SU1502981A1 - Способ испытани материалов на износ при ударе по абразивной прослойке и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  испытаний материалов на износ при ударном взаимодействии и может быть использовано дл  сравнительной оценки износостойкости материалов. Цель изобретени  - повышение точности испытаний за счет контрол  и стабилизации формы поверхностей трени . Установка содержит основание 1, держатели 4 образцов 5,6 и 7, расположенные на валу 3, механизмы возвратно-поступательного и вращательного движений образцов, контрольный диск 23 с пластичной поверхностью и контробразец 26, установленный с возможностью вращени  на упругом держателе. Производ т возвратно-поступательное движение образцов и осуществл ют последовательно два удара - сначала образца 6 по контробразцу 26 с абразивной прослойкой, а затем образца 7 по пластичной поверхности диска 23. После получени  на поверхности диска 23 отпечатка производ т поворот образцов и повтор ют цикл испытаний. Производ т взвешивание образцов 5,6 и 7, а об изменении их формы суд т по форме отпечатков на пластичной поверхности 24. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

3 150298 ни  - повьппение точности испытаний за счет контрол  и стабилизации формы поверхностей трени . Установка содержит основание 1, держатели 4 об- разцов 5,6 и 7, расположенные на валу 3, механизмы возвратно-поступательного и вращательного движений образцов , контрольный диск 23 с пластичной поверхностью и контробразец 26, уста- ю новленный с возможностью вращени  на упругом держателе. Производ т возвратно-поступательное движение образцов и осуществл ют последовательно дра удара - сначала образца 6 пп контробразцу 26 с абразивной прослойкой , а затем образца 7 по пластичной поверхности диска 23. После получени  на поверхности диска 23 отпечатка производ т поворот образцов и повтор ют цикл испь таний. Производ т взвешивание образцов 5,6 и 7, а об изменении их формы суд т по форме отпечатков на пластичной поверхности 24. 2си1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение касаетс  испытаний материалов на износ при ударном взаимодействии и может быть использовано дл  сравнительной оценки износостойкости материалов применительно к услви м изнашивани  сельскохоз йственной и горнодобывающей техники.

Цель изобретени  - повышение точ- ности испытаний за счет контрол  и стабилизации формы поверхностей трени .

На чертеже изображена установка дл  реализации способа.

Установка содержит основание 1, опорный узел 2, размещенный на основании 1, вал 3, установленный в .рпорном узле 2 с возможностью враще- ни , держатели 4 образцов 5-7, рас- положенных на валу 3 взаимно перпендикул рно по ок1 ужности. Возвратно- поступательное движение вала 3 с образцами 5-7 осуществл ют с помощью механизма, состо щего из штока 8, скрепленного с опорным узлом 2 и установленного в направл ющем узле 9, жестко св занного с основанием 1, кулачка 10 с рабочей поверхностью 11 уступ, расположенного на ос- новании 1 с возможностью вращени  от двигател  12 через ременную передачу 13; толкател  14 с роликом 15, контактирующего с рабочей поверхностью 11 кулачка 10 и жестко св занно- го со штоком 8 с помощью рамы 16. На валу 3 установлен храповый механизм 17, который с помощью поворотного рычага 1В св зан с упором 19. На опорном узле 2 расположен фикса- тор 20 ударной позиции образцов 5-7, соединенный с помощью подпружи- .ненного штифта 21 с храповым колесом 22. Перпендикул рно направлению

возвратно-поступательного движени  образцов 5-7 расположен контрольный диск 23 из пластичного материала с плоской поверхностью 24, установленный с возможностью дискретного вращени  синхронно ударам образца 7 по плоской поверхности 24 диска 23 с помощью ременной передачи от двигател  25. Диск 23 установлен с возможностью перемещени  вдоль оси, осевого вращени  и фиксации осевого положени . Контробразец 26 выполнен в виде ролика, установленного на штифте 27 параллельно оси вала 3 в держателе 28, с возможностью вращени  за счет сил трени , возникающих при Ударе. Держатель 28 установлен в опоре 29 и снабжен спиральной пружиной 30, которые позвол ют держателю перемещатьс  перпендикул рно возвратно- поступательному движению образцов 5-7 и оси йращени  контробразца 26. Установка снабжена бункером 31 дл  сыпучих образивных частиц 32.Дл  изменени  энергии ударного взаимодействи  образцов 6 с контробраэцом 26 использован регул тор 33 высоты падени  штока 8с образцами 5-7, по/юже- ние которого регулируетс  с помощью рычажного механизма 34, и сменные грузы 35, размещенные на штоке 8.

Способ реализуетс  следующим образом .

Располагают образцы 5-7 взаимно перпендикул рно по окружности, фиксируют их относительное положение, контробразец 26 устанавливают с возможностью вращени  за счет сил трени , возникающих при ударе и линейного перемещени  в .направлении,перпендикул рном направлению удара и оси вращени  контробразца 26, задают

515

образцам   направлении удара возвратно-поступательное движение, подают абразивные частшда 32 из бункера 31 Ни контробразеп 26, до удара прекращают вращение образцов 5-7, производ т сначала удар образца 6 по контробразцу 26, затем - удар другого образца 7, расположенного перпендикул рно первому и вдоль на- правлени  возвратно-поступательного движени  по плоской контрольной поверхности 24, после получени  отпечатка на контрольной поверхности 24 начинают вращение образцов 5-7 и по- втор ют ударные взаимодействи ,после испытаний производ т взвешивани  образцов 5-7, а об изменении формы образцов 5-7 суд т по форме отпе.чатков полученных на контрольной поверхнос- ти 24 от внедрени  образцов.

