SU1496907A1 - Device for hardening casting moulds and cores - Google Patents
Device for hardening casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1496907A1 SU1496907A1 SU874280665A SU4280665A SU1496907A1 SU 1496907 A1 SU1496907 A1 SU 1496907A1 SU 874280665 A SU874280665 A SU 874280665A SU 4280665 A SU4280665 A SU 4280665A SU 1496907 A1 SU1496907 A1 SU 1496907A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- cores
- cavity
- working cavity
- polymer coating
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней. Целью изобретени вл етс ускорение процесса отверждени и повышение качества форм и стержней. Устройство содержит щик 1 с рабочей полостью 4, соединенной с источником газа, между которыми установлена пориста прокладка 3, на которую со стороны рабочей полости 5 нанесено полимерное покрытие 6. Покрытие выполнено из поливинилтриметилсилана . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of molds and cores. The aim of the invention is to accelerate the curing process and improve the quality of the molds and cores. The device contains a box 1 with a working cavity 4 connected to a gas source, between which a porous gasket 3 is installed, on which a polymer coating 6 is applied from the side of the working cavity 5. The coating is made of polyvinyltrimethylsilane. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
(Л(L
ОдOd
соwith
31493149
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of molds and cores.
Цель изобретени - ускорение про- цесса отверждени и- повьшение качества форм и . The purpose of the invention is to accelerate the curing process and to improve the quality of the forms and.
На чертеже представлен стержневой щик со схемой подвода газа и вакуумного отсоса остатков газа после от- верждени , разрез.The drawing shows a core box with a scheme for gas supply and vacuum suction of gas residues after curing, a section.
Устройство содержит стержневой щик 1 с отверсти ми 2. В стержневой щик 1 установлена пориста прокладка 3, котора делит щик на две по- лости 4 и 5..В качестве пористой прокладки 3 может быть использован ми- пласт, имеющий степень пористости до 40%. На пористой прокладке 3 со стороны смеси нанесено полимерное пок- рытие 6, например, методом плазмо- химической полимеризации или напьте- нием в вакууме, имеющее толщину 20- 1000 А. Принцип пропускани газа через полимерное покрытие 6 основан на разности парциальных давлений газа по обе его стороны. Например, скорость пропускани асимметричного поливинилтриметилсиланового покрыти дл газа SOj составл ет 1200 л/м. The device contains a core box 1 with holes 2. A porous gasket 3 is installed in the core box 1, which divides the box into two cavities 4 and 5. As a porous gasket 3, a microplast having a degree of porosity of up to 40% can be used. . On the porous gasket 3, a polymer coating 6 is applied from the side of the mixture, for example, by means of plasma-chemical polymerization or by naptoni in vacuum, having a thickness of 20-1000 A. The principle of the passage of gas through the polymer coating 6 is based on his side. For example, the asymmetric polyvinyltrimethylsilane coating speed of SOj gas is 1200 L / m.
атм, а дл газа СОatm, and for gas CO
1400 .1400.
Полость 4 стержневого щика 1 через вентиль 7 посредством трубопровода 8 св зана с газовой емкостью 9 и через газовый вентиль 10 посредством трубопровода 11 с вакуум-насосом 12. Устройство работает следующимThe cavity 4 of the core box 1 through the valve 7 through the pipeline 8 is connected to the gas tank 9 and through the gas valve 10 through the pipeline 11 to the vacuum pump 12. The device operates as follows
образом.in a way.
