SU1502641A1 - Способ подготовки шихты к спеканию - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке железорудного сырь  к металлургическому переделу , в частности, к агломерации, и может быть использовано в металлургической промышленности. Цель изобретени  - повышение качества окомковани  и увеличение производительности процесса. При подготовке шихты к спеканию железорудный концентрат, топливо, флюсы и возврат подвергают первичному смешиванию, вторичному смешиванию с увлажнением и окомкованию, причем из возврата предварительно отсевают фракцию 0,5-3,0 мм в количестве 50-80%, которую, мину  стадии смешивани , подают на окомкование в сухом виде. Эта фракци   вл етс  дополнительными центрами окомковани , на которых интенсивно формируютс  прочные гранулы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области подготовки железорудного сырь  к металлургическому переделу, в частности к агломерации, и может быть использовочно в металлургической промыгчленности.

Цель нзобрегени  - повышение качества окомковани  и увеличение производительности процесса.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, чтобы, отделив крупную фракпию возврата 0,5-3,0 мм, обеспечить возможность максимально гомогенизировать шихту и тем самым ускорить смешивание компонентов шихты, а также ускорить окомкование, так как мелкодисперсна  и однородна  переувлаженна  шихга более интенсивно комкуетс  и налипает на сухие центры окомковани  (зародыши), которые представл ют частицы возврата фракции 0,5-3,0 мм.Подача возврата фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50-80Х на окомкование предусматривает ввод в комкующийс  материал активных и высокопрочных зародышей, на которые интенсивно налипает шихта и формируютс  прочные гранулы фракции 1- 5 мм,

Из теории окомковани  известно, что наиболее эффективно комкуетс  мелкодисперсна  шихта и богатый концентрат. В отличие от нерудных компонентов шихты (топлива, известн ка ) тонка , однородна  и обогащенна  железорудна  шихта более интенсивно участвует в гранулообразовании, Поэтому введение на стадии окомкова3150

ни  в тонкую и однородную шихту за- родьааей (сухой возврат фракции 0,5- 3,С) мм) позвол ет повысить прочность сырых гранул и эффективность собственно процесса окомковани , а после спекани  и годного агломерата, а также улучшить газопроницаемость сло  шихты и тем самым повысить производительность агломашины.

В предложенном сг;особе подготовки шихты к спеканию необходимым условием  вл етс  подача части сухого возврата фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50-80% от всей массы возвра- та, идуп;егс на окомкование, непосредственно на окомкование влажной шихты при оптимальной влажности. Это продиктовано развитостью поверхности возврата и его более лучшей смачивае- мостью и качествами адгезии по срав- нен1-по, например, с топливом и известн ком .

Фракци  возврата 0,5-3,0 мм  вл етс  оптимальной, так как этот интервал  вл етс  наилучшим с точки зрени  окомковани , поскольку частицы крупностью 0,5-3,0 мм  вл ютс  зародышами окомковани . Если ввести возврат фракции менее 0,5 мм, то в этом слу- чае уменьшаетс  роль возврата, как зародышей окомковани , так как частицы по размерам станов тс  соизмеримыми с остальной шихтой, идущей на окомкование, и достигаемый эффект качества гранул и производительности агломашины минимальный, сравнимый с действием прототипа и известных способов. Если на окомкование подавать возврат фракции более 3,0 мм, то в этом случае получаемые гранулы имеют некондиционные размеры (более. 5-8 мм) и сегрегаци  окомкован ных материалов становитс  значительней .

I

Необходимым условием осуществле-- ни  способа  вл ет  также подача определенного количества возврата, а именно 50-80% от всей массы возврата подаваемого в шихту. Этот интервал обеспечивает наиболее полное использование всей мелкой части шихты в окомковании и необходимую стабильность окомковани , а также создает оптимальную газопроницаемость сырого аглосло  на ленте машины, в результате чего производительность способа повышаетс .