Пример. Испытывают четыре образца , рабоча  поверхность которых выполнена в виде клиновых зубьев. Контробразец 26 выполнен из сплава на основе карбида вольфрама. Контрольный диск 23 покрыт слоем красной меди толщиной 0,6-1,0 мм. Подают на поверхность контробразца 26 сыпучий абразивнй материал. Включают привод 12 установки и привод двигател  25 контрольного диска 23. Ролик 15 перемещают по рабочей поверхности кулачка 1 1 и поднимают шток 8 с валом 3 и образцами 5-7 После достижени  крайнего верхнего положени  ролик 15 падает на регул тор 33 высоты падени  щтока 8, а затем - на плоскую поверхность кулачка 20. За врем  этого падени  происходит два ударных вза- имодействи . Сначала образец 6 уда- ц етс  о цилиндрическую поверхность контробразца 26, который за счет сил трени  на контакте с образцом 6 поворачиваетс  вокруг штифта 27 и одно-

временно линейно перемещаетс  в ®пор ,е 29. После окончани  контактного взаимодействи  с образцом 6 контр- образец 26 возвращаетс  в исходное положение, а образец 7 совершает вто- рой удар по пластичной поверхности 24 диска 23, затем поднимаетс  и одновре . менно поворачиваетс  на валу на 90 с помощью храпового механизма 17 за счет поворота рычага 18 упором 19. Диск 2Д совершает поворот и перемещает полученный отпечаток в позицию дл  его визуального наблюдени . Чередование циклов ударного взаимодейст

д t5 20

25 зО AQ .,

45

гп

35

5

816

ВИЯ приводит к равномерному износу контробразца 26 за счет его вращательного движени  и обеспечивает тем сам1,1м стабильную форму взаимодействующих поверхностей, а по форме отпечатков на пластичной поверхности 24 диска непрерывно регистрируют отклонени  формы рабочей поверхности образцов 5-7, например, сколы и выкрашивание кромок.

Дл  измерени  энергии удара мен ют положение или регул тора 33 или массу сменных грузов 35.

Claims (3)

1. Способ испытани  материалов на износ при ударе по абразивной прослойке , заключающийс  в том, что располагают образцы материала по окружности в радиальных направлени х, фиксируют их относительное положение , коитробразец устанавливают на упругом держателе, подают на поверхность контробразца абразивный материал , производ т вращение образцов, осуществл ют последовательно ударные взаимодействи  образцов с контробразцом и суд т об износе по потере массы к изменению формы образцов после ударных взаимодействш, отличающийс  тем что, с целью повышени  точности испытаний за счет контрол  и стабилизации формы поверхностей трени , образцы располагают взаимно перпендикул рно, контробразец устанавливают с возможностью вращени  вокруг оси, параллельной оси вращени  образцов, и линейного перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению удара и оси вращени  контробразца , задают об разцам в направлении удара возвратно-поступательное движение , до удара прекращают вращение образцов , после удара каждого образца о контробразец производ т удар образца , расположенного перпендикул рно ему и вдоль направлени  возвратно- поступательного движени  штока, по плоской контрольной поверхности диска ,, изготовленного из пластичного материала , после получени  отпечатка на контрольной поверхности начинают вращение образцов и повтор ют ударные взаимодействи , а об изменении формы образцов суд т по форме отпечатков , полученных на контрольной поверхности от внедрени  образцов.

2. Установка дл  испытани  материалов на износ при ударе по абразивной прослойке, содержаща  основание, опорный узел, размещенный на основа- НИИ, вал, установленный в опорном узле с возможностью вращени , и привод его вращени , держатели образцов материала, расположенные по окружности на валу, контробразец, упругий держатель контробразца, закрепленный с возможностью перемещени  на основании , и св заннь1й с основанием бункер с сыпучим абразивом дл  подачи его в зону ударного взаимодействи  образцов с контробразцом, отличающа с  тем, что, с целью повьппеИй  точности испытаний за счет контрол  и стабилизации формы поверхностей трени , она снабжена меха- низмом дл  возвратно-поступательного движени  вала, выполненным в виде направл ющего узла, расположенного на основании, кулачка, установленного на основании с возможностью вращени , штока, установленного с возможностью перемещени  в направл ющем узле и жестко св занного с опорным узлом, и толкател , закрепленного на штоке и контактирующего с рабочей поверх- ностью кулачка, храповым механизмом, размещенным на валу, упором, жестко св занным с основанием, поворотным

рычагом, одним концом соединенным с храповым механизмом, а другим взаимодействующим с упором, фиксатором ударной позиции образцов материала, расположенным на опорном узле и св занным с валом, контрольным диском с пластичной поверхностью, установленной перпендикул рно направлению движени  штока, диск установлен с возможностью вращени , перемещени  вдоль оси вращени  и фиксации его положени  в осевом направлении,контробразец выполнен в виде ролика, установленного параллельно оси вала в-держателе с возможностью вращени  вокруг своей оси, держатель контробразца установлен с возможностью перемещени  перпендикул рно направлению движени  штока и оси вращени  ролика, привод вращени  вала соединен с кулачком, а держатели образцов расположены во взаимно перпендикул рных направлени х .

3. Установка по п.2, отличаю щ а   с   тем, что, с целью расширени  эксплуатационных возможностей за изменени  знергии удара, она снабжена регул тором высоты падени  штока, установленным на кулачке, и сменными грузами, размещенными на штоке .