SU1503902A1 - Способ реверсивной прокатки слитков из малопластичных сталей и сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к получению на реверсивных станах проката из малопластичных сталей и сплавов. Цель изобретени  - улучшение качества проката путем выравнивани  по длине раската ресурса пластичности. Прокатку слитков в каждом проходе, кроме последнего, ведут с обжатием, уменьшающимс  в направлении, противоположном направлению движени  слитка. Величина уменьшени  обжати  составл ет 25-100%. По длине раската обжатие измен ют по экспотенциальному закону. 3 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к получению на реверсивных станах проката из малопластичных сталей и сплавов.

Целью изобретени   вл етс  .улучшение качества проката путем выравнивани  по длине раската ресурса пластичности.

На фиг. 1 представлен слиток до и после первого прохода; на фиг. 2 - раскат до и после второго прохода; на фиг. 3 - раскат до и после последнего прохода.

Способ осуществл етс  следующим образом.

. Нагретый слиток 1 из малопластичной стали подают к валкам 2 реверсивной клети, между которыми установлен зазор 3, составл ющий минимальную величину дл  данного прохода . При прокатке зазор между валками непрерывно увеличивают (т.е. уменьшают обжатие), довод  его до максимальной величины зазор 4, используемой в данном проходе. В результате, после первого прохода получают раскат 5, у которого ближний к валкам конец продеформирован не менее, чем на 25% меньше, чем дальний от валков. После этого зазор между валками уменьшают до минимальной величины (зазор 6) соответствующей второму проходу, и осуществл ют прокатку раската 7 во втором проходе, вновь увеличива  постепенно раствор валков 8 и получа  раскат 9, у которого ближний к валкам конец продеформирован не менее, чем на 25% меньше, чем дальний от валков. Аналогичным образом осуществл ют прокатку во всех проходах, кроме последнего, где клиновиднЕ11й раскат

:

ю

. 150

10 ггрокатывают в валках с посто нным зазором 11, получа  готовый прокат, посто нного поперечного сечени  12.

По предлагаемому- способу умень- шенне величины обжати  в течение одного прохода определено экспериментально и составл ет 25% в том случае если отношение высоты раската Н к диаметру валков D больше или равно 0,65, врем  одного прохода меньше или равно 2,0 с. По мере уменьшени  высоты полосы и увеличени  времени прокатки в одном проходе уменьшение величины обжати  в течение одного прохода возрастает и может достигать 100% в том случае, если хвостова  часть раската не обжимаетс .

Применение в каждом проходе обжатий , уменьшающихс  в направлении, противоположном направлению движени  раската,приводит к тому,что участкира ката 5 имеющие вследствие реверсивности прокатки большуюмеждеформационную паузу , подвергаютс  и большему наклепу, в результате чего в течение всего цикла прокатки обеспечиваетс  посто нна  по длине раската степень использовани  запаса пластичности и, следовательно , возможность бездефектного .деформировани .

Степень разупрочнени  зависит от времени паузы по экспоненциальному закону, поэтому по длине раската в каждом проходе обжатие необходимо измен ть также по экспоненциальному закону.

Пример. На блюминге 950 из слитков 590 590 2000 стали 12Х18Н10Т организуют производство блюмов 300x300. Прокатку осуществл ют по трем способам: обычную реверсивную прокатку без изменени  обжати  в течение прохода, по прототипу, увеличива  обжатие в течение прохода, по предлагаемому способу, уменьша  обжатие в течение прохода.

В прокатку поступают только слитки , очшценные от поверхностных дефектов . После прокатки с поверхности блюмов удал ют образовавшиес  при прокатке дефекты и определ ют площад пораже1т  поверхности .блюмов (%), соответствующую каждому из трех спо; собов прокатки.

При обычной реверсивной прокатке дефектами в виде рванин и трещин поражено в среднем 20% площади поверхности блюмов; при прокатке п.о прото

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

типу - 30%; при использовании предлагаемого способа - 2%.

В табл. 1 представлены текущие размеры раската ,по базовому режиму обжатий.