Полость 5 стержневого щика 1 за- полн ют смесью и уплотн ют любым известным способом. Затем осуществл ют продувку смеси катализаторным газом. Дл этого открыв Ьт вентиль 7, газ из г човой емкости The cavity 5 of the core box 1 is filled with a mixture and compacted by any known method. The mixture is then purged with catalyst gas. To do this, open the valve 7, the gas from the gas tank
9 по трубопроводу 8 поступает в полость 4 стержневого щика 1. Далее газ проходит через отверсти 2, пористую прокладку 3 и полимерное покрытие 6. При этом равномерное распределение газа по поверхности стержн определ етс свойствами проникновени газов через полимерные покрыти , основанными на влении адсор- бационно-диффузионного переноса газа через покрытие После процесса отверждени вентиль 7 закрывают и открывают вентиль 10, через который происходит отсасьшание оставшегос газа посредством вакуум-насоса 12 из полости 4 стержневого щика 1 и из полости 5 полученного стержн .9 through conduit 8 enters the cavity 4 of the core box 1. Next, the gas passes through the openings 2, the porous gasket 3 and the polymer coating 6. In this case, the uniform distribution of gas over the surface of the rod is determined by the properties of gas penetration through the polymer coatings -diffusive gas transfer through the coating After the curing process, the valve 7 is closed and the valve 10 is opened, through which the remaining gas is sucked out by means of a vacuum pump 12 from the core cavity 4 ika 1 and obtained from the cavity 5 of the rod.
Использование изобретени обеспечивает равномерное распределение потока газа, что увеличивает площадь обрабатываемой поверхности и ускор ет процесс отверждени .The use of the invention ensures a uniform distribution of the gas flow, which increases the surface area to be processed and speeds up the curing process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874280665A SU1496907A1 (en) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | Device for hardening casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874280665A SU1496907A1 (en) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | Device for hardening casting moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1496907A1 true SU1496907A1 (en) | 1989-07-30 |
Family
ID=21318089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874280665A SU1496907A1 (en) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | Device for hardening casting moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1496907A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022090027A1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Use of a plasma polymer layer as a separating layer in non-ferrous metal casting |
-
1987
- 1987-07-08 SU SU874280665A patent/SU1496907A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Процесс производства стержней HARDOX R/S02. - Технологи и оборудование литейного производства. Экспресс-информаци /ВИНИТИ, М. 1983, № 25, с.19-22. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022090027A1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Use of a plasma polymer layer as a separating layer in non-ferrous metal casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI88285C (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CROPPING PRODUCTS, SPECIFIC BYGELING OF EFFECTIVE MATERIAL | |
| ATE307021T1 (en) | CONTINUOUS IMPREGNATION OF VERY LONG FIBERS WITH A RESIN TO PRODUCE LONG STRETCHED COMPOSITE ELEMENTS | |
| US2669762A (en) | Method for making ware by casting | |
| SU1496907A1 (en) | Device for hardening casting moulds and cores | |
| GB1403240A (en) | Mould producing apparatus | |
| US5199482A (en) | Process for manufacturing a casting, of aluminum, provided with a porous insert | |
| US1340308A (en) | Method of making earthenware articles | |
| US2201037A (en) | Molding process | |
| SU824882A3 (en) | Device for making casting moulds from sand | |
| US2566596A (en) | Method of preparing dental investments and the like | |
| US3066069A (en) | Method for the producion of refractory containers | |
| US4312397A (en) | Process for forming shell molds | |
| JP2518574B2 (en) | Pressure casting mold | |
| US6257546B1 (en) | Slip casting | |
| SU1184686A1 (en) | Method of producing heat-insulating articles | |
| SU801970A1 (en) | Method of curing casting moulds | |
| US1536566A (en) | Method of making articles from pulp | |
| SU1134289A1 (en) | Die casting method | |
| US131561A (en) | Improvement in the manufacture of artificial stone | |
| US1899197A (en) | Art of casting fiber articles | |
| SU597490A1 (en) | Method of making vent ducts | |
| JPH08244018A (en) | Mold of hydraulic inorganic molded article | |
| SU1122399A1 (en) | Method of manufacturing casting mould by vacuum moulding and device for effecting same | |
| US1241144A (en) | Process of molding concrete. | |
| RU2080956C1 (en) | Apparatus for making casting molds and cores |