, 4

Если на окомкование шихты подавать менее 50% возврата фракции 0,5- 3,0 мм, то в этом случае не хватает зародьш1ей окомковани  дл  интенсивного ведени  процесса. В случае подачи возврата на окомкование более 80% фракции 0, мм возрастает выход мелочи фракции (-1 мм), что снижает газопроницаемость сло  шихты.

Пример. Исследование способа подготовки шихты к спеканию проводили на лабораторном оборудовании: барабанном смесителе диаметром 400 МММ барабанном окомкователе диаметром 600 мм, спекательной установке типа аглочаша диаметром 236 мм. Шихту массой 15 кг готовили из следующих компонентов:концентрат Абагурс- кой аглофабрики фрак1ши 0-0,1 мм 60,0%,известн к 6,0%,топливо ( кок- сик фракции 0-3 мм А,0%, возврат фракции 0-5 мм 30,0%.

Подготовка шихты заключаетс  в следующем.

Непосредственно после дозировани  возврат подвергали грохочению с выделением фракции 0,5-3,0 мм. После этого другую часть возврата совместно со всем концентратом, известн ком и топливом загружали в барабан- смеситель и в течение 2 мин выполн ли первичное смешивание в сухом виде. После :зтой операции в шихту равномерно подавали мелкораспыленную воду в количестве 7,0% и осуществл - ли повторное смешивание во влажном состо нии в течении 2 мин. После завершени  двухстадийного смешени  влажную шихту помещали в барабанный окомкователь, врао ающийс  с частотой 10 об/мин, и одновременно подавали в окомкователь сухой отгрохоченный возврат фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50%. Полученные материалы анализировали на прочность и гранулометрический состав,после чего спекали в аглочаше, определ ли прочность готового агломерата и рассчитывали производительность способа. Варьируемыми параметрами способа был состав гранулометрический сухого отгрохо- ченного возврата, подаваемого в окомкователь , и его количество. Полученные экспериментальные данные фвдстав- лены в таблице.

Из таблицы видно, что наиболее оптимальным параметром способа  вл етс  подача части.визврэта в сухом

515026Д16

виде фракции 0,5-3,0 мм на окомкова- возврата можно осуществить с помощью

грохотов-стабилизаторов и воздушных классификаторов. Вследствие этого внедрение предлагаемого способа подготовки шихты к спеканию не представл ет технических затруднений и может быть реализовано на действующем обоние . При этом обеспечиваетс  повыше- ние прочности гранул с 0,55 данные известного способа до 0,57-0;62 кг/ /гран,, увеличение прочности агломерата с 67,5 до 70,1%, при этом относительна  производительность способа

возрастает до 111,5%,рудовании без значительных затрат на

Claims (1)

1. Выход за граничные услови  способа Q реконструкцию, по размеру фракции возврата, т.е. ме- нее 0,5 мм и более 3,0 мм ухудшает Формула изобретени 

   гранулометрический состав окомкован- Способ подготовки шихты к спека- ной шихты - по ал е1с  много мелкой нию, вк.пючающий раздельное дозирова- фракции - от 0,5 до 52,8% и повышает-15 ние железорудного концентрата, топс  выход KpynHL-ix кусков более 5,0 мм до 24,5%, При кпличрстве возвратст фракции 0,5-3,0 мм, подаваемого на окомкование, менее 50% не наблюдаетс  повышени  производительности, а получаемьге гранулы имеют значительную сегрегацию по размерам.

   Способ может быть легко реализован на действующем оборудовании путем незначительного изменени  схем дозировани  и пшхтоподачи, а выделение фракции 0,5-3,0 мм из общего

   лива, флюсующих добавок и возврата, первичное смешивание, вторичное смешивание с увлажнением и окомкование, отличающийс  тем, что,

   20 с целью улучшени  качества окомкова- ни  и увеличени  производительности процесса, дополнительно перед первичным смешиванием из возврата отдел ют фракцию 0,5-3,0 мм в количестве

   25 50-80% от массы всего возврата, идущего на окомкование, и подают на окомкование в сухом виде.