере 1, вначале пропитьшают в растворе азотнокислых солей никел и магни при и прокаливают при 400°С, дополнительно пропитывают в растворе азотнокислых солей никел и алюмини , содержащем 0,6 кг тетрабората натри .EXAMPLE 4 A carrier, prepared as described in Example 1, is first impregnated in a solution of nickel and magnesium nitrate salts at and calcined at 400 ° C, additionally impregnated in a solution of nickel and aluminum nitrate salts, 0 6 kg of sodium tetraborate.
и прокаливают при 400 С.and calcined at 400 C.
П р и м е р 5. Носитель, приготовленный , как описано в примере 1, вначале пропитывают в растворе азотнокислых солей никел и алюмини при 90°С и прокаливают при 400 С. Дополнительную пропитку надут при 90 С в растворе, содержащем 110 кг азотнокислого никел , 35 кг азотнокислогоPRI me R 5. The carrier, prepared as described in Example 1, is first impregnated in a solution of nickel and aluminum nitrate salts at 90 ° C and calcined at 400 ° C. Additional impregnation is pressurized at 90 ° C in a solution containing 110 kg of nitrate nickel, 35 kg of nitrate
0 5 0 5
0 0
30 5 0 30 5 0
5 five
00
5five
магни и 1 кг тетрабората натри , катализатор прокаливают при 400 С.magnesium and 1 kg of sodium tetraborate, the catalyst is calcined at 400 C.
П р и м е р 6, Носитель, приготовленный , как описано в примере 1, вначале пропитывают в растворе азотнокислых солей никел и магни при 90 С и прокаливают при 400 С, а затем пропитывают в растворе азотнокислых солей никел и алюмини , содержащем 1 кг тетрабората натри , и прокаливают при 400 С,EXAMPLE 6 A carrier prepared as described in Example 1 is first impregnated in a solution of nickel and magnesium nitrate salts at 90 ° C and calcined at 400 ° C, and then impregnated in a solution of nickel and aluminum nitrate salts containing 1 kg. sodium tetraborate, and calcined at 400 ° C,
В качестве контрольных были приготовлены две партии катализатора, дважды пропитанные активным компонентом - никелем и пррмоторами, но не содержащие в своем составе оксидов натри и бора согласно известному способу.As a control, two catalyst batches were prepared, twice impregnated with the active component, nickel and processors, but not containing sodium and boron oxides according to a known method.
Пример 7. Носитель, приготовленный , как описано в примере 1, дважды пропитывают в растворе азотнокислых солей никел и алюмини при 90 С и двазвды прокаливают при 400 С до полного разложени солей.Example 7. A carrier prepared as described in Example 1 is impregnated twice in a solution of nickel and aluminum nitrate salts at 90 ° C and calcined at two and a half at 400 ° C until the salts decompose.
ПримерВ. Носитель, приготовленный , как описано в примере 1, вначале пропитьгеают в растворе азотнокислых солей никел и магйи при 90 С и прокаливают при 400 С. Дополнительную пропитку провод т в раство ре азотнокислых .солей никел и алюмини и прокаливают.ExampleB The carrier prepared as described in Example 1 is first impregnated in a solution of nickel and magnesium nitrate salts at 90 ° C and calcined at 400 ° C. Additional impregnation is carried out in a solution of nickel and aluminum nitrate salts and calcined.
П р и м е р 9. Носитель, приготовленный , как описано в примере 1, дополнительно пропитывают в растворе азотнокислых солей, никел и алюмини , содержащем 0,1 кг и прокаливают при 400 С,PRI me R 9. The carrier, prepared as described in example 1, is additionally impregnated in a solution of nitric acid salts, nickel and aluminum containing 0.1 kg and calcined at 400 ° C,
Примерю, Носитель, приготовленный , как описано в примере 1, дополнительно пропитывают в растворе азотнокислых солей никел и алюмини , содержащем 1,5 кг Na2B40-j 10Н,0, и прокаливают при 400 С,I will try, the Carrier, prepared as described in Example 1, is additionally impregnated in a solution of nickel and aluminum nitrate salts, containing 1.5 kg of Na2B40-j 10H, 0, and calcined at 400 ° C,
Азотна кислота, сульфатно-спиртова барда и метилцеллюлоза в воде водных растворов ввод тс в состав исходных порошков перед их формованием , как св зующие добавки, которые обеспечивают необходимую пластичность формуемой массе и высокую исходную прочность гранул носителей, обеспечивающую их сохранность без разрушени при транспортировке на пров лку, сушку и прокалку.Nitric acid, sulphate-alcohol bard and methylcellulose in water, aqueous solutions are introduced into the composition of the initial powders prior to their formation, as binding additives that provide the necessary plasticity to the formable mass and high initial strength of the carrier granules, ensuring their preservation without being destroyed during transportation to the wire. lku, drying and calcining.
