SU1496894A1

SU1496894A1 - Инструмент дл радиальной ковки цилиндрических заготовок

Info

Publication number: SU1496894A1
Application number: SU874296187A
Authority: SU
Inventors: Валерий Александрович Тюрин; Вячеслав Петрович Троицкий; Алексей Михайлович Володин; Леонид Георгиевич Конев; Наталья Вячеславовна Деднева; Елена Павловна Солонтай; Владимир Александрович Куликов
Original assignee: Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования
Priority date: 1987-08-12
Filing date: 1987-08-12
Publication date: 1989-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке заготовок на радиально-ковочных машинах. Цель изобретени - повышение стойкости инструмента. Инструмент содержит бойки, каждый из которых состоит из заходного и калибрующего участков. Рабоча поверхность калибрующего участка по всей длине в поперечном сечении выполнена в виде участка логарифмической спирали, полюс которой совпадает с осью инструмента. Точка участка спирали с минимальным рассто нием до оси инструмента каждого бойка расположена со стороны точки участка спирали с максимальным рассто нием до оси инструмента смежного бойка. Такое расположение рабочих поверхностей бойков позвол ет компенсировать интенсивный износ калибрующей части бойка в направлении кантовок заготовки, что повышает эксплуатационную стойкость инструмента. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке заготовок на радиально-ковочных машинах.

Цель изобретени - повьш1ение стойкости инструмента.

На чертеже изображен инструмент дл радиальной ковки цилиндрических заготовок.

Инструмент состоит из бойков, каж- дь1й из которых содержит заходный и калибрующий участки. Рабочие поверхности калирующих участков в поперечном сечении выполнены в виде участков логарифмической спирали с полюсом , совпадающим с осью инструмента. При этом рассто ние от крайней точки кривой до оси инструмента в направлении вращени деформируемой заготовки выполнено меньшим, чем рассто ние от другой крайней точки участка спи- . рали до оси инструмента. , В процессе работы инструмента заготовка обхшмаетс в калибрующих участках бойков частью рабочей поверхности , расположенной ближе к оси ковки (начальный участок логарифмической спирали). При этом после кантовок заготовки между обжати ми на начальный участок спирали приходитс часть заготовки , образовавша с вследствие вытеснени металла в межбойковое пространство . По мере работы инструмента начальный участок спирали каждого бойка подвергаетс большему износу , в сравнении с частью рабочей поверхСП ) 00

416

oak

постн, расположенной .дальше от оси ковки (конечный участок логарифмичес- кой спирали).

Выполнение рабочей поверхности калибрующего участка каждого бойка в виде участка логарифмической спирали позвол ет компенсировать интенсивный износ калибрующей части бойка в на- правлении кантовок заготовки, что повышает эксплуатационную стойкость инструмента.

Claims

Формула изобретени

Инструмент дл радиальной ковки цилиндрических заготовок, содержащий

бойки, рабоча поверхность каждого из которых состоит из заходного и калибрующего участков, отличаю- щ и и с тем, что, с целью повышени стойкости инструмента, калибрующий участок каждого из бойков по всей длине выполнен в поперечном сечении в виде участка логарифмической спирали с полюсом, совпадающим с осью ин-г струмента, при этом крайн точка участка логарифмической спирали с минимальным рассто нием до оси инструмента каждого бойка расположена со стороны крайней точки участка логарифмической спирали с максимальным рассто нием до оси инструмента смеж-. ного с ним бойка.