Геометрические факторы очага деформации дл  этого режима обтт

жатий: - (отношение высоты раската

диаметру вапков) и (относительное обжатие) измен ютс  соответственно в интервалах 0,64-0,36 и 23,А-7,3% (табл. 1, столбцы 5 и 6). Анализ продолжительности междеформационных пауз показьтает, что дл  середины раската их прот женность возрастает практически монотонно от прохода к проходу. Некоторое отклонение от монотонного возрастани  пауз после 2-го и 6-го проходов объ сн ютс  необходимостью осуществлени  канто- вок раската (табл. 1, столбец 8). В противоположность паузам дл  середины раската продолжительность междеформационных пауз дл  концов раската существенно неравномерна и колеблетс  от 0,5 до 4-5 с уже в первых проходах, а к концу режима обжатий разница в продолжительности соседних междеформационных пауз составл ет 9 с. (табл. 1, столбцы 7 и 9). Это приводит к тому, что при посто нных обжати х раската величина накоплений степени использовани  запаса пластичности металла на боковых гран х раската дл  переднего и заднего концов раската отличаетс  в р де проходов на 40% и более (табл. 1, столбцы 11 и 13). При этом максимальна  величина степени использовани  запаса пластичности дл  середины раската, равна  0,36 (табл. 1 столбец 12), существенно меньше максимальных величин степени использовани  запаса пластичности объемов металла , расположенных на концах раската . Усилие прокатки по проходам не превышает допускаемых (табл. 1, столбец 10) и измен етс  по проходам достаточно плавно. Наличие резервов по усили м прокатки дл  рассматриваемого режима обжатий объесн етс  тем, что при прокатке специальных мало- пластичных сталей и сплавов величина обжатий лимитируетс  не услови ми Обеспечени  прочности оборудовани  стана, а услови ми предотвращени 

исчерпани  запаса пластичности металла .

проходе. При этом величина степени использовани  запаса пластичности металла дл  концов раската практически совпадает со значени ми этого показател  дл  середины раската (табл.1, столбец 12). Использование представленного в табл. 2 режима обжатий обеспечивает существенно снижение времени прохода S (табл. 1, столб-10 площади поверхности обломов, пора- цы 5 и 8) определ ли необходимую женной дефектами. В рассматриваемом величину изменени  обжати  по длине случае рванинами поражено только раската (табл. 2, столбец 2). При 2% площади поверхности блюмов. Та- этом, если величина изменени  обжа- ким образом, применение предпагаемого ти  превышала абсолютное обжатие рас-15 способа позвол ет существенно повыВ табл. 2 представлены данные режима обжатий.

Дл  реализации -способа прокатки

Н по известным значени м - и среднему

ката зъ. проход, принимали это изменение , равным 100%, что означало, отсутствие обжати  заднего дл  pact сматриваемого прохода конца раската. Далее определ ли относительное изменение обжати  по длине раската (табл. 2, столбец 5), которое составл ло 25 - 100% дл  различных проходов . В результате корректировки обжатий текущие размеры раската по проходам при использовании экспоненциаль- jioro уменьшени  обжатий в напрвлении, противоположном направлению движени  раската, выгл д т так, как представлено в столбцах 5-8 табл. 2. Этот режим обжатий позвол ет обеспечить выравнивание значений степени использовани  запаса пластичности металла дл  различных зон раската в каждом

20

сить качество продукц11и при прокатке сталей и сплавов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ реверсивной прокатки слитков из мапопластичных сталей и сплавов , включающий прокатку раската за несколько проходов с изменением вели25 чины обжати  в процессе прохода, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества проката путем выравнивани  по длине раската ресурса пластичности, при прокатке

   30 в каждом проходе обжатие уменьшают по длине раската по экспоненциальному закону на величину 25-100% величины обжати  в момент захвата металла валками.

   Использована максимально возможна  величина умемыпени  обжати , ранна  100%

   Фи1.1

   Редактор Т.Парфенова

   Составитель В.Вксельман

   Техред М.Моргентал Корректор Н.Борисова

   Заказ 5181/11

   Тираж 459

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   фщ. Z

   Подписное