Сульфатно-спиртова барда пред-, ставл ет собой густую жидкость темно коричневого цвета с содержанием су-Sulfate-alcohol bard is a thick dark brown liquid with a content of
5151
хого остатка 50% и пгх гучастс ныщс- лачинанисм лигнина из клетчатки обработкой слабой серной кислотой в производстве целлюлозы.50% of the rest and pgh guacasts of ligninism of lignin from fiber are treated with weak sulfuric acid in pulp production.
Водорастворима метилцеллюлоза получаетс взаимодействием хлористого метила с древесной целлюлозой в щелочной среде.Water soluble methylcellulose is obtained by reacting methyl chloride with wood pulp in an alkaline medium.
Химические составы катализаторов приготовленных, как показано в примерах 1-8, приведены в табл. 1.The chemical compositions of the catalysts prepared, as shown in examples 1-8, are given in table. one.
Основные механические и физико- химические свойства образцов катализаторов , приготовленных по предла- гаемому способу, в сравнении с известным катализатором приведены в табл. 2.The main mechanical and physicochemical properties of the samples of catalysts prepared by the proposed method, in comparison with the known catalyst, are given in Table. 2
Результаты .сравнительных испыта- НИИ активности катализаторов показа- ны в табл. 3.The results of comparative tests of the activity of catalysts are shown in Table. 3
После 6 мес промьшшенной эксплуатации в услови х паровоздушной конверсии природного газа при 850 - 900 С были отобраны средние пробы этих катализаторов и вновь проведено определение их физико-химических свойств и испытание активности. Результаты показаны в табл. 4.After 6 months of industrial operation under conditions of vapor-air conversion of natural gas at 850–900 ° C, average samples of these catalysts were taken and their physical and chemical properties were again determined and the activity was tested. The results are shown in Table. four.
Испытани активности образцов предложенных катализаторов (примеры 1-6) и известного катализатора (примеры 7 и 8) и образцов, приготовленных с запредельными значени ми концентрации тетрабората натри (примеры 9 и 10), при различных соотношени х пар:газ провод т на установк в услови х паровой конверсии природного газа при 800 С и объемной скорости 6000 . В этих услови х при соотношени х пар:газ от 4:1 до 2:1 существенного различи в степени конверсии дл катализаторов всех образцов не быпо обнаружено.Testing the activity of the samples of the proposed catalysts (examples 1-6) and the known catalyst (examples 7 and 8) and samples prepared with out of limit values of the concentration of sodium tetraborate (examples 9 and 10) at various steam: gas ratios are carried out at the installation conditions for steam reforming of natural gas at 800 ° C and a space velocity of 6000. Under these conditions, with steam: gas ratios from 4: 1 to 2: 1, a significant difference in the degree of conversion for the catalysts of all samples was not detected.
При понижении соотношени пар: газ до 1,8 на работающих образцах известного катализатора (примеры 7 и 8) происходит увеличение сопротив 75ени в кварцевом реакторе, что указывает на зауглероживание катализатора . Это было подтвер щено при выгрузке образцов, на которых обнаружен налет сажи. На образцах катализаторов , приготовленных с использованием дополнительной пропитки катализаторов в растворе азотнокислых солей никел и магни или алюмини , содержащем 0,1-0,5 мас.% тетрабораAs the steam: gas ratio decreases to 1.8, the working samples of a known catalyst (examples 7 and 8) increase the resistance in a quartz reactor, which indicates that the catalyst is carbonized. This was confirmed when unloading samples on which soot deposits were found. On samples of catalysts prepared using additional impregnation of catalysts in a solution of nickel and magnesium or aluminum nitrate salts, containing 0.1–0.5 wt.% Tetrabor
ю Yu
5 five
5five
00
5five
00
5five
00
5five
766766
та натри (ирнмеры 1-6), сажеобраг о- вание начинаетс при соотношении пар:газ, равном 1,4 или ниже. Наибольшую селектинность в отношении предотвращени сажеобразоиани на поверхности контактов имеют образцы но примерам 3 и 4, ньгделение сажи на них начинаетс при самом низком соотношении пар:газ, равном 1,20 - 1,25. На образцах катализаторов, приготовленных с использованием запредельных значений концентраций тетрабората натри 0,05 и О,75 мае.% (примеры 9 и 10) сажа по вл етс при более высоких значени х пар:газ (1,50-1,55).This sodium (oil 1-6), soot formation starts at a steam: gas ratio of 1.4 or lower. Specimens 3 and 4 have the highest selectivity with respect to preventing soot formation on the contact surface, and soot starts on them at the lowest steam: gas ratio of 1.20 - 1.25. On samples of catalysts prepared using extreme values of sodium tetraborate concentrations of 0.05 and 0, 75 May.% (Examples 9 and 10) soot appears at higher values of vapor: gas (1.50-1.55).
В табл. 5 приведены сопоставительные показатели по активности образцов катализаторов н сравнении с известным катализатором показана сравнительна активность (стабильность ) свежеприготовленных образцов и после их работы в течение 6 мес в промьшшенных услови х, даны предельные значени соотношений пар:газ, ниже которых конверси природного газа сопровождаетс зауглероживанием катализатора.In tab. 5 shows comparative indicators on the activity of catalyst samples compared to the known catalyst, a comparative activity (stability) of freshly prepared samples is shown, and after their operation for 6 months under industrial conditions, the limiting values of the steam: gas ratios are given, below which the conversion of natural gas is accompanied by carbonization of the catalyst .
Дл катализаторов по примерам 9 и 10 с запредельными значени ми концентраций тетрабората натри 0,05% и 0,75% сажевьщеление в реакторе с катализаторами начинаетс после снижени соотношени пар:газ до 1,55, в то врем как при концентрации тетрабората натри 0,3% отложение углерода на поверхности катализатора начинаетс при снижении соотношени пар:газ до 1,25.For the catalysts of Examples 9 and 10 with extreme values of sodium tetraborate concentrations of 0.05% and 0.75%, carbon black drainage with catalysts begins after the steam: gas ratio decreases to 1.55, while sodium tetraborate concentration of 0 A 3% carbon deposition on the catalyst surface begins as the steam: gas ratio drops to 1.25.
При испытании активности катализаторов по примерам 1-10 наиболее высокую активность и селективность в отношении предотвращени сажеоб- разовани при низких соотношени х пар:газ обнаруживают образцы по примерам 1-6, особенно по примерам 3 и 4, наименьшую селективность имеют катализаторы по примерам 7 и 8, не содержащие тетрабората натри .When testing the activity of the catalysts of examples 1-10, the highest activity and selectivity with respect to preventing soot formation at low steam: gas ratios are found in the samples of examples 1-6, especially in examples 3 and 4, the catalysts of examples 7 and 8, not containing sodium tetraborate.
Количества нанесенного активного и промотирующего компонентов, а следовательно , и активность катализаторов завис т от пористой структуры носител , числа 1гро1титок и температуры обработки носител . Пориста структура определ етс количеством внесенных выгорающих добавок, их физико-химическими свойствами, температурой обжига гранул носител . Найдено, что максимально возможньа объем древесной муки марки 180 дл создани высокой пористости составл ет 15% от массы формуемого порошка , дальнейшее увеличение выгорающей добавки резко ухудшает формуемость массы, особенно резку сформованных жгутов на гранулы.The amounts of active and promoting components applied and, consequently, the activity of the catalysts depend on the porous structure of the support, the number of 1T04 and the treatment temperature of the support. The porous structure is determined by the number of burnable additives introduced, their physicochemical properties, and the firing temperature of the carrier granules. It was found that the maximum possible volume of wood flour brand 180 to create a high porosity is 15% of the mass of the formable powder, a further increase in burnable additives dramatically worsens the formability of the mass, especially cutting the molded strands into granules.
Зависимость количества нанесенного никел от температуры пропитки из расчета двух пропиток, показана в табл. 6.The dependence of the amount of deposited nickel on the impregnation temperature at the rate of two impregnations is shown in Table. 6
Применение температуры пропитки выше 90 С нецелесообразно вскипани раствора и условкнени технологии . При использовании запредельных значений концентраций тетрабора- та натри селективные свойства катализатора резко ухудшаютс . Это св зано или с недостатком диспергирующего компонента или его избытком, при котором высокое содержание оксидов натри и бора на поверхности катализатора затрудн ет диффузионное взаимодействие между активными никелевыми центрами и молекулами реагирующей сырьевой парогазовой смеси (эти оксиды как бы экранируют никелевую поверхность).Applying an impregnation temperature above 90 ° C makes it impractical to boil the solution and condition the technology. When using exorbitant concentrations of sodium tetraborate, the selective properties of the catalyst deteriorate dramatically. This is due to or lack of dispersing component or its excess, in which the high content of sodium oxides and boron on the catalyst surface complicates diffusion interaction between active nickel centers and molecules of the reacting raw gas vapor mixture (these oxides screen the nickel surface).
Таким образом, предложенный способ позвол ет получать катализаторThus, the proposed method allows to obtain a catalyst
с активностью в 1,5 раза прсньппаю- щей активность катализатора по известному способу, обладающий более высокой стабильностью во врем эксплуатации и пригодный дл работы в услови х паровой конверсии природного газа при низких соотношени х пар:газ.with an activity of 1.5 times the activity of the catalyst according to a known method, which has a higher stability during operation and is suitable for operation in conditions of steam reforming of natural gas at low steam: gas ratios.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874304032A SU1505576A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method of preparing catalysts for conversion of hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874304032A SU1505576A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method of preparing catalysts for conversion of hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1505576A1 true SU1505576A1 (en) | 1989-09-07 |
Family
ID=21326979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874304032A SU1505576A1 (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method of preparing catalysts for conversion of hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1505576A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2620383C1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-05-25 | Акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (АО "АЗКиОС") | Catalyst for steam reforming of oil and hydrocarbon gases |
| RU2620605C1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-05-29 | Акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (сокр. ОАО "АЗКиОС") | Method of preparation of the catalyst for steam reforming of oil and hydrocarbon gases |
-
1987
- 1987-07-13 SU SU874304032A patent/SU1505576A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бельмес М.Н,, Померанцев В.М. Вли ние концентрации активного компонента на свойства Ni-Al-Ca катализатора паровой конверсии метана, - Гетероген. катал.процессы. Л., 1985, с.133. Авторское свидетельство СССР 411706. кл. В 01 J 37/08, 1971. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2620383C1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-05-25 | Акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (АО "АЗКиОС") | Catalyst for steam reforming of oil and hydrocarbon gases |
| RU2620605C1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-05-29 | Акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (сокр. ОАО "АЗКиОС") | Method of preparation of the catalyst for steam reforming of oil and hydrocarbon gases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5041270A (en) | Method of purifying exhaust gases | |
| US4126580A (en) | Stable perovskite catalysts | |
| US3957691A (en) | Catalyst for treating exhaust gas from engine vehicles | |
| DE3428232A1 (en) | CATALYST FOR REMOVING NITROGEN OXIDS FROM EXHAUST GAS | |
| KR20000057669A (en) | Method for the reduction of nitrogen oxides | |
| US4001143A (en) | Catalyst preparation | |
| US5141906A (en) | Catalyst for purifying exhaust gas | |
| KR100388310B1 (en) | Solid acid catalyst, method for preparing the same and reaction using the same | |
| US4119568A (en) | Solid supported catalysts for catalytic reduction of nitrogen oxides in waste gases | |
| SU1505576A1 (en) | Method of preparing catalysts for conversion of hydrocarbons | |
| WO1989003366A1 (en) | Vanadium/tungsten catalyst and process | |
| KR0146040B1 (en) | Process for preparing supported catalyst for dehydrogenation of alkanes | |
| CN113877583A (en) | Catalyst in process for producing 1, 5-pentanediol by biological furfuryl alcohol hydrogen ring-opening, preparation and application | |
| DE2402519A1 (en) | CATALYST AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING | |
| RU2103058C1 (en) | Catalyst and method for treating gases containing sulfur compounds | |
| US4558031A (en) | High porosity catalyst | |
| US3207703A (en) | Supported vanadium oxide catalysts and process for preparing same | |
| CN101147860B (en) | Catalyst for preparing dimethyl ether from methanol | |
| SU429572A3 (en) | METHOD OF PREPARATION OF CATALYST FOR HYDRAULIC EFFICIENCY | |
| RU2199386C1 (en) | Catalyst for removing nitrogen oxides from gases and method of preparation thereof | |
| US3695856A (en) | Magnesia supports for catalysts in hydrocarbon reforming | |
| SU1204252A1 (en) | Method of preparing nickel catalyst for conversion of natural gas with steam | |
| SU891143A1 (en) | Catalyst for vapour conversion of direct-distillation petrols | |
| CN112619634B (en) | Modified alumina and preparation method and application thereof | |
| CN112007625A (en) | Alpha-alumina carrier, preparation method thereof, silver catalyst